渐行渐远的脱硫吸收塔排油管 早期湿法脱硫吸收塔往往安装一根管道——排油管，由阀门与吸收塔相连，设计专门的操作平台，不过很少操作，尤其是现在，有的新员工不知道其作用，现小编介绍如下： 一、吸收塔放油管的由来 顾名思义，放油管就是放油的，吸收塔哪来的油呢？早期燃煤锅炉点炉初期需要投油助燃，没有等离子点火或微油助燃，再往前说，锅炉点炉是不投脱硫系统运行的，有烟道旁路门，投油助燃时，大量没有完全燃烧的油份...查看详情

火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标...查看详情

摘要： 以山东某燃煤电厂脱硫废水改造项目为背景，采用一体式高效澄清工艺替换原有三联箱工艺，处理SS高达13 650 mg/L、COD Cr 为350 mg/L、重金属离子浓度超标的脱硫废水。处理前，先通过实验室小试确定基础加药量，缩小调试期间加药量范围；然后通过现场设备调试，优化运行参数，降低设备损坏率。经168 h的调试运行，新型脱硫废水处理系统运行稳定，污染物去除效果良...查看详情

石灰石/石灰/熟石灰烟气脱硫的优缺点比较 1.生石灰CaO的优缺点 生石灰，即氧化钙，是一种白色或灰白色的固体，具有较强的碱性。在湿法脱硫中，生石灰遇水迅速反应生成熟石灰，并放出大量热量，这一特性使得其脱硫反应速率快，能迅速中和烟气中的二氧化硫。然而，生石灰的使用也存在一些不足之处。首先，生石灰需要现场加水消化成熟石灰后才能使用，这一过程不仅增加了操作步骤，还可能产生粉尘污染和热量损失。其次，生石...查看详情

详谈电石渣脱硫浆液的特点及优化运行 电石渣是生产乙炔气体的下脚料，据统计，世界电石年产能约4120万吨，其中我国产能4000万吨，超过世界总产能的97%。电石生产主要以石灰和炭材为原料，按照一定比例混合，在电石炉内1800~2200℃生成电石，主要成分是CaC?，电石与水在水解器内反应生成大家熟悉并每天使用的乙炔气体，下脚料就是电石渣，含有大量的Ca(OH)?，可用于烟气脱硫的吸收剂，变废为宝，价...查看详情

某钢铁企业烧结烟气脱硫废水处理设计...查看详情

如何做好脱硫系统水平衡（用水分析） 一、脱硫系统水平衡概述 脱硫系统水平衡是指进入脱硫系统的所有水量(包括原烟气带水、设备冲洗水、氧化风增湿水、皮带滤布冲洗水、真空皮带密封水、除雾器冲洗水、供浆浆液所含水等)等于脱硫系统水损失量(包括石膏内外在水、脱硫外排废水、净烟气蒸发携带水)。由于脱硫系统水损失量中烟气蒸发损失约占总损失90%以上，而决定该损失水量的因素为原烟气成分、温度、湿度和烟气量,脱硫运...查看详情

结构原理： 声波清灰器由气--声转换装置（低频--旋笛结构和膜片结构，高频--哈特曼哨结构）、声波导管（喇叭）、气路控制组及控制柜（箱）组成。 声波清灰器将压力气体（压缩空气、氮气等）的动能转换为声波或次声波的波动能量，利用声波或次声波的波动能量，使各种堆积物产生位移而离开原来位置，从而达到清除积灰和疏通的目的。 特点 1、技术先进，各种压力气体均可，功耗小 2、使用范围广，可用于各种积灰清除、灰...查看详情

烟气脱硫装置设计时需要考虑的一些因素 一、液气比(L/G) 液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，通常以洗涤1m3(标准状态)湿烟气所需的循环浆液升数来表示，单位L/m3，即 式中 QL-吸收塔循环吸收浆液的体积流量，L/h; Qg--吸收塔出口烟气的体积流量，m3/h。 液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面，它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提高液...查看详情

浅谈石灰石湿法脱硫运行要点及操作注意事项 石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WFGD）是燃煤电厂等工业领域常用的脱硫技术，广泛应用于火电、铝业、水泥、碳素、玻璃、岩棉、陶瓷等烟气脱硫，排口数据的不断压低，加之，调峰机组的不规律性，给脱硫运行人员带来新的挑战，怎样保持灰硫系统安全稳定运行，既要考虑脱硫效率、设备安全性，又要考虑到运行经济性。以下是运行中的调整注意事项及操作要点： 一、调整注意事项 1. pH...查看详情

SDS 脱硫系统设备频繁腐蚀原因和防护措施 在工业生产的大舞台上，SDS 脱硫系统堪称环保的 “卫士”，承担着净化烟气、减少二氧化硫等污染物排放的重任。然而，这个 “卫士” 却常常遭受设备腐蚀问题的困扰，不仅影响自身 “战斗力”，还可能拖慢整个生产进程，增加运营成本。今天，就带大家深入了解 SDS 脱硫系统设备腐蚀问题，以及那些行之有效的防护措施。 一、SDS 脱硫系统设备为何频繁 “受伤” 00...查看详情

石灰石石膏法脱硫：强制氧化和自然氧化工艺 在湿法石灰石-石膏脱硫工艺中有强制氧化和自然氧化之分，被浆液吸收的SO2有少部分在吸收区内被烟气中的氧气氧化，这种氧化称自然氧化。强制氧化是向罐体的氧化区内喷入空气，促使可溶性亚硫酸盐氧化成硫酸盐，控制结垢，最终生成石膏。强制氧化工艺不论是在脱硫效率还是在系统运行的可靠性等方面均比自然氧化工艺更优越，见表1。 表1 强制氧化和自然氧化的比较 对强制氧化和自...查看详情

精准优化脱硫剂用量，大幅削减运行成本 在环保与效益的双重天平上，SDS 脱硫系统作为烟气脱硫领域的主力军，其运行成本的把控至关重要。而脱硫剂用量，无疑是这成本天平上的关键砝码。相关数据显示，脱硫剂成本往往占据 SDS 脱硫系统总运行成本的 30% - 50%，微小的用量调整都可能引发成本的大幅波动。因此，掌握脱硫剂用量优化技巧，成为众多企业降低成本、提升竞争力的迫切需求。。 一、SDS 脱硫系统运...查看详情

摘要: 为了综合利用脱硫石膏和赤泥这两种固废物，本文以二者为原料制备了复合水泥土，对其应力-应变关系和 无侧限抗压强度随龄期、pH 值及试验材料配比的变化规律进行研究。结果表明，复合水泥土应力-应变曲线呈软化 型，且固废物的添加会使材料偏脆性发展; 当固废物中碱性材料赤泥比例较大时，复合土强度随龄期增加而增大; 而脱硫石膏比例较大时，复合土后期强度会有所减小。原因在于碱性环境有利于钙矾石的产...查看详情

SDS 脱硫反应器结垢清理与预防 在环保的征程中，SDS 脱硫系统是众多企业净化烟气、达标排放的关键依托。然而，反应器内部结垢问题却如同一颗 “硬钉子”，深深困扰着企业的正常运营。相关数据显示，严重的结垢现象可使脱硫效率降低 30% - 50%，设备运行阻力增大 2 - 3 倍，能耗飙升，维修成本骤增，甚至频繁引发停机故障，给企业带来沉重打击。面对这一棘手难题，掌握反应器内部结垢的清理方法与预防机...查看详情

湿法脱硫运行参数对耗水量的影响 以600MW机组的脱硫系统为例,机组满负荷下,吸收塔内烟气可带走水耗高达125m3/h。当前全国燃煤电厂中有90%的电厂采用湿法脱硫工艺，了解影响湿法脱硫系统耗水量的影响因素，对降低系统水消耗量十分关键。 一、分析工具 通过浆液池中循环浆液的液位变化来衡量脱硫系统耗水量。循环浆液净增加率为: 式中: qv：为循环浆液增加量,即浆液池水量的变化，mL; I ：为循...查看详情