低温闪蒸技术在脱硫废水处理中的应用 石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因技术成熟、脱硫效率高、煤种适用性强等优势而被广泛应用，特别是在燃煤发电厂。但在实际运行过程中，烟气中氯化物、颗粒物、重金属等污染物会不断地富集在浆液中，易引起设备管道腐蚀、脱硫效率降低、破坏脱硫系统物质平衡等问题。因此每隔一定时间就必须排出一定量脱硫废水。由于此部分废水具有高悬浮物、高含盐量及重金属种类多等水质特性，处理难度极大。 ...查看详情

脱硫脱硝系统与除尘系统的协同 运行要点 目录 引言 系统概述与作用 脱硫系统 脱硝系统 除尘系统 系统耦合的必要性 协同运行的关键技术要点 流量匹配与烟气分配 度与湿度控制 压差监测与调节 投加量协调 自动化联动控制 常见运行问题及解决方法 脱硫系统影响脱硝效率 脱硝系统对除尘压降的影响 粉尘积聚与堵塞问题 实际工程应用案例 数据分析与运行优化策略 结语 1. 引言 在现代燃煤和生物质锅炉中，脱硫...查看详情

pH值对脱硫系统的影响及控制范围 一、pH值对脱硫系统的影响 吸收塔浆液中对脱硫效率有重要影响的工艺参数是循环浆液的PH值。循环浆液的pH值也是石灰/石灰石湿法FGD系统运行中的一个主要控制参数。 在电厂石灰石湿法FGD逆流喷淋塔的实测结果表明，随着浆液中未溶解石灰石含量的增加，脱硫率得到提高，但当未溶解石灰石含量增加到一定值后，脱硫效率的提高变缓慢。 浆液PH值与脱硫率也有上述类似的关系，通过对...查看详情

脱硫方式和湿法脱硫要点 脱硫方式按应用阶段可分为燃烧前、燃烧中、燃烧后三类，其中燃烧后烟气脱硫（FGD）应用最广，按脱硫剂及产物干湿状态又可分为湿法、半干法、干法，（炭素厂脱硫应用最多的时湿法脱硫，少部分半干法脱硫）以下是详细介绍:（最后有湿法脱硫工艺要素） 一、按应用阶段分为： 1.燃烧前脱硫 燃烧前脱硫是通过对燃料预处理减少硫分，常用选煤与配煤技术。 a.利用物理方法（如重选、浮选）去除煤中无...查看详情

双碱法烟气脱硫的不足与改进提高完善方法 作为早期多用于小锅炉烟气治理的脱硫技术，对于用户就地取材，实现大气治理环保达标排放和维持企业全产业链持续稳定生产发挥了重要作用。跟传统的需要强制氧化的石膏法、氨/硫铵法等湿法脱硫技术路线相比，双碱法工艺不需要配套氧化风机和大循环量的循环泵，因而运行电耗相对较低。但是因为传统设计是不回收入塔烟气余热，循环浆液运行温度较高，烟气中的剩余氧会明显氧化掉系统的亚硫酸...查看详情

湿法烟气脱硫余热利用及烟气消白技术方案 在 “双碳” 目标和超低排放政策加码下，燃煤电厂的湿法脱硫系统早已不是 “只除 SO?” 这么简单 —— 脱硫后 50~60℃的饱和湿烟气，一边 二、技术方案：按需选型 1. 浆液闪蒸余热回收 适用场景：脱硫塔与烟囱之间空间小，装不下传统换热器的大型电厂。 原理：不额外占烟道空间，直接从脱硫塔喷淋层取浆液，送入负压闪蒸罐 —— 浆液闪蒸产生水蒸气，降温后回塔...查看详情

脱硫吸收塔浆液中毒原因分析及应急处置方案 在湿法石灰石 - 石膏脱硫工艺中，浆液中毒是导致脱硫效率骤降、设备结垢堵塞、环保超标风险激增的核心隐患。大唐环境的技术帮扶数据显示，40 余家电厂的脱硫故障中，62% 与浆液中毒直接相关，严重时可造成单台机组日均经济损失超 10 万元。 一、湿法脱硫反应核心机理（精简版） 石灰石浆液在吸收塔内完成 “三级转化”： （1）吸收阶段：CaCO?（石灰石）+ S...查看详情

脱硫脱硝除尘器选型要求及安装方法和日常维护 脱硫脱硝除尘器是一种用于涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业设备，它的工作原理是利用含硫气体在涡轮增压湍流装置，高速旋转及扩散的状态来吸收浆液形成的强化湍流传质。 一、脱硫脱硝除尘器选型要求 1、处理风量 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)，是袋式除尘器设计中重要的因素之一。...查看详情

烟气脱硫机械设备的安装工艺要求 1.烟气脱硫机械设备的安装 烟气脱硫机械设备的安装，应根据《烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范》GB50895-2013进行施工及验收。 （1）塔设备的安装要求 塔体壁板组对前,应对壁板的出厂标识、尺寸、外形进行检查验收,合格后方可组对。塔体吊装前应对基础按照规范进行验收，编制详细的吊装方案。 采用正装法安装塔体壁板时，应在基础附近铺设组装钢平台，平台应稳定可靠,其...查看详情

干法脱硫系统的技术原理与工程应用 一、前言 在烟气脱硫技术中，干法脱硫系统因其结构紧凑、占地小、运行维护简单、无废水排放等优点，越来越受到中小型锅炉、水泥厂、冶炼厂及垃圾焚烧项目的青睐。相比湿法脱硫，它不需要大量的浆液和循环水系统，在节能、环保及维护方面具有明显优势。 二、干法脱硫的基本原理 干法脱硫的核心思想是： 通过向高温烟气中喷入固态吸收剂（如石灰粉Ca(OH)?、碳酸钙CaCO?或活性焦等...查看详情

氨法脱硫新工艺研发设计思路及常见误区 工业窑炉烟气氨法脱硫技术全面产业化了很多年，前辈们也发表了很多工作经验总结，对后来者提高业务水平少走弯路有着很好的启发作用。一、关于液气比湿法烟气脱硫技术，早期的一些项目，设计液气比选的小，则循环吸收液的流量小，设备参数小，投资费用低。但是选定的过小，则很有可能发生在塔内烟气跟循环液接触不够充分（低于塔截面覆盖率200%），甚至发生少量烟气没有跟液体接触就穿塔...查看详情

砖瓦厂脱硫工艺选型核心的计算参数 单条年产6000万块标砖生产线为例，烟气量约3×10? m?/h，烟气SO?浓度约1500 mg/m?）： 脱硫工艺 核心计算参数 参考值 石灰石-石膏法 石灰石浆液浓度 10%-15% 液气比（L/m?） 8L/m?-12L/m? 钙硫比（mol/mol） 1.05-1.1 单小时石灰石消耗量 约60-70 kg 单小时耗水量 ...查看详情

烧结砖脱硫之煤中硫存在的形态 在烧结砖的过程中，煤充当着不可或缺的重要角色，不管是内掺还是外燃，都有煤的身影。然而煤在烧结砖的过程不单提供了热量，还产生了废气--二氧化硫，化学符号SO2。那我们就先从煤中硫存在的形态说起： （1）无机硫 煤中无机硫来自矿物中各种含硫化合物，包括硫铁矿和硫酸盐的硫，其中以黄铁矿硫为主，还有白铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、石膏、绿矾、方铅、闪锌矿等。 （2）有机硫 有机...查看详情

湿法脱硫系统动态水平衡优化技术 脱硫系统水平衡的失控易引发吸收塔液位异常、石膏品质下降、设备腐蚀结垢、废水排放量超标等问题，因此精准把控进出系统水量的动态匹配，对降低运行成本、提升环保效益具有重要意义。 一、脱硫系统水平衡原理 脱硫系统水平衡是指进入系统的总水量与排出系统的总水量在运行过程中保持动态匹配，即： 总进水量 = 总损失水量 1. 进水量构成（按来源分类） （1）原烟气携带水： 随烟气...查看详情

简述干法、半干法、湿法脱硫技术的定义和区别 随着环保要求的越来越严格，各个地区实行超低排放，运行人员不可避免的更加关注脱硫这方面，下面就简单说下几种脱硫的定义和区别。 干法烟气脱硫技术指无论加入的脱硫剂是干态还是湿态，脱硫的最终反应产物都是干态的。该工艺具有设计简单、投资少、占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态并无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。一般脱硫效率只能达到70%左右，难以...查看详情

脱硫废水零排放：旁路烟道蒸发技术介绍 Science Technology 1.工艺流程 在锅炉尾部除尘器与脱硫塔之间设置浓缩塔，用泵将脱硫废水送到浓缩塔喷嘴喷淋，直接利用锅炉烟气余热对干燥塔内喷淋的脱硫废水逆流接触进行蒸发浓缩处理，水分随烟气排放，浓缩液通过泵送入压滤分离装置形成滤饼固化外排。 2.技术特点 烟气余热浓缩蒸发法在整个过程不要求完全蒸发脱硫废水，只对废水进行不断的浓缩，蒸发过程...查看详情

湿法烟气脱硫液气比的影响因素及参数确定 液气比是脱硫浆液的循环量与处理烟气体积流量之比。在湿法脱硫系统中，液气比是影响脱硫效率的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过大，不仅使脱硫浆液循环量消耗增大，还会使烟气带水增加系统的水耗，并造成烟道腐蚀。本文对影响液气比的各主要因素进行了分析。 一、影响液气比的因素分析 湿法脱硫系统中影响液气比的因素主要有吸收塔入口SO2的脱除率、喷淋层...查看详情

脱硝系统氨逃逸量过大时，对脱硫系统的影响 1、造成原烟气二氧化硫浓度下降，净烟气二氧化硫浓度波动。 2、氨逃逸大时，会与烟气中的SO?、水蒸气反应生产亚硫酸氢铵、硫酸氢铵，与烟气中的粉煤灰混合后黏附在电除尘极板极线上，造成电除尘二次电流偏低，电场收尘效果差，造成大量细灰进入脱硫吸收塔。 3、吸收塔浆液中氨离子含量过多时，造成浆液品质变差，影响SO?吸收，脱硫系统出力下降。 4、会造成石膏浆液黏度增...查看详情

脱硫系统浆液中毒的成因与应对策略 一、脱硫系统浆液中毒现象及原因 脱硫系统在运行中常见问题包括浆液中毒，这不仅降低了脱硫效率，还导致石膏脱水困难。 脱硫系统中，浆液“中毒”是一个普遍存在的问题，它不仅降低了脱硫塔的效率，还导致石膏脱水困难。 目前，我国脱硫系统普遍采用石灰石-石膏烟气脱硫法。随着该工艺的广泛应用，浆液中毒现象逐渐浮现，主要表现为脱硫效率的下降和石膏脱水难度的增加。 1.湿法脱硫反...查看详情

冬季除灰脱硫设备防冻措施 又一次寒潮来袭，气温不断降低，为确保设备安全过冬，电厂应积极完善设备保养制度，加强设备巡回检查次数，落实各级人员责任制，推进防寒防冻管理工作制度化、精细化、规范化，每日开展防寒防冻治理，确保设备安全过冬。 电厂常见的防冻方法有关闭门窗、停运、排空、保温、供暖、伴热、循环、常运行等方法，冬季防冻应根据设备运行状态，结合往年防冻过程中出现的问题及经验，采取其中的一种或多种...查看详情