湿法脱硫系统动态水平衡优化技术 脱硫系统水平衡的失控易引发吸收塔液位异常、石膏品质下降、设备腐蚀结垢、废水排放量超标等问题，因此精准把控进出系统水量的动态匹配，对降低运行成本、提升环保效益具有重要意义。 一、脱硫系统水平衡原理 脱硫系统水平衡是指进入系统的总水量与排出系统的总水量在运行过程中保持动态匹配，即： 总进水量 = 总损失水量 1. 进水量构成（按来源分类） （1）原烟气携带水： 随烟气...查看详情

简述干法、半干法、湿法脱硫技术的定义和区别 随着环保要求的越来越严格，各个地区实行超低排放，运行人员不可避免的更加关注脱硫这方面，下面就简单说下几种脱硫的定义和区别。 干法烟气脱硫技术指无论加入的脱硫剂是干态还是湿态，脱硫的最终反应产物都是干态的。该工艺具有设计简单、投资少、占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态并无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。一般脱硫效率只能达到70%左右，难以...查看详情

湿法烟气脱硫液气比的影响因素及参数确定 液气比是脱硫浆液的循环量与处理烟气体积流量之比。在湿法脱硫系统中，液气比是影响脱硫效率的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过大，不仅使脱硫浆液循环量消耗增大，还会使烟气带水增加系统的水耗，并造成烟道腐蚀。本文对影响液气比的各主要因素进行了分析。 一、影响液气比的因素分析 湿法脱硫系统中影响液气比的因素主要有吸收塔入口SO2的脱除率、喷淋层...查看详情

湿法脱硫石膏脱水机大比拼 一、板框压滤机 属于间断性出石膏设备，总体效率低，常用于小型脱硫系统出石膏或废水出泥，其工作过程如下： 1.压紧阶段，开启油动机，由液压顶缓慢推动过滤板框，向固定端移动(也叫进泥端)，待所有板框都被推到固定端时，压紧压力开始上升，待压力升至1.2MPa时进入自动保压阶段，就地压力表为电接点压力表，当压力降至1.1MPa时，触动电磁阀，液压顶开始压紧，压力高于1.3MPa时...查看详情

超低排放要求下湿法脱硫的发展前景 一、技术优化与创新方向 1、提效改造需求迫切 传统湿法脱硫（如石灰石-石膏法）的脱硫效率需从常规的95%~98%提升至99.5%以上以满足超低排放（如SO?浓度≤35 mg/Nm?），甚至有新上的大型高效脱硫系统，排口竟然可以达到≤25mg/Nm?。为此需进行技术升级。 1）优化喷淋层设计：增加喷淋层数、改进喷嘴结构以提高气液接触效率。 2）提高液气比（L/G）...查看详情

湿法脱硫效率低，有哪些因素?怎么改进控制？ 一、脱硫效率低 1.脱硫效率低的原因分析： （1）设计因素 设计是基础，包括L/G（液气比）、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。 （2）烟气因素 其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。 （...查看详情

详谈湿法脱硫浆液pH值难以提升的十大原因 湿法脱硫（石灰石-石膏法）中，浆液pH值提升困难由多种原因导致，通常涉及吸收剂特性、系统运行条件或设备状态等因素。以下是常见原因及分析。 一、pH值难以提升的原因： 1. 吸收剂问题 （1）纯度不足：石灰石（CaCO?）纯度低或活性差（如含惰性杂质、MgO或Al?O?过多），导致有效成分减少，溶解速率降低，中和反应效率下降，还降低了石膏浆液品质。 （2）...查看详情

影响湿法脱硫效率的因素分析 1、浆液pH值对脱硫效率的影响 浆液pH值一般控制在5.2-5.8，越高脱硫效率越高，但设备易结垢，也不利于石膏晶体结晶，有的单位甚至高达6.8，pH值越低，浆液呈酸性越强，利于碳酸钙颗粒的溶解，但吸收SO2速度降低，设备也易被腐蚀，有的单位浆液PH值甚至降至3.5。 pH值超标导致石膏晶体畸变 2、浆液密度对脱硫效率的影响 吸收塔浆液密度一般控制在1080-1140k...查看详情

湿法脱硫浆液的两种搅拌方式对比 在烟气脱硫吸收塔中，侧进式搅拌器和脉冲悬浮泵是两种常见的悬浮液搅拌设备，其选择直接影响工艺效率和运行成本，经调查侧进式搅拌器应用最多，使用量约为脉冲悬浮式近七倍多，小编为您详细介绍： 1. 工作原理 侧进式搅拌器：通过电机驱动的机械搅拌桨(通常为斜叶桨或螺旋桨)侧向安装在塔壁，产生切向流和轴向流，防止固体沉积，需连续运行，功率恒定，能耗较高。 脉冲悬浮泵：利用间歇性...查看详情

石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏脱水技术探析 周成 安德里茨环保工程（上海）有限公司 摘要:文章研究脱硫石膏质量影响因素与烟气脱硫反应参数控制范围，分析了石灰石石膏烟气脱硫反应中的石灰石品质、石膏浆液固体含量、石膏浆液pH值合理范围、吸收塔氧化空间与停留时间、烟气入口烟尘浓度等各参数的理想值，探讨了水力旋流器脱水系统与真空皮带脱水系统这两种常用的物理脱水系统的技术特点及在石膏脱水中的应用。 【关键...查看详情

石灰石湿法脱硫：浆液密度与 pH 值对系统运行效率的影响 石灰石湿法脱硫工艺以石灰石浆液为吸收剂，在吸收塔内与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等产物，实现脱硫目的。其核心流程简洁明了：石灰石经破碎研磨制成浆液，泵入吸收塔与烟气逆流接触，脱硫后的烟气经除雾、加热后排入烟囱，而反应生成的浆液经脱水处理后循环利用或处置。整个工艺设备主要包括吸收塔、浆液循环泵、石灰石浆液制备系统等。 一、浆液密...查看详情

湿法脱硫：正确选择喷嘴的方法 根据脱硫塔的传热传质分析可知，脱硫塔内液滴粒径、烟气流速都对浆液液滴的夹带与烟气脱硫效率产生重要影响。小液滴脱硫反应比表面积更大,但是也更容易被烟气夹带出去，大液滴比表面积更小，但是更容易沉降，对烟气流场的整流作用也更强。脱硫塔内烟气流场速度分布则直接影响浆液液滴的运动轨迹与停留时间，同时还会影响下游除雾器的除雾效率。因此，选择合适的粒径需要在脱硫效率和设备运行之间...查看详情

湿法脱硫：石膏脱水影响因素及解决办法 石灰石湿法脱硫是常用且可靠的对燃煤烟气进行脱硫的方法之一，其脱水系统能否正常、稳定地运行不仅影响最终石膏产品的品质，而且还会影响整个脱硫生产过程。主要对石灰石湿法烟气脱硫中石膏脱水的影响因素进行了分析并提出了解决办法。 石灰石湿法脱硫，这种工艺的副产物是石膏。石灰石湿法脱硫工艺设计时要求脱硫石膏浆液经脱水后含水率应不高于15%，如此在经过压滤后较好成型，但是在...查看详情

火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标...查看详情

浅谈石灰石湿法脱硫运行要点及操作注意事项 石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WFGD）是燃煤电厂等工业领域常用的脱硫技术，广泛应用于火电、铝业、水泥、碳素、玻璃、岩棉、陶瓷等烟气脱硫，排口数据的不断压低，加之，调峰机组的不规律性，给脱硫运行人员带来新的挑战，怎样保持灰硫系统安全稳定运行，既要考虑脱硫效率、设备安全性，又要考虑到运行经济性。以下是运行中的调整注意事项及操作要点： 一、调整注意事项 1. pH...查看详情

湿法脱硫运行参数对耗水量的影响 以600MW机组的脱硫系统为例,机组满负荷下,吸收塔内烟气可带走水耗高达125m3/h。当前全国燃煤电厂中有90%的电厂采用湿法脱硫工艺，了解影响湿法脱硫系统耗水量的影响因素，对降低系统水消耗量十分关键。 一、分析工具 通过浆液池中循环浆液的液位变化来衡量脱硫系统耗水量。循环浆液净增加率为: 式中: qv：为循环浆液增加量,即浆液池水量的变化，mL; I ：为循...查看详情

湿法脱硫塔喷淋层布置形式和喷嘴分类 喷淋层和喷嘴是脱硫塔内结构的重要组成部分，喷淋层的布置形式和喷嘴的选择对脱硫效果影响较大，为了加深大家对这部分内容的了解，归纳来了几点内容，希望对大家有所帮助。 一、吸收塔喷淋管道的布置(以喷淋空塔为例) 喷淋管道是用于把浆液均匀分布到各喷嘴，形成最佳雾化效果。材质一般用玻璃钢管(FRP)或碳钢衬胶。喷淋管道的布置应使喷出的液滴完全、均匀地覆盖吸收塔整个截面。而...查看详情

湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制 石灰石－石膏湿法脱硫(wetfluegasdesulfurization，WFGD)是世界范围内烟气脱硫的主流技术。该技术以石灰石(石灰)作为吸收剂吸收烟气中的SO2，经过一系列反应生成副产物石膏。随着湿法脱硫技术的不断推广，其副产物石膏的排放量也与日俱增，预计2020年我国脱硫石膏的排放量将达到1亿吨。脱硫石膏具有广泛的商业用途，商业上对脱硫石膏的要求是:颗粒...查看详情

湿法脱硫中石灰石“活性”之谜：影响因素深度解析 1. 石灰石纯度 石灰石的品种不同，活性也不同。石灰石中主要有效成分是CaCO3，因此石灰石中CaCO3的含量对活性有重要影响，CaCO3含量越高，其活性越大。图1所示是两种石灰石的消溶率，石灰石A的CaCO3含量为94.06%，石灰石B的CaCO3含量为83.93%，可见图中A的消溶特性好于B。2. 消溶时间 从图1可以看出，石灰石的消溶率随消溶时...查看详情