百万燃煤机组脱硫废水零排技术与实践 一、技术背景与必要性 1.脱硫废水来源： 燃煤电厂烟气脱硫（FGD）过程中，石灰石-石膏法产生的废水含有高浓度硫酸盐（SO???）、重金属（如汞、镉、铅）、悬浮物（SS）及有机物，直接排放会对生态环境造成严重威胁。 因此，针对燃煤电厂烟气脱硫废水的高效处理与资源化利用成为了环保领域亟待解决的关键问题。近年来，科研人员不断探索创新技术，旨在从源头上削减污染物排放...查看详情

脱硫塔除雾器结垢堵塞原因分析及应对措施 1.除雾器结垢堵塞的原因分析 经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。由于除雾器材料多数为PP，强度一般较小，在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除雾器坍塌事故。 沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。如果这些污...查看详情

湿法脱硫效率低，有哪些因素?怎么改进控制？ 一、脱硫效率低 1.脱硫效率低的原因分析： （1）设计因素 设计是基础，包括L/G（液气比）、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。 （2）烟气因素 其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。 （...查看详情

高炉煤气精脱硫在兴宝钢铁的应用实践 高炉煤气精脱硫的工艺流程是：高炉煤气经布袋除尘后，使煤气中的粉尘含量降至5mg/m3以下，煤气压力在150Kpa左右，温度在140℃左右，进入水解塔，把气体中的羟基硫、二硫化碳转换成硫化氢：COS+H2OH2S+CO2CS2+2H2O2H2S+CO2)然后煤气经过TRT作功发电后煤气压力降至25Kpa左右，温度降至80℃左右，进入湿法脱硫煤气换热器，煤气温度降至...查看详情

高炉煤气精脱硫工艺研究进展 中国是世界第一钢铁生产大国，2023年粗钢产量约10.19亿t，占世界总产量的50%以上。高炉炼铁过程中会产生高炉煤气。高炉煤气主要成分包括CO、H2、CH4、N2、CO2、O2等，其中高炉煤气的热值3000~4000kJ/m3，主要用于热风炉、加热炉等用户作为燃料加热使用。在燃烧过程中CO、H2、CH4会转化为CO2和H2O到烟气中。CO占比22%~27%，是高炉煤气...查看详情

那些年失败的环保政策之一：活性炭活性焦脱硫脱硝除尘一体化技术...查看详情

氨法脱硫液特点及塔外结晶蒸发器选用 氨法脱硫法是用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和氧化生成硫铵。 氨法脱硫系统由烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、副产物处理系统（塔内结晶系统和塔外结晶系统）、吸收剂储存供给系统、自控及在线监测系统等组成。 硫酸铵溶液处理工艺路线可分为塔内结晶和塔外结晶，两者主要区别就在于不同的热源。塔内结晶是利用原烟气热量在脱硫塔内实现溶液的浓缩结晶；塔外结晶...查看详情

近日，陕西黄陵发电有限公司1号机组脱硫废水零排优化项目提前33天完成168小时试运行，废水处理量等关键指标达到设计值，进一步拓宽了公司废水“零排放”的技术渠道。 该公司现有脱硫废水零排三效闪蒸后产生的浓液成分复杂，具有盐分高、重金属含量多的特点，继续采用三效闪蒸的方式不但处理难度极大，而且会大大降低三效闪蒸的出力。 针对这一问题，经过长时间同类型机组调研...查看详情

玻璃窑炉烟气治理脱硫废渣再利用分析 随着工业化进程加速，燃煤、燃油等能源的使用释放了大量二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），导致酸雨等环境问题产生。玻璃行业是典型的气型污染行业，其生产过程中产生的污染物主要来自于熔窑燃烧时排放的硫氧化物和氮氧化物。根据国家和地方政府制定的环保法规、排放标准以及可持续发展的要求，企业需对玻璃窑炉烟气进行除尘、脱硫和脱硝等治理。脱硫设备在处理这些气体时，会产生大量...查看详情

生物质锅炉脱硫脱硝技术 1. 生物质直燃锅炉概述 生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料。生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣。因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) 执行。即尘、二氧化硫、氮氧化...查看详情

详谈湿法脱硫浆液pH值难以提升的十大原因 湿法脱硫（石灰石-石膏法）中，浆液pH值提升困难由多种原因导致，通常涉及吸收剂特性、系统运行条件或设备状态等因素。以下是常见原因及分析。 一、pH值难以提升的原因： 1. 吸收剂问题 （1）纯度不足：石灰石（CaCO?）纯度低或活性差（如含惰性杂质、MgO或Al?O?过多），导致有效成分减少，溶解速率降低，中和反应效率下降，还降低了石膏浆液品质。 （2）...查看详情

在当今环保要求日益严格的形势下，焦化行业的可持续发展面临着严峻挑战。 首钢工程公司凭借其在焦化脱硫废液处理领域的深厚技术积累和丰富实践经验，为焦化企业提供高效、环保、经济的解决方案，助力企业实现绿色生产。 1、技术背景与市场需求 焦化行业作为我国重要的基础工业之一，在经济发展中扮演着不可或缺的角色。然而，传统的HPF法焦炉煤气脱硫工艺在运...查看详情

循环流化床锅炉炉内脱硫工艺 循环流化床锅炉通过向炉内添加石灰石进行燃烧中脱硫。石灰石中的碳酸钙在高温下发生分解反应，所生成的固体氧化钙再与二氧化硫及氧气反应，生成的固体硫酸钙随炉渣、飞灰一起排出炉膛，从而实现脱硫的目的。 石灰石加入炉膛内，首先发生煅烧反应，即： CaCO3＝CaO＋CO2-183kJ/mol 随后生成的CaO进一步与烟气中的SO2反应生成CaSO4，即： CaO＋SO2＝CaSO...查看详情

脱硫塔里的“障眼法”：高pH氨逃逸“爆表”，低pH却“正常”？背后风险远超想象！ 导语： 某电厂运行人员发现一个“怪现象”：脱硫浆液pH值调高时，脱硫效率飙升，SO?排放极低，但氨逃逸监测却频频报警超标；pH值降低后，SO?排放略有上升，氨逃逸数据却“乖乖”回归正常。这看似是pH值在“捣鬼”，实则暗藏巨大运行风险！今天，我们就来揭开这个“障眼法”背后的真相，看看如何真正解决氨逃逸问题。现象：pH值...查看详情

高活性氢氧化钙脱硫剂的应用范围和优势 氢氧化钙作为一种常见的脱硫剂，广泛应用于工业废气净化、空气污染治理等领域。高活性氢氧化钙脱硫剂相较于普通氢氧化钙，具有更高的反应性和脱硫效率。 ?一、高活性氢氧化钙脱硫剂的应用范围 ??1.烟气脱硫??烟气脱硫是高活性氢氧化钙脱硫剂更为重要的应用之一。在燃煤电厂和工业锅炉中，燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，这些气体不仅会对环境造成污染，还可能引发酸雨等一系列生...查看详情

半干法脱硫与干法脱硫的特点及应用 半干法脱硫和干法脱硫是工业烟气脱硫中常用的技术，二者在工艺原理、设备要求、脱硫效率及应用场景上存在明显差异。以下是两者的特点及应用分析： 一、干法脱硫技术1. 工艺特点- 原理：利用固体吸附剂（如活性炭、活性氧化钙、分子筛等）与烟气中的SO?发生物理吸附或化学反应，直接去除硫氧化物。过程中不使用水或仅用极少量水，产物为干态。- 主要优点：- 流程简单：无需复杂的浆...查看详情

影响炉内脱硫效率的主要因素 1）石灰石在炉内的分布。由于烟气中SO2是在燃烧过程中产生的，因此通常认为SO2在烟气中分布基本均匀，若希望石灰石在炉膛内达到最佳的脱硫效果，石灰石必须在热循环回路中均匀分布，这样才能达到最佳的利用率； 2）石灰石反应活性。不同类型的石灰石对二氧化硫的吸收作用不同。试验表明，反应活性的差别主要在于微孔结构的不同。一般说来，晶体型的石灰石主要由大块的碳酸钙晶体组成，结构致...查看详情

烟气脱硫：如何降低脱硫成本 在工业环保领域，工艺简洁直接关乎企业成本与效率。数据显示，某钢铁企业简化废气处理流程后，设备数量减少 20%，运行能耗降低 15%，故障率下降 12% 。而在烟气脱硫环节，复杂工艺常导致投资大、故障多、能耗高，使得脱硫成本居高不下。如何降低成本，成为企业关注焦点。 一、烟气脱硫成本构成分析 烟气脱硫成本主要由设备投资、运行维护、脱硫剂消耗、能源消耗构成。据调研，设备投资...查看详情

影响湿法脱硫效率的因素分析 1、浆液pH值对脱硫效率的影响 浆液pH值一般控制在5.2-5.8，越高脱硫效率越高，但设备易结垢，也不利于石膏晶体结晶，有的单位甚至高达6.8，pH值越低，浆液呈酸性越强，利于碳酸钙颗粒的溶解，但吸收SO2速度降低，设备也易被腐蚀，有的单位浆液PH值甚至降至3.5。 pH值超标导致石膏晶体畸变 2、浆液密度对脱硫效率的影响 吸收塔浆液密度一般控制在1080-1140k...查看详情

脱硫浆液循环泵运行可靠性管理 随着国家对环保越来越重视，对火电厂脱硫的可靠运行提出更高的要求。脱硫浆液循环泵是电厂脱硫系统的重要组成部分，对于脱硫系统正常投运起着至关重要的作用。针对国内火力发电厂脱硫浆液循环泵常出现的缺陷，从不同角度分别对脱硫浆液循环泵出现的故障模式进行分析，针对出现的故障点制定有针对性的对策。 1 脱硫浆液循环泵概述 脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的大型设备，通常采用离心式，...查看详情