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湿法脱硫浆液的两种搅拌方式对比 在烟气脱硫吸收塔中,侧进式搅拌器和脉冲悬浮泵是两种常见的悬浮液搅拌设备,其选择直接影响工艺效率和运行成本,经调查侧进式搅拌器应用最多,使用量约为脉冲悬浮式近七倍多,小编为您详细介绍: 1. 工作原理 侧进式搅拌器:通过电机驱动的机械搅拌桨(通常为斜叶桨或螺旋桨)侧向安装在塔壁,产生切向流和轴向流,防止固体沉积,需连续运行,功率恒定,能耗较高。 脉冲悬浮泵:利用间歇性...查看详情
高硫铝土矿脱硫全套设备 高硫铝土矿脱硫是氧化铝生产关键环节,一套完备的设备体系通过各环节协同作业实现高效脱硫。今天小矿就带大家了解一下铝土矿脱硫需要用到哪些设备! 一、破碎设备 1. 颚式破碎机 作用:粗碎高硫铝土矿,为后续磨矿提供合适粒度物料。 原理:动颚在电机驱动下,相对于静颚做往复运动,通过挤压、弯折破碎物料。 特点:破碎比大、结构简单、维修便捷 。 2. 圆锥破碎机 作用:中细碎,进一步...查看详情
高硫铝土矿脱硫工艺深度解析 高硫铝土矿如何脱硫?高硫铝土矿中的硫元素会腐蚀设备、降低氧化铝产率与品质,开发高效脱硫工艺意义重大。 目前主流脱硫工艺包括浮选法、焙烧法、微波焙烧法和微生物法,各有优劣,下面为你深度解析。 一、浮选法脱硫 1.原理 利用硫化矿与氧化矿在浆液中颗粒表面性质的差异实现分离。高硫铝土矿里的硫化物(如黄铁矿)和其他矿物表面亲水性不同,添加浮选药剂后,硫化物会附着在气泡上浮出,...查看详情
脱硫废水零排放难题新解 燃煤电厂产生的脱硫废水来源及特点不在赘述,前期文章相关内容有很多,今天我们来讲讲应用于某电厂的新型处理工艺,值得学习和借鉴,主要工艺路线为:预处理+膜浓缩+电解制氯,各主工艺段详细介绍如下. 一、预处理系统 主要包括预沉淀系统、废水缓冲曝气系统和反应澄清系统。预沉淀系统用于沉淀脱硫系统废水旋流器排出的废水,以降低废水含固率。固液分离过程中不添加任何化学药剂,在重力作用下形成...查看详情
燃煤电厂脱硫高盐废水打至湿渣机深度分析 近期很多同行讨论,脱硫高盐废水能不能打到湿式捞渣机,根据小编多年运行经验,是完全可以的,小编为您详细分析: 一、对渣水系统水质的影响 浓缩后的脱硫高盐废水进入湿渣系统后,由于水中的离子处于过饱和的不稳定状态,具有高含盐、低pH值、易结垢,同时具有较强的腐蚀能力。故脱硫废水进入湿渣系统后要对湿渣系统的运行情况进行评估,保证湿渣系统能够安全稳定运行。同时对渣水的...查看详情
石灰石 vs 石灰 vs 熟石灰:烟气脱硫剂选谁? 烟气脱硫(FGD)是控制燃煤电厂、钢铁厂等工业源二氧化硫(SO?)排放的关键技术。在众多脱硫剂中,钙基脱硫剂(石灰石、石灰、熟石灰)因其来源广泛、经济性高,占据了主导地位。然而,这三种“白色粉末”在性能、成本和适用性上存在显著差异。 核心工艺简述 三种脱硫剂的脱硫核心都是利用其中的钙(Ca)与烟气中的SO?反应生成稳定的硫酸盐(主要是石膏)。...查看详情
高炉煤气脱氯脱硫技术研究与应用实践 1 概述 高炉煤气作为炼铁过程中产生的副产品,具有气量大、终端用户多、治理难度大、无机硫(H2S)、有机硫(COS)、HCl等污染性气体含量高、固体粉尘含量大、受高炉生产工况影响波动大等特点,这也是高炉煤气源头脱氯、脱硫净化技术难点。高炉煤气脱氯工艺可以从源头上处理煤气中的氯离子,解决煤气管道和设备腐蚀问题,也是当前性价比最高的煤气管道防腐解决方案。 高炉煤气末...查看详情
石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏脱水技术探析 周成 安德里茨环保工程(上海)有限公司 摘要:文章研究脱硫石膏质量影响因素与烟气脱硫反应参数控制范围,分析了石灰石石膏烟气脱硫反应中的石灰石品质、石膏浆液固体含量、石膏浆液pH值合理范围、吸收塔氧化空间与停留时间、烟气入口烟尘浓度等各参数的理想值,探讨了水力旋流器脱水系统与真空皮带脱水系统这两种常用的物理脱水系统的技术特点及在石膏脱水中的应用。 【关键...查看详情
石灰石湿法脱硫:浆液密度与 pH 值对系统运行效率的影响 石灰石湿法脱硫工艺以石灰石浆液为吸收剂,在吸收塔内与烟气中的二氧化硫发生化学反应,生成硫酸钙等产物,实现脱硫目的。其核心流程简洁明了:石灰石经破碎研磨制成浆液,泵入吸收塔与烟气逆流接触,脱硫后的烟气经除雾、加热后排入烟囱,而反应生成的浆液经脱水处理后循环利用或处置。整个工艺设备主要包括吸收塔、浆液循环泵、石灰石浆液制备系统等。 一、浆液密...查看详情
浅谈低温闪蒸技术在脱硫废水中的应用 低温闪蒸技术在脱硫废水处理中,特别是在实现废水“零排放”的目标中,扮演着越来越重要的角色。它主要用于浓缩废水,为后续的结晶或固化处理创造条件。以下是其应用原理、优势、流程和注意事项: 一、 应用原理 利用水的沸点随压力降低而降低的特性,其工作过程: 预热:脱硫废水首先被预热(通常利用系统内产生的二次蒸汽或工艺余热)。降压闪蒸:预热后的废水被引入一个维持较低绝对压...查看详情
详谈氨逃逸对电除尘及脱硫系统的影响 燃煤电厂中氨逃逸是指喷入烟气中的氨未参与脱硝反应,而随烟气进入下游设备,会对电除尘器和脱硫系统产生显著的负面影响,以下是具体分析: 一、对电除尘器的影响 1. 形成粘性硫酸氢铵沉积物: 机理:逃逸的氨气与烟气中的三氧化硫和水蒸气反应,生成硫酸氢铵。NH? + SO? + H?O → NH?HSO?`粘附性强:硫酸氢铵在烟气温度低于其露点(通常在146-207℃范...查看详情
低温闪蒸技术在脱硫废水中的应用 一、研究背景 脱硫废水中的杂质主要来自烟气、脱硫剂和脱硫工艺水。其中,由于煤中含有包括重金属在内的多种元素,如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、Ag、Cu、Cr等,这些元素在炉膛内高温条件下会生成多种不同的无机化合物,其中一部分会随烟气进入脱硫系统,溶解于吸收浆液中。 随着吸收浆液的循环使用,杂质不断浓缩,从而使排出的脱硫废水中杂质含量偏高。脱硫废水中含有的杂质主...查看详情
脱硫塔除雾器及其冲洗水系统 在烟气离开吸收塔前,会通过一个两级除雾器。除雾器用于分离烟气携带的液滴,包括一级安装在下部的粗除雾器和二级安装在上部的细除雾器,彼此平行的除雾器元件为波状外形。第一级除雾器是一个大液滴分离器,叶片间隙较大,用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器,叶片距离较小,用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时,液滴由于惯...查看详情
湿法脱硫:正确选择喷嘴的方法 根据脱硫塔的传热传质分析可知,脱硫塔内液滴粒径、烟气流速都对浆液液滴的夹带与烟气脱硫效率产生重要影响。小液滴脱硫反应比表面积更大,但是也更容易被烟气夹带出去,大液滴比表面积更小,但是更容易沉降,对烟气流场的整流作用也更强。脱硫塔内烟气流场速度分布则直接影响浆液液滴的运动轨迹与停留时间,同时还会影响下游除雾器的除雾效率。因此,选择合适的粒径需要在脱硫效率和设备运行之间...查看详情
脱硫塔中通常存在的几种腐蚀形式 脱硫塔中通常存在这样几种腐蚀形式: 1 缝隙腐蚀在各种腐蚀中,缝隙腐蚀最为常见。缝隙腐蚀以缝隙的形式出现,发生在因氧气供应不足致使钝化膜被破坏的部位。 2 点腐蚀 点腐蚀是脱硫塔中另一种频繁出现的腐蚀,是一种在金属或钝化膜上发生的局部腐蚀。如果钝化膜再生的不够快,这种腐蚀就会加速,使腐蚀深度加深。 3 应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是在张应力和腐蚀介质的作用下, 产生裂纹...查看详情
焦化企业脱硫脱硝常见难点分析 焦化企业作为煤炭深加工的关键环节,其烟气脱硫脱硝面临技术适配、成本控制、政策合规及系统稳定等多重挑战。结合行业实践与最新政策,现从以下四个维度展开深度分析: 一、技术适配性难点 1、烟气特性复杂,传统工艺“水土不服”??(1)温度波动大:焦炉烟气温度在180-300℃波动,而传统SCR脱硝需330℃以上温度,导致催化剂活性不足,需额外加装热风炉,增加能耗与成本。??(...查看详情
电厂脱硫系统工艺用水分析 某热电厂6台60MW汽轮发电机组和6台410t/h煤粉锅炉于1988年1月投产和2005年10月投产;2台65MW汽轮发电机组和2台410t/h煤粉锅炉于1998年12月投产,主要担负向炼油、化工装置供热和供电任务。锅炉氨法脱硫超低排放工程2015年3月份改造完成开工,到2018年2月份,历时23个月完成超低排放任务,实现了8台燃煤锅炉的超洁净排放改造任务。热电厂配套水处...查看详情
脱硫废水:“常规处理”与“零排放”对比 空气耦合余热蒸发浓缩高盐废水零排放技术。该技术基于不同空气温度下,水蒸气分压不同的原理,利用余热和少量空气浓缩减量,实现“低成本、高效率”废水零排放。 石灰石的主要成分为 CaCO3含有各种杂质如 MgO、Fe2O3、Al2O2、SiO2等,这些杂质是脱硫废水悬浮物的主要组成。煤和石灰石中还含有少量重金属,在呈弱酸性的脱硫废水中具有较好的溶解性,而电厂的电除...查看详情
脱硫石膏是燃煤电厂采用石灰石-石膏法脱硫工艺的副产品,主要成分为CaSO?·2H?O,纯度可达90%-95%,化学组成与天然石膏高度相似,经预处理后可替代天然石膏用于建材生产。其核心应用技术如下: 1.石膏板生产技术脱硫石膏经破碎、筛分、烘干(含水率降至10%以下)后,与建筑石膏(煅烧脱硫石膏制得)、玻璃纤维、纸护面等原料混合,经配料、成型、烘干工艺制成石膏板。生产1吨石膏板消耗脱硫石膏约...查看详情
湿法脱硫:石膏脱水影响因素及解决办法 石灰石湿法脱硫是常用且可靠的对燃煤烟气进行脱硫的方法之一,其脱水系统能否正常、稳定地运行不仅影响最终石膏产品的品质,而且还会影响整个脱硫生产过程。主要对石灰石湿法烟气脱硫中石膏脱水的影响因素进行了分析并提出了解决办法。 石灰石湿法脱硫,这种工艺的副产物是石膏。石灰石湿法脱硫工艺设计时要求脱硫石膏浆液经脱水后含水率应不高于15%,如此在经过压滤后较好成型,但是在...查看详情