本设计为数控外圆磨床加工中心,包含三维零件体及装配体,二维总装及关键零件二维图,文本资料包含:论文(设计说明书),外文翻译,文献综述,开题报告等。其中主要开展工作如下: (1) 机床整体布局及驱动、传动方式的选择,以及纵向、横向、圆周进给运
数控加工中心刀库设计90年代以来,数控加工技术得到迅速的普及发展,高速加工中心作为新时代数控机床的代表,已在机床领域广泛。自动换刀刀库的发展俨然已超越为数控加工中心配套的角色,在其特有的技术领域发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务
该文件是SOLIDWORKS格式,有零件三维。最近再设计这样的结构,同行分享我参考的,该文件长约6.5米宽2.4米。钣金高约1.7米,有钣金结构和光机组成,有兴趣的可以下载参考看看...
这模型图是纸数控加工中心外壳结构图,图纸包含结构总成三视图,上、下弦平面布置图,支座平面布置图,以及各节点支撑连接细节详图,结构详细,请用cad2007以上版本打开图纸。...
本设计从加工中心的可靠性出发,对各类刀库的性能进行深入研究对比,针对卧式数控加工中心做出合理的刀库设计。刀库采用链式结构,由刀库体、刀库底座、刀库驱动装置、刀套链定向装置和刀套链以及手动卸刀装置等构成。刀库容量为60把刀,采用任意选刀方式。
当今的工业生产过程中,数控技术越来越趋于成熟,为了提高工业过程中生产机械的自动化水平,数控机床的功能部件的研发非常的重要。自动换刀机械手作为数控加工中心中重要组成部分,是缩短非切削加工的辅助工时,提高工业生产效率的关键环节。一个换刀动作的实
近些年来经济和科技得到了快速的发展,数控机床在世界的使用领域越来越广,数控机床作为高度自动化高效益的高科技化设备越来越受各大企业的欢迎,数控技术是综合了计算机技术、自动控制技术、现代测试控制技术、先进机械技术的高新产品,它将机械设备的性能,
VT1580重切削立式加工中心机主轴类型选择:(1)皮带式主轴采用高扭矩,不打滑的同步齿皮带连接;转速高,震动小,适合高速精加工以及表面光洁度要求高的模具件。(2)齿轮式主轴选配德国进口ZF齿轮箱,装配灵活性高,高低档变速,主轴低速时依然可
本次设计的题目是:卧式数控加工中心——排屑机构设计。本人致力于机械系统的整体设计,设计内容包括电机的选择,链传动的设计,带传动的设计以及整个排屑机构的外形应用功能的设计。设计思路主要来源于生产的需要,对于生产加工的需要,考虑到卧式数控加工中
本图纸是数控加工中心自动换刀机械手CAD图纸,自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。CAD图纸含参数及文字说明,可编辑,设计合理,欢迎大家下载参考。...
本设计介绍的是数控加工中心刀库与机械手研发与设计。加工中心它具有刀库和自动换刀装置,重点讲的是数控卧式镗铣床的换刀装置的总体设计,是用其中带有刀库式的自动换刀装置来进行分析的。它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀装置,整个换刀的过程特别繁琐
本设计为立式加工中心,包含三维零件及总装,二维总装,部件装配及二维零件图,同时包含论文,计算说明书,外文翻译,开题报告,文献综述等。本文主要内容和结果: (1)先用Solidworks进行三维初步设计,确定加工中心的总体结构布局方案,初步确
本次设计的数控车铣加工中心自动换刀装置采用的是八角盘式自动换刀结构。在设计中首先明确了设计的目的和意义,针对数控机床的自动换刀装置进行了研究。然后针对本次毕业设计的基础数据,对研究对象的进行结构和方案的分析,然后对其主要的零部件进行设计计算
数控加工中心用刀和刀具可以改变工件,在夹具上有很多工序完成。数控加工中心不需要人工干预,当完成启动器后,机器将运行到程序的结束。数控加工中心还提供了许多优点,如一些专业车间的机器,为了降低故障率,提高生产效率,提高加工精度,减少垃圾量,缩短
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密监测与新型机械结构等方面的技术成果,具有高柔性、高精度、与高自动化的特点,因此,采用数控加工手段,解决了机械加工中常规技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂型面零件的加工
本设计为框中框数控加工中心。包含三维零件及总装,二维总装,以及论文,开题报告,文献综述,外文翻译,计算说明书等。(1)查阅各类文献,了解仿真分析的相关知识和框中框结构设计,了解机床设计。 (2)在经济性原则下,设计了轻量化的小型机床。设计出
本次设计的课题恰是数控回转工作台,经过对该课题的设计,使我们灵活的运用大学所学的知识,以及可以掌握一些机械设计的方法和步骤。该课题的主要内容包括:确定设计方案、零件的设计计算与校核、绘制装配图和零件图。数控回转工作台实在普通工作台的基础上进
阀盖的数控工艺与加工是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决
本工程为CNC数控机床及加工中心车间电气施工图,本车间建筑面积为17745.0m2,二层,建筑最大高度为13.30m。本工程耐火等级为二级;建筑设计使用年限50年;抗震设防烈度为7度。...
双面零件加工中心椭圆宏程序数控加工及夹具设计含SW三维及5张CAD图带设计计算说明。本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的
课题是加工中心刀具库结构设计。刀库容量—20把刀,最大(临空刀)空刀刀具直径160mm,最大刀具直径(满刀)Ф80,刀具库由电机传动。这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛,其换刀过程简单,换刀时间短;总体结构简单、紧凑,动作准确可靠;维护方
数控镗铣床加工中心换刀机械手三维设计利用SolidWorks软件对所有结构进行了三维的绘制和装配。换刀机械手类型:双臂单爪交叉式机械手。...
五轴加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、刀库及自动换刀装置以及其它机械功能部件组成。其中的主轴组件是机床重要的组成部分,其运动性能直接影响机床加工精度与表面粗糙度。本文在查阅大量国内外文献的基础上,通过研究分析不同加工中心主轴组
本图纸为NC数控机床及加工中心车间电气施工图,内容包括:二层电气平面图、屋顶防雷平面图等图纸,内容详实,可供参考。
本设计为镗铣加工中心进给系统的设计,在装配结构和制造结构的各种方案以及在机械设计制图、零件计算和编写技术文件等方面可以得到综合训练,可以培养初步的结构分析与结构设计计算能力。...
数控镗铣加工中心自动换刀机构设计机械手换刀的过程中,使用一个机械手将加工完毕的刀具从主轴中拔出,与此同时,另一机械手将在刀库中待命的刀具从刀库拔出,然后两者交换位置,完成换刀过程。该自动换刀装置由刀库和换刀机械手组成。刀库采用盘形结构,机械
本次设计通过对现有加工中心的分析研究,提出一种新的设计方案,其自动化程度更高,结构也相对比较简单.这一点在说明书会得以体现.本方案中,主轴箱采用交流调速电机实现无级变速,在X、Y、Z三个方向上的进给运动均采用滚珠丝杠,而动力则由步进电动机通
立式高速铣削加工中心垂直进给机构设计开题及6张CAD图。主要研究的是立式高速铣削加工中心垂直进给机构。立式高速铣削加工中心在数控加工机床的家族中是一个运用非常广泛的机床,在数控机床中的使用率是相当高的,并且此机床对国家的机械行业的进步有着相
加工中心是世界机械制造业的重要设备,是衡量一个国家装备制造业的标准。鉴于国内的加工中心在效率和精度上都和国外有一定差距,本次设计以更深入的了解加工中心以及填补国内高性能加工中心的空缺的目的,就加工中心做了研究,设计了一台五轴铣削加工中心。五
随着我国工业生产的飞速发展,自动化程度迅速提高,在自动化生产领域中,工业机械手是近几十年发展起来的。工业机械手的是从工业机器人中分支出来的。其特点将预期的作业任务通过编程来完成,它分别具备了人和机器在构造和性能上的优点,人对环境的适应性及智
本图纸为CNC数控机床及加工中心电气设计图,内容包括:一层电气平面图、一层干线平面图、一层接地平面图等图纸,可供参考。
此类零件用于数控车削加工工艺分析与编程,有利于数控技术得到充分的练习和实践,充分说明了数控车削零件的加工工艺,参数计算,规程制作,加工质量分析等。本课题运用Pro/eEngineer5.0、AutoCAD、上海宇龙仿真软件还结合了《数控加工
浮动轴承的数控加工设计本文主要讲述浮动轴承零件的数控车削加工工艺及其数控编程,开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用,紧接着对浮动轴承零件图进行分析,再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、选择夹具、刀具、量具;在做好这些前期准备后,制定出
支架的数控加工工艺设计支架零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个
台正850B立式加工中心全套生产图,本产品我司已有量产,有需要的朋友可以下载参考,也可直接用于台正850B光机根据实际要求修改后下单生产,对初学机床外防护的朋友也是很好的参考资料。...
本设计完成了立式加工中心的设计,结构部件包括床身、立柱、工作台、导轨的设计计算及选型。其中工作台随螺母旋转而移动,其螺母是磨损元件。该机床再配置一个CNC系统就构成了一台完整的立式加工中心。针对了加工中心机械结构部分进行了动静刚度分析、抗振
此产品适合:具有铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻丝等多种加工功能;使用国际专用CNC数控系统;采用工作台固定,龙门框架整体移动,横梁可升降,适合超大,超重零件的加工;广泛应用于:船舶、航空航天、工程机械、轨道交通、汽车、石油化工等行业大型