镂空工艺钣金件级进模具设计:此产品为一种比较复杂的工艺钣金产品,需要冲出复杂的图案,模具设计为级进模,通过模具中的多道工序完成产品的制作,欢迎下载,上传格式为DWG....
钣金件涂装工艺平面图说明工件最大外形尺寸:6000X100X1500mm(LxWxH)工件最大重量:100kg.生产纲领:30000T/年生产班制:双班制全年254个工作日.厂房屋架下弦标高:8.5m.悬链吊点距离:4080mm...
幕墙石材石材下单必须要用到的加工工艺说明,石材厂加工工艺说明,高单抛、定厚23、高双抛、定厚23粘接方式、倒角留10的概念以及横梁线条的左阳角、右阳角、双阳角、左阴右阳、左阳右阴、双阴角的表达方式...
BA044的加工工艺及夹具设计摘要BA044是医疗器械中的关键连接件,本文主要论述了BA044的加工工艺及夹具设计。BA044的尺寸精度、形状精度以及位置精度、外观的要求都很高,因此安排工艺过程时需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切屑力及内应力的作用,并修复加工后的孔内外观,这样才能达到零件的技术要求。由于BA044的生产量较大,为了保证产品质量,提高加工效率,需要对...
曲轴加工工艺及卡具设计本设计主要围绕发动机曲轴的工艺规程和专用夹具设计进行研究,其内容包括了解曲轴结构,确定曲轴的生产类型,相关的技术要求。在此基础上,进行基准的选择,制定了表面加工方法,划分加工阶段,根据生产类型确定工序的集中和分散,合理地安排工序,编排合适的工艺路线;进行详细的大量计算,包括:加工余量、工序尺寸和公差的确定、切削用量的计算及时间定额的计算。从而制定出一套合理的机械加工工艺卡...
作品包括说明书和CAD图纸。拨叉是汽车变速箱上的部件,与变速手柄相连,位于手柄下端,拨动中间变速轮,使输入/输出转速比改变。拨叉主要用于离合器换档。...
此套钣金设备机架为自动化设备里面成熟机架,上下机架均用钣金制成,表面白色菊纹漆,外观精美大气上档次,内部部件图纸齐全,触摸屏,电控盘,把手,门吸,按钮,门框,脚轮,脚杯,三色灯等均包含在内。...
气缸设计主要包括气道、燃烧室、配气机构、冷却与润滑系统等的设计,它们对发动机性能都有相当大的影响。缸盖气道的形状直接影响进气涡流的形式以及涡流强度的大小,气道流通截面积以及其内部的光洁度又决定了进气充量的多少。涡流形式以及强度的大小对燃烧效率有很大的影响。燃烧效率既决定了整机动力性、经济性同时影响了整机排放性能。气道设计是气缸设计中的关键。气缸燃烧室的参数有压缩比、面容比、挤气面积、挤气间隙等。...
零件的加工工艺编制,在机械加工中占有非常重要的地位,零件工艺编制得合不合理,这直接关系到零件最终能否达到质量要求;夹具的设计也是不可缺少的一部分,它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂,需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生...
本图是针对阀体进行加工设计,图内含两套夹具图,部分夹具零件图,还有被加工零件图,图采用cad直接绘制,夹具体完整有效,非常适合同类型零件加工时参考使用!...
本次设计的主要任务是在其它各个部位都已加工好的前提条件下,运用钻床夹具的有关知识来设计加工左孔的夹具。使用夹具安装工件时,首先要使工件在夹具中占有正确的位置,即工件的定位。通过工件的定位,使得每一个被加工的工件重复放置到夹具体中都能准确占据由定位元件规定的同一个位置,对一批工件来说,每个工件放置到夹具中都能准确占据同一位置。...
连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一,它在柴油机中,把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴,又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。为了减少磨损和便于维修,连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。...
拨叉零件工艺分析及加工拨叉行业是我们通用机械重要分支,无论是在工业还农业中,只要有流体管道的地方,阀门的作用都是巨大的,而随着时代的发展,拨叉的类型也发展的越来越全面,制造拨叉的技术也越来越先进。本文一例拨叉零件数控车床加工的程序编制与步骤,加工工艺的选择问题进行探讨。进行整套的工艺分析与计算,按工艺程序卡进行编程与加工。...
半轴是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件,它是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴,其内端一般通过花键与半轴齿轮连接,外端与轮毂连接,该零件在机械设备中具有传动性,在进行半轴的工艺和工装设计时,首先对半轴的工艺性进行了详细的分析,设计出了加工的工艺过程,根据加工要求设计专用夹具设计,一付是用来车削半轴的外圆,一付是用来钻削半轴圆盘上均匀分布的小孔,在设计中注意的夹具的经济性和使用性,尽量降低加工时的成本...
本零件支架要求加工数量单件,根据金属工艺学的知识,查看该零件的零件图,该零件结构比较简单,但是形状不是很规则,工作条件一般以承受压力为主。故要求该零件有良好的刚性和强度,采用灰铸铁材料HT200,流动性较好,适于铸造,采用砂型铸造中的手工造型,即可获取毛坯。该零件中有3个凸台,每个凸台上面都有一个孔,但是鉴于零件的尺寸较小,孔不易铸出,采用机加工最后获得。...
本课题为端盖铸造及加工工艺设计,在零件的基础上考虑了加工余量、铸造公差、铸造余块检验式样及操作夹头等因素。浇注位置与分型面、加工余量、拔模斜度、收缩率和铸造圆角、型芯、冷铁和芯头确定、浇注系统(冒口)等因素。为保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度,在铸件加工表面上留机械加工余量。所有标注粗糙度的表面均需机加工。机加工余量随铸件大小、材质及加工面在铸型中的位置而变。...
动掌具有内腔阶梯孔,小孔,沟槽等结构,形状结构复杂,不宜采用锻造,而应该采用砂型铸造成型。零件中沟槽宽度过小,仅为5.5.mm,不容易铸造出,因此可采用整模造型,与此同时,又因其生产批量小,只生产10件,即宜采用砂型手工造型。...
本课题材料为HT200,毛坯形状为圆柱、肋板加矩形底座,毛坯尺寸为133*83*116。零件为底座,总体尺寸为124*74*117,单件小批量生产。内圆表面的加工路线:粗镗—精镗;端面的加工路线:粗铣—半精铣—精铣;螺纹孔的加工路线:钻—扩—铰。...
本课题为泵体铸造及加工工艺设计,主要从分析零件特点,对其铸造工艺进行设计,确保产品铸件的成品率和铸造尺寸,并对铸件进行加工工艺设计,保证得到合格产品...
轴承外圈加工工艺设计轴承外圈零件加工工艺是包括零件加工的工艺设计、工序设计二部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。...
通过分析州的零件图,并且依据台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差(JB4249.2-86)得到:零件直径50mm以内、零件总长105mm的余量a=7mm,极限偏差±2mm。锻件尺寸公差是锻件名义上尺寸的允许变动量,其值的大小与锻件形状、尺寸有关,并受到生产具体情况的影响。...
本课题为齿轮锻造及加工工艺设计,根据零件的结构特点对其锻造工艺进行设计和计算,确保产品锻造的成品率和锻造后尺寸,并对齿轮锻件进行加工工艺设计,保证得到合格产品...
DY接头的加工工艺及仿真数控加工技术是根据加工程序对工件进行自动加工的先进制造技术,工件的加工质量主要由机床的加工精度、工艺和加工程序的质量决定,基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响。...
图纸主要是支架加工工艺的钻床夹具,包含装配图,夹具底板和夹具压板,圆柱销图,图纸格式dwg格式,软件用CAD007以上打开。图纸仅用于学习交流使用,欢迎下载。...
本设计四通管零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上,通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择,有自锁机构,因...
原理:本夹具为数控机床专用夹具,设计重点就是如何将工件正确地定位以及夹紧,本夹具由底板夹具体、垫板、支撑钉、压板以及V形块等组成,其中定位元件为垫板、V形块和支撑钉,其中垫板限制工件Z向移动自由度和X、Y向旋转自由度,V形块限制工件X、Y向移动自由度,支撑钉限制工件Z向旋转自由度,工件6个自由度都被限制,为完全定位,满足加工要求;夹具采用螺旋夹紧机构,采用三块压板夹紧工件,操作简单方便,可以提供足...
本设计是基于螺母零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。螺母零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动...
本设计是基于螺杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。螺杆零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动...
罩壳零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它...
本课题设计的是高级轿车发动机排气联结管,是发动机排气的重要零件之一,其零件的好坏直接影响排气系统的正常运行,是高级轿车,所以生产批量不是很大,我们要通过数控加工来实现加工要求。对于数控专业说,本课题的是具有很大意义的.根据斜联结管的零件图制定加工工艺方案及数控加工工序卡,利用CAD/CAM绘制工装的三维造型,完成零件图、装配图及零件的NC代码。本设计侧重于数控加工工艺,数控编程及工装设计。数控加...
这是一款以加工工艺我主题的设计方案,包含设计方案的零件CAD图纸,零件的工艺安排、工序卡片、检查卡片以及和工艺过程卡片,还有说明等。详细的说明了设计过程的原由,设计的步骤清晰、明确,值得带啊拥有,欢迎下载。...
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂零件(杠杆)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,由于能力有限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多...
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精密度要求可选择车削与磨削。孔加工方法的选择比较复杂,需要考虑零件的结构特点,孔径大小、长泾比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。...
轴在机械系统中一般被动承受扭矩和力,它可以作为机械系统的输出轴或者中间传动轴,从动轴上装有从动齿轮和轴承。零件的主要加工表面有:轴的各处外圆、端面及两处8mm及6mm键槽。这其中最主要的加工表面有:48外圆,它是装配轴承的面;左端32外圆是联轴器的安装处;右端24外圆,是齿轮的安装面。...
底座数控加工工艺及编程:本文设计的底座零件,从二维图、三维图中对零件进行工艺分析、选择设备、切削用量的确定、刀具选择、数控加工工艺卡、零件粗精加工软件编程、进行2D加工仿真、最后生成NC代码的程序。...
传动轴的加工工艺设计传动轴零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量...
主轴齿轮的加工工艺设计主轴齿轮零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量...
导块加工工艺及夹具设计导块加工工艺及夹具设计本文是对导块零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用...
蜗轮滚刀的设计与加工工艺蜗轮滚刀是指加工线性蜗杆传动的蜗轮所用的滚刀。蜗轮滚刀加工蜗轮的过程是模拟蜗杆与蜗轮啮合的过程,蜗轮滚刀就相当于原蜗杆,只是在其上做出切削刃,这些切削刃应在原蜗杆的螺旋面上。所以蜗轮滚刀的基本参数必须与原蜗杆相同,蜗轮滚刀是专用刀具,加工每一规格的蜗轮要用专用的滚刀。...
在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件...