-
支架铸造及加工工艺设计
本零件支架要求加工数量单件，根据金属工艺学的知识，查看该零件的零件图，该零件结构比较简单，但是形状不是很规则，工作条件一般以承受压力为主。故要求该零件有良好的刚性和强度，采用灰铸铁材料HT200，流动性较好，适于铸造，采用砂型铸造中的手工造
-
端盖铸造及加工工艺设计
本课题为端盖铸造及加工工艺设计，在零件的基础上考虑了加工余量、铸造公差、铸造余块检验式样及操作夹头等因素。浇注位置与分型面、加工余量、拔模斜度、收缩率和铸造圆角、型芯、冷铁和芯头确定、浇注系统（冒口）等因素。为保证零件机械加工尺寸和表面粗糙
-
动掌铸造及加工工艺设计
动掌具有内腔阶梯孔，小孔，沟槽等结构，形状结构复杂，不宜采用锻造，而应该采用砂型铸造成型。零件中沟槽宽度过小，仅为5.5.mm，不容易铸造出，因此可采用整模造型，与此同时，又因其生产批量小，只生产10件，即宜采用砂型手工造型。...
-
底座铸造及加工工艺设计
本课题材料为HT200，毛坯形状为圆柱、肋板加矩形底座，毛坯尺寸为133*83*116。零件为底座，总体尺寸为124*74*117，单件小批量生产。内圆表面的加工路线：粗镗—精镗；端面的加工路线：粗铣—半精铣—精铣；螺纹孔的加工路线：钻—扩
-
泵体铸造及加工工艺设计
本课题为泵体铸造及加工工艺设计，主要从分析零件特点，对其铸造工艺进行设计，确保产品铸件的成品率和铸造尺寸，并对铸件进行加工工艺设计，保证得到合格产品...
-
底座铸造及切削工艺设计
该零件的底面是零件的主要设计基准，同时也是重要加工面且截面积也较大，根据基准重合原则，选择底面为定位基准；侧面也为零件的重要加工面，为了获得均匀的加工余量，选择侧面为粗基准。加工过程中，先以侧面为粗基准，加工底面。待加工到要求的精度后，以底
-
端盖砂型铸造的工艺设计
端盖的轮廓尺寸为：Φ96X16、Φ56X20、Φ24和Φ48的中孔。砂型铸造条件下该轮廓尺寸允许的最小壁厚查《铸造工艺学》表3-2-1得：最小允许壁厚为3～4mm。而设计支座的最小壁厚为10mm。符合要求。端盖设计壁厚较为均匀，两壁相连初采
-
圆形轮毂铸造工艺设计
本设计资料是“圆形轮毂铸造工艺设计”，该铸件为成批生产的中小型铸钢件，选用砂型铸造的机器造型。铸型采用湿型砂，不烘干，可使其成本低，生产率高，劳动条件得到改善，易于实现机械化自动化造芯采用树脂砂，因为自硬冷芯盒具有提高铸件的尺寸精度，节约能
-
某轴承座铸造工艺设计
本设计资料是“轴承座铸造工艺设计”，选用HT200，减震效果好，价格便宜，易于加工。并且有一定自补缩能力，易于浇铸。按照国家标准，对于HT200，其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好，但此铸件需起隔爆作用，按照技术要求，需
-
铰接支架铸造工艺设计
本设计资料是“铰接支架铸造工艺设计”。本零件为驾驶室右铰接支架，材料为QT450-10，设计结合了零件使用功能与材料特点，通过理论设计与模拟计算，对此零件的铸造工艺及其生产过程进行了分析，提出了一种可行性高、较为经济的铸造工艺方案及其工装设
-
轴承座铸造及加工工艺设计
本课题零件材料为HT300，单件生产，采用砂型铸造中的手工造型，即可获取毛坯。该零件中有4个孔，其中φ48的孔需要铸出，剩下的1个M10螺纹孔和4个M6螺纹孔因为小于铸铁可以铸出的最小直径30mm，故需要机加工出来的。另外，长*宽为15*2
-
开口支架铸造及加工工艺设计
本课题为铸造一个开口支座。铸件材质为QT450，其轮廓尺寸85×115mm，属中小件，最小壁厚7mm，联结结构合理，符合球铁铸造要求，可以进行铸造工艺设计。设计的零件生产数量为10件，属于小批量生产。且铸件的不铸出孔的最小直径为15-30m
-
底座砂型铸造工艺设计
根据铸件的外形以及分型面的选择，采用水平砂芯。由于砂芯的作用导致无法使用标准的砂芯，而是根据情况选择了一个圆弧面加上一个矩形构成。为了保证定位准确以及造型的方便，将砂芯底部圆弧切去一个面。具体形状尺寸如工艺图上所示查铸造工艺手册可以得知芯头
-
后梁支座铸造工艺设计
后梁支座铸造工艺设计充分结合铸钢的凝固特性，利用顺序凝固原理和数值模拟，尝试采用合适的方案对给定铸件后梁支座的铸造工艺进行探讨，提出一种合理，经济，环保的铸造工艺设计方案。首先对零件进行了全面的结构及铸造工艺性分析，着重分析了该零件的结构特
-
轴承座铸造及切削工艺设计
本次铸件为轴承座，5件，生产类型属小批量单间生产技术要求：未注明圆角 R3；未注明粗糙度Ra200,；铸造收缩率1%，未注明拔模斜度2°HT300为灰铸铁，灰铸铁有着良好的铸造性能。1) 灰铸铁中片状石墨比体积大，可减小铸件的收缩率，并对基
-
动掌铸造及切削加工工艺设计
本设计通过对动掌进行工艺分析，零件材料为灰铸铁，流动性好，适宜铸造获得，由于零件加工数量较小，可采用手工造型获得毛坯，零件尺寸较小，形状简单，故不用特意制作夹具和刀具，采用通用设备进行加工即可。为方便读者阅读，保存格式为autocad200
-
压盖砂铸铸造工艺设计
本次采用湿型，并采用砂箱造型。造芯方法选择热芯盒造芯，砂芯材料选择为树脂砂。由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同，因此，铸造工艺及工装设计的内容也不同。一般情况下，铸造工艺设计包括以下几种技术文件：铸造工艺图，铸造工艺卡，铸型装配
-
拨叉砂型铸造工艺设计
拨叉的轮廓尺寸为：Φ25、Φ14、R20、R26、中心距60、拨叉厚16、通孔深28。砂型铸造条件下该轮廓尺寸允许的最小壁厚查《铸造工艺学》表3-2-1得：最小允许壁厚为3～4mm。而设计支座的最小壁厚为10mm。符合要求。端盖设计壁厚较为
-
刹车支架铸造工艺设计
刹车支架零件的结构如下图1-1-1刹车支架零件图所示，刹车支架主要为两个圆轴与支撑侧板组成，侧板与底面安装方座垂直，连接中有斜拉筋条，所有孔均需机械加工，本次设计的刹车支架零件材质为HT200，最小抗拉强度为200MPa，布氏硬度为163～
-
阀盖零件铸造工艺设计
阀盖零件形状比较简单，壁厚22.5~42mm，零件各部位的壁厚尺寸较为均匀，通过查阅铸造工艺手册，QT400-10材质在阀盖零件的壁厚可以满足铸造工艺对材料流动性的要求，铸件壁厚均匀，也不会有大热节造成铸件缩孔缩松。...
-
法兰盘的铸造工艺设计
法兰盘属于小型铸件，结构较简单。由于铸件的内部为中空结构，所以在铸造的过程中很容易出现夹砂、气孔等缺陷，因此在确定铸造工艺的时候，该铸件所选用的材料为QT450，铸铁材料在液态成型铸件的尺寸大小方面限制比较大，其壁厚可由2mm到3mm左右。
-
缸体零件铸造工艺设计
缸体零件整个装置分为两个组成部分：上面为圆形和下面为估计方形座子。缸体零件是一个机械设备的部件的重要组成部分，其工作性能、效率直接影响着机械设备的工作性能。考虑到材质、形状、表面质量以及加工工艺经济性、可行性等综合因素后，往往首选铸造工艺用
-
固定钳身铸造工艺设计
固定钳身是一种机床附件，又称平口钳，材料为HT200，成批生产。集中运用在普通的数控车床、数控铣床、以及加工中心上。铸件底部会承受一定载荷，因此要求铸件内部不能有缩孔、裂纹等缺陷。根据零件的结构特点，技术要求，应用条件及技术质量要求，确定铸
-
吸壳阀体铸造工艺设计
本次设计的零件材质为ZL114，合金具有很好的力学性能、很好的铸造性能，有很高的强度、好的韧性和很好的流动性、气密性和抗热裂性，能铸造复杂形状的高强度铸件，适合于各种铸造。零件主要结构为一长一短两轴体组合体空腔，两轴过渡连接。长轴两端有安装
-
轴承座的铸造工艺设计
该轴承座结构简单，主要用于支撑和连接某些部件，所以需要静载能力强，要有一定的减摩，自润滑、吸震效果好的材料，灰铸铁价格便宜，性能符合条件，所以该底座就选灰铸铁作为材料。从简化工艺的角度来看，通孔和键槽均不铸出，而采用钻床上用钻头钻出更加方便
-
轴承支座铸造工艺设计
本设计资料是“轴承支座铸造工艺设计”，本工艺方案的设计准则是：在保证铸件质量的前提下，尽量提高方案的经济性和可实施性。在设计工艺方案过程中，我们结合铸件的实际情况，并从权威文献查找标准，将理论与实际相结合。同时，用软件进行三维造型，用CAE
-
箱体零件铸造工艺设计
产品生产性质——中批量生产零件材质——HT20-40零件的外型示意图如图2.1所示，外形轮廓尺寸为234×178×225mm，主要壁厚10-22mm，最大壁厚22mm，为一小型铸件；铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外，无其他特殊技术要
-
端盖零件铸造工艺设计
ug三维。端盖零的结构如下图1.1端盖零件图所示，端盖结构为台阶圆柱回转体。主要工作面位于端盖底面24mm厚的圆法兰盘以及小端面，法兰盘侧面需加工，法兰盘平面面与基准轴垂直度要求；法兰盘有M10安装螺栓通孔及沉头孔；小端面右有4个M10螺丝
-
上倾倒框铸造工艺设计
铸造工艺设计参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据，这些工艺数据一般都与模样及芯盒尺寸有关，及与铸件的精度有密切关系，同时也与造型、制芯、下芯及合箱的工艺过程有关。这些工艺数据主要是指加工余量、起模斜度、铸造收缩率、最小铸出孔、型芯头
-
吸阀壳体的铸造工艺设计
利用二维制图软件ug制出吸阀壳体三维图,使用二维制图软件cad作出零部件图和吸阀壳体三维铸造的工艺图;确定了砂型材料、砂型制造方案,对分型面、浇注位置等进行了多种方案对比分析,完成了铸造过程中各工艺参数确定,机械加工剩余量、收缩率、起模倾斜
-
某低压铸造厂房工艺图
低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。低压铸造的原理如图1《低压铸造原理》所示，密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平
-
制动轮铸造及加工工艺设计
本课题零件的工作形状一般，故可以采用砂型铸造，并且从铸件精度，生产效率，劳动条件等方面考虑，又因为考虑到制动轮在使用中经常运动，承受较大的弯扭冲击载荷，所以选用铸件以保证零件的工作可靠。本零件铸造采用分模造型，两半模样分开的平面就是分型面，
-
法兰盘铸造机加工工艺设计
本课题零件生产性质：小批量生产，材料：Q275，通过分析可知，零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。可使用的造型方法：手工造型；造芯方法：手工制芯...
-
行星齿轮衬套的铸造工艺设计
行星齿轮衬套的铸造工艺设计行星齿轮衬套的铸造工艺设计摘要分析零件的技术条件，要明确零件的材料组成以及性能要求。对零件结构的铸造工艺进行分析，明确零件的结构特点，找出可能存在的一些问题。提出改进或预防缺陷的措施。根据零件结构特点，提出多种浇注
-
法兰盘砂型铸造及切削工艺设计
本设计为法兰盘砂型铸造及切削工艺设计2.2、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯...
-
主车钩铸造工艺二维图
主车钩的铸造工艺方案图纸以及其所配套的制造过程中所需要用到的工装设计图纸，铸造工艺图，又叫红蓝工艺图。它是在零件图上以规定的红、蓝等色符号表示铸造工艺内容所得到的图形，是铸造行业所特有的一种图样。其主要内容包括：浇注位置、分型面、铸造工艺参
-
小皮带轮砂型铸造工艺
当零件本身没有足够的结构斜度，应在铸件设计或铸造工艺设计时给出铸件的起模斜度以保证铸型的起模操作。该铸件本身有一定的斜度，故不用再设置起模斜度。当铸件上的孔、槽尺寸太小，而铸件的壁厚又较厚和金属压力较高时，反而会使铸件产生粘砂，造成清铲和机
-
阀盖铸造工艺方案设计
阀盖零件的结构如下图2.1.1阀盖零件图所示，阀盖结构为圆柱回转主体主体与方形底座组成。主要工作面位方形底座下面及Φ53轴孔处，中间轴孔为主要尺寸基准，中轴内控尺寸为Φ20，阀盖大端Φ35孔与阀体有装配要求，该轴孔轴线也是阀盖的安装台部分的
-
阀体铸造工艺方案设计
阀体零件图的结构如下图1.1阀体零件图所示，阀体结构为中间垂直轴为阀开关位置，中间横轴Φ80通孔为连接轴，通过垂直中轴的阀体开关控制连接口两段通断。中间垂直轴顶面需要加工，内表面需要加工；阀体两连接端面需加工，两端面的8个M40螺丝过孔需要
-
钩型连杆铸造工艺设计
钩型连杆零件分析可知，零件主要配合面为中心圆孔及圆孔两侧凸出部位；在中间肋部有两个Φ40加工孔，肋部为三角形，起到连接作用；中间为三个壁厚均匀（70mm）作用孔连接秤，起到连接两侧工作部位的作用，且在连接秤的一侧有三个壁厚均匀的工作孔，别与