点焊工艺卡片CAD图纸 工 步 内 容(技术要求) 1.检查电源、气压系统和冷却系统,确保正常。 (如:压力表) 2.试压:校对上下电焊极,保证对齐、平整、光滑、无绝缘;
进入20世纪90年代以来,各式各样的五金件成为了主流。由于在生活中许多都要用到五金件,因此,五金冲压模具将不断发展,在近几十年里会有突飞猛进的成果。通过翻阅这些参考资料和文献,深入了解了当代的模具先进制造技术和冲压成型技术。查找整理资料后,
该模具是一个塑料玩具遥控器内卡片,一模二腔,采用大水口进胶,产品结构简单,型腔先脱离,动模上产品成型依靠顶针板推动顶针顶出产品,完成脱模!模具图为UG格式,值得大家参考借签。
本次设计产品材料厚度比较小,边框类产品,要求大批量生产,采用二板模具,一模四腔的形状对产品进行塑胶模具设计,水路设计采用井字型布局,有利于充分使产品得到冷却成型。
弹簧卡片是大批量使用零件,该零件结构比较复杂,但容易成型,厚度是1mm,其材料是20钢。20钢其具有良好的韧性、塑性,综合性能好。本文中:该零件可通过冲孔落料复合工序与弯曲工序完成。...
卡片底座塑胶模具设计。 图纸包含,浇注系统,脱模机构系统,冷却系统,排气系统,顶出系统等。采用1*2方案,保证产品的顺利注塑成型.比较有参考价值..
结合弹簧卡片零件的特点,具体进行零件的工艺分析、冲裁工艺的确定、模具总体结构的确定、工艺参数计算、主要零部件设计、标准零件的选用、压力机的选择和校核,该模具设计主要是解决零件中孔的冲裁、模具结构的确定、如何进行模具的制造及冲裁方案选定、模具
在整个冲压模具的行业中,其中级进模是一种非常新颖的加工方式,该类型的加工生产方式在行业中具有十分明显的优点,因此其在冲压模具中的应用范围也十分的广泛。针对一些结构和形态相对比较复杂的制品来说,级进模的形式是非常理想的一种加工方式,通过级进模
结合弹簧卡片零件的特点,具体进行零件的工艺分析、冲裁工艺的确定、模具总体结构的确定、工艺参数计算、主要零部件设计、标准零件的选用、压力机的选择和校核,该模具设计主要是解决零件中孔的冲裁、模具结构的确定、如何进行模具的制造及冲裁方案选定、模具
机械产品的外壳大部分是冲压制品,产品性能的提高要求高素质的冲压模具、冲压性能、成型工艺和冲压制品的设计。冷冲裁模,约占冲压成型总数的60%,主要用于金属制品的成型,它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压成型的广泛应用,正是本设计的根本出
该零件结构简单,尺寸较小,厚度适中,大批量,属普通冲压件,制件未注尺寸精度为IT14级。该零件孔边距大于凸,凹模所允许的最小壁厚。同时冲孔,落料,采用复合模生产。属于复合式冲压,只需要一副模具,冲压的形位精度容易保证,且生产效率也高。尽管模
本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力。本设计通过对卡片的复合模设计的工艺性分析,确定了正确的工艺方案。从而对模具设计方案,以及冲压设备作出了分析与选择。通过分析决定采用复合模
卡片输送装配,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
u型卡片零件的冲压模具设计和工艺-落料冲孔复合模、弯曲模含20张CAD图带设计计算说明。分析本次设计的工件为U形卡片,该工件为U形弯曲类型,没有其他的特殊结构比如拉深等,需要使用到的工序有落料和冲孔和弯曲。然后需要对工件结构性进行分析,确定
卡片工作台,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
文件包括汽车前钢板弹簧吊耳夹具设计及工艺卡片,三维采用UG12.0绘制,内容包括零件和装配图2D图纸,3D模型,及可编辑Word版权工艺卡片。...
本次设计的是E形卡片的落料模具设计,因为本次设计题目与实践结合紧密,经查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用直接落料工序。通过冲裁力和卸料力的计算,选取压力机。再分析并选取所需设计的模具单工序模,然后将模具的各工作零部
冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。 根据工艺性质分类 a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。工挡拨叉加工工艺规程及其钻M10螺纹孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件
卡片(BS13-F28)钣金成形工艺及冲压模具设计-落料冲孔复合模含8张CAD图带设计计算说明。冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量,模具的设计与
现代社会,不管是国内还是国外,经济的发展都是相当的快,针对塑料模的设计,在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的,这篇说明书不仅对产品的性能还有功能都非常了解,对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的,关于这些在说明书里面都进行了分析。权衡了
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依
该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下几种工艺方案:方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产;方案二:采用落料——冲孔复合冲压,采用复合模生产;方案三:用冲孔——落料连续冲压,采用级进模生产。方案一是模具结构简单,但需要两道工序,两
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。CA6140车床刀架中部的工艺规程及钻2-Φ13孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进
目录第一章绪论 31.1课程概况 31.2本课程设计的目的 31.3本课程设计的基本内容 3第二章机械加工工艺规程设计 42.1图样研究 42.1.1支架的图样的分析 42.1.2零件的工艺分析 42.2毛坯的设计 52.3支架机械加工工艺
制定后法兰盘零件的加工工艺设计【含过程工序过程卡片及零件图CAD图】,后法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合,内部由斜孔、螺纹孔、阶梯孔组成,其要求有较高的耐磨性,较高的强度和回转稳定性
CA6140法兰盘零件机械加工工艺规程及钻Ф4孔夹具设计【全套8张CAD图+工艺卡片】。(一)零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线,用来
本文件包括solidworks2014三维图,零件图,二维图包括总装图,零件图,另外还有设计说明书,产品工艺过程卡片,全部的三维图,二维图都可以进行编辑,修改。...
本图纸是有关推动架钻床夹具设计的。图纸主要包括的内容有钻床液压夹具设计的SolidWorks模型,工艺卡片的CAD图纸以及加工工艺的Word,会给予你的课程设计很大的帮助。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础
中央减速齿轮机械加工工艺卡片、工装夹具的设计【CAD图纸+工艺工序卡+说明书】工序要求,加工m=3,Z=35,ɑ=20度的齿轮,1、从加工精度考虑。滚齿的运动精度较高,插齿的齿行精度较高和齿面粗糟度较底。2、从生产考虑,一般滚齿的生产率较插
此次设计的液压油缸的型号为CJT140-FA200B150B-ABD拉杆型液压油缸,在设计的过程当中需要对其总体进行结构分析,分别对其前端盖、后端盖、拉杆、活塞杆等各部件进行设计。...
当前塑料外壳注塑成型工艺方法很多,为了进一步提高生产效率,节约生产成本,本文在现有的注塑成型工艺冷却方面做了进一步改进,选择在型芯上开设冷却水道,希望缩短冷却过程,从而提高生产效率。本文主要介绍了经过优化型芯冷却系统后的塑料外壳注塑模设计、
根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔,点浇口进料,注射机采用海天HTF200XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说
根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔,点浇口进料,注射机采用海天160X2C型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书
主要介绍:注射模的整个过程,包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在说明书书写过程中,通过一个月的时间对原始资料进行搜集,充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论,最终选择了说明书所写的模具结构。本说明书的资料大多是编写者结
夹具上装有对刀块装置,可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀(与塞尺配合使用);同时,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置,以有利于铣削加工...
离心泵的设计及其密封在当今社会离心泵的应用是很广泛的,在国民经济的许多部门要用到它。在供给系统中几乎是不可缺少的一种设备。在泵的实际应用中损耗严重,特别是化工用泵在实际应用中损耗,主要是轴封部分,在输送过程中由于密封不当而出现泄漏造成重大损
阀盖工艺及夹具的设计,包含导向机构、定位机构、阀盖、夹具总装图、毛坯图、钻套等6幅图纸,本课体的设计主要内容包括:① 对阀盖零件的使用及技术条件进行分析;② 阀盖零件材料以及毛坯的选择;③ 阀盖零件加工工艺及热处理工艺的确定;④ 工序余量、