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盖板零件的弯曲模设计
弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，弯曲件左右的高度不府相差太大，弯曲半径应一致，保证弯曲过程中受力平衡，防止产午滑动。弯曲件的尺寸精度与板料的力学性能、板料的厚度、模具结构和模具精度、工序的数量和工序的先后次序以及工件本身的形状尺寸等因素有关
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压板落料模+弯曲模2套图
压板落料模+弯曲模2套（CAD图+SW三维）20钢2mmIT12该套图纸共有两套，分别冲孔落料和弯曲两个工序，图纸包含CAD图和SW三维图，另附STP通用格式，图纸部件齐全，制图规范。1、选用滑动导向后侧导柱160×160标准模架.2、送料
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弯曲导型机械式圆头冲柱机
弯曲导型机械式圆头冲柱机，图纸是介绍的一种通过固定方向的弯曲导型片延伸移动，对工件进行受压达到形变要求的机械式圆头冲柱机结构，图纸包含结构总装图，部件明细表，两侧的弯曲导型片，前盖结构，运行焊组主架头，随转法兰轴，转动型芯，转接头及当板、套
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单端头外探弯曲梁机结构
单端头外探弯曲梁机结构，图纸是介绍的一套，用于厂地板型材件进行吊运的一种单端头外探弯曲梁机结构，图纸包含结构总装图，性能技术参数表，斜侧头支撑，，斜撑下料部件，单端头弯曲梁，头部连接杆，支撑的连接板件结构等等，图纸CAD绘制，尺寸参数齐全，
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梯形支架弯曲模具设计
梯形支架材料：Q235厚度：1mm精度IT11梯形支架的冲压工艺及模具设计冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使
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定位支架切边弯曲模设计
该零件是转角支架的限位零件，该模具是切边弯曲工序的复合模具，主是切边和弯曲，加上前工序的冲孔落料工序，最终成形，该模具效率高，适合大批量生产，1、凸模与固定板的配合为H7/m6，装配后采用螺钉方式固定，并将顶面磨平。凸模安装后的垂直度必须在
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汽车支架弯曲模具设计
支架弯曲模具设计，包括装配图，零件图，设计计算。方案一：分别由两套单工序模具来进行生产；方案二：由一套级进模来完成两个工序；方案三：由一套复合模直接完成切断弯曲模来完成弯曲工艺。由于是中批量生产，且单工序模具成本低，生产难度小，且能保证冲裁
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散热底座弯曲模具设计
散热底座材料Q235厚度为2mm散热底座冲压模具设计摘要本次设计的是散热底座冲压模具的设计，制件为钣金件。冲压工艺方案和结构确定为模具冲压，并对冲压模具进行设计，除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制
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固定车厢上角铁弯曲模具
固定车厢上角铁弯曲模具（含UG三维）材料:T52料厚:6±0.45制件名称:固定车厢上角铁该模具为单工序弯曲模具，模具结构典型，简单，图纸包含CAD装配图和主要零件图，及完整的UG8.0三维图.1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求2）
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多孔弯曲件级进模设计
L形弯曲件材料：40钢厚度为2.75mm图纸包含CAD装配图和proe5.0三维图，制图规范，图纸完整！1.凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2.导套与导柱为间隙配合H7/h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的垂直度；装配好的导柱
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某矩形工件级进弯曲模设计
冲压件技术要求:1、材料：20钢2、材料厚度：3、生产批量：大批量4、未注公差：IT14二、确定工艺方案制成该零件所需的基本工序为冲孔、落料和弯曲。零件上的孔，尽量在毛坯上冲出，以简化模具结构，便于操作。而零件上的孔到弯曲中心的距离为，弯曲
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弧角弯曲件复合模设计
弧角弯曲件复合模设计本次设计主要设计复合弯曲模的模具，一个弯曲模将工件最终弯曲成形。弯曲时，U形件的弯曲，必须选择适当的间隙，间隙的大小对于工件质量和弯曲力的大小有很大的影响。间隙越小，弯曲力越大。间隙过小，会使工件壁变薄，并降低凸模寿命。
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垫片弯曲冲孔级进模设计
我所设计的题目是垫片冲孔弯曲级进模，级进模是冲裁模的一种典型结构，是指在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的模具。通过设计综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步
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托架冲裁弯曲级进模具的设计
冲压模具是生产冲压件的专用工具，多工位级进模具是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。可以实现冲裁、弯曲、拉深、成形等多个工序，既能保证产品技术要求，又能缩短产品制造周期，降低制造成本，是加工质量稳定的先进模具结构形式。所以在冲压
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底座弯曲模设计（顶杆退料）
本论文设计是对底座弯曲模设计，通过对制件的材料，结构，尺寸精度分析。本制件选用材料Q235钢。底座总体外形简单，厚度为1.06mm,底座有2长圆孔，上边有U形弯曲。底座上的孔的最小尺寸为6.6mm。弯曲内半径为2.64mm。所以底座可以采用
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缓降器性能试验机设计
中文摘要随着我国经济的快速发展，城市发展的步伐也进一步加快，高楼大厦层出不穷，而由此带来的安全隐患也在增大。救生缓降器正是基于减小人们的生命危险，保障人们的生命安全而产生的。它是一种简单、安全且实用的高楼逃生装置，在火灾发生时人们可使用它迅
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钢筋弯曲机的设计【SOLIDWORKS】【原创】
钢筋弯曲机设计说明书摘要钢筋弯曲机是建筑业常用的工程机械之一，主要用于各种型号的钢筋的弯曲，以用于工程施工工地上。通过强度计算分析，认为现有弯曲机的大部分零件有较大的设计裕量，需要改变个别零部件及电动机功率即可大幅度提高加工能力，满足ф40
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支架落料冲孔弯曲模设计
此支架零件，尺寸很小，属于四角弯曲零件，其基本工序有落料，冲孔，弯曲，因此通过工艺比较分析，选择复合模结构，设计倒装落料冲孔模和弯曲模两套方案，通过详细计算展开尺寸，并计算两套模具的外形，刃口尺寸等，选择合适的标准模架和压力机，绘制两套模具
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钣金弯曲件级进模设计
钣金弯曲件材料：Q235厚度3mm钣金弯曲件3mm35钢IT14现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。本设计主要对U型件进行复合模的设计，本设计首先阐述了
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弯曲件的弯曲模具设计
弯曲件的弯曲模具设计首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到
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挡板弯曲冲孔复合模设计
本模具是一套弯曲冲孔复合模。采用手动送料的形式，当板料从模具右方送进时，依靠承料板11辅助承接板料，以及导尺10和挡料销18的导向定位对板料进行弯曲冲孔，一次完成，因为本冲压件尺寸较大，为节省制作凸凹模的材料，所以采用镶块形式，冲孔废料从模
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汽车挡板弯曲模具设计
汽车挡板弯曲模具设计，两次弯曲，包括两套装配图，零件图，设计计算，3D立体图。本次设计主要围绕汽车弯曲零件冲压成形工艺及模具设计展开，综合运用冲压成形工艺及模具设计理论，完成该零件模具结构设计计算，并建立产品的三维图形，绘制模具的装配图和零
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支架弯曲级进模设计图
该支架是一个弯曲零件，从形状看，是一个90°弯曲件，但是两侧形状不规则，因此通过展开计算，绘制的平板形状也是不规则的，孔到边的距离也比较小，因此建议选择冲压级进模最合理，通过分析后选择对称设计，对称弯曲后切断成两个零件，设计该结构的级进模。
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四角弯曲多工位级进模设计
本次设计的零件为四角弯曲的零件，该零件通过多次弯曲才能实现，设计弯曲模，工序太多，周转费时间，因此直接采用一套级进模，通过详细计算和工艺分析，确定设计排样方案，然后计算模具外形尺寸，设计模具结构图以及非标零件图。...
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隔套弯曲成型冲压模设计
隔套弯曲成型冲压模设计，包括装配图，零件图，设计计算。本次课题材料为优质弹簧钢20CrMo，厚度2.0mm软态，带料，抗剪强度，断后伸长率。此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁加工性较好。...
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某冰箱支撑件弯曲模设计
本次设计主要针对某冰箱的支撑件，进行弯曲工序模具设计，该零件形状规则，通过计算展开尺寸后是一个矩形平板，可以通过裁板获得，因此不需要单独设计落料模具，只需要设计弯曲模即可。...
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横向截止弯曲模具设计
CAD-横向截止弯曲模具设计，包括装配图，零件图，设计计算。工件材料为4130钢，屈服点σs=80MPa，抗剪强度：800Mpa；抗拉强度：930Mpa；屈服极限：785Mpa；延伸率：12%；焊接性好，适合冲压。...
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主控板盒盖弯曲模设计
本次设计，工件形状复杂，需要经过多个工序，多个弯曲弯曲才能实现，通过对工件形状的分析，将工序分解后，选择设计其中的一套弯曲模来进行设计，本次设计的工序见CAD图纸。...
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盖板一出二落料弯曲复合模
盖板一出二落料弯曲复合模(含proe三维)材料Q235厚度为3mm该模具为一款一出二的落料弯曲复合模，该模具特色在于可以一次成形出两个工件，提高的了冲压效率，结构相对较复杂，采用了滑块机构。整套模具的工序包含冲孔、落料、弯曲。图纸包含CAD
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簧片落料弯曲复合模设计
簧片落料弯曲复合模设计，包括装配图，所有非标零件图。该簧片从坯料到完全成形，以前是使用两套模具：落料，弯曲，所设计的两套模具较为典型，也具有一定的代表性。本设计的重点与难点是多道工序的结合以及对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的
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多角弯曲件弯曲模设计
冲裁件包括落料、弯曲两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种。零件属于中批量生产,因此采用复合模,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,模具强度也能保证；由于工件弯曲高度太高，给模具设计增加很大的难度，所以只
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后置板拉伸弯曲模设计
本零件是大批量生产件，用冲压加工方法由于生产效率高和材料利用率高，可以取得较好的经济效益。由后置板零件图可知，该零件为一般的弯曲结构件，形状比较简单，上下Z形弯曲，中间还有拉伸，尺寸比较大，弯曲部分基本对称，冲压时受力较均匀。其尺寸精度、各
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方形圈上下弯曲模设计
本文阐述了冲压模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用弯曲等工序，通过冲压力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，导柱和导套采用相同的型号。凹模采用整体结构，本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低
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异形卡板上下弯曲模设计
本零件采用的是2mm的铝带冲压而成,由图而知该图的零件外形尺寸不大但是外形复杂，要求的精度也不高。所以一次冲裁很难完成。有两边弯曲，且为Z形上下弯曲，所以弯曲和落料必须分开冲压，所以从形状上看，该产品需要两副模具冲压，从材料来说，该零件比较
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滤板冲孔翻孔弯曲模设计
此制件为支架，其形状较简单，为Z形上下弯曲的零件，且对称，为方便模具的加工，减少冲压时在尖角处开裂的现象，所以展开后尖角处需要增加过渡R角，根据产品材料厚度1.5mm，选择过渡R角为R1，所选材料为LY12，此材料为硬铝。力学性能：抗拉强度
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齿轮性能综合试验台设计
本文开发了一种齿轮综合性能试验台系统，该系统利用加载一定质量的砝码，在电动机转速一定的情况之下，通过改变磁粉制动器来检测数据现场显示、存储及输出，并根据预先输入计算机的分组参数进行产品质量性能判断。本系统是典型的机电一体化系统。该试验台主要
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单孔弯曲垫片级进模设计
该冲压产品零件，材料Q235，厚度1.5mm，生产批量大，未注公差按照IT14级，如下图2-1所示。该件虽成形工艺并不复杂，但在满足用户要求前提下，如何设计较简单的凸、凹模型面结构，同时采用一般件公差等级制造，以降低制造成本，获得较大经济效
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弯钩件冲孔落料模+弯曲模
弯钩件冲孔落料模+弯曲模（CAD图+UG三维）材料20厚度1mm该套图纸共有两套，分别冲孔落料模和弯曲模两个工序，图纸包含CAD图和UG三维图，另附STP通用格式，图纸部件齐全，制图规范。1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求2）模柄装
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框形件落料弯曲模具设计
框形件落料弯曲模具设计，根据零件图的设计要求，绘制零件的二维和三维图，进行冲压工艺分析，制定工艺方案，编制零件的加工工艺过程卡。设计内容还包括，排样图设计，总的冲压力计算机压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸、凹模或凸凹