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压板落料模+弯曲模2套图
压板落料模+弯曲模2套（CAD图+SW三维）20钢2mmIT12该套图纸共有两套，分别冲孔落料和弯曲两个工序，图纸包含CAD图和SW三维图，另附STP通用格式，图纸部件齐全，制图规范。1、选用滑动导向后侧导柱160×160标准模架.2、送料
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盖板零件的弯曲模设计
弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，弯曲件左右的高度不府相差太大，弯曲半径应一致，保证弯曲过程中受力平衡，防止产午滑动。弯曲件的尺寸精度与板料的力学性能、板料的厚度、模具结构和模具精度、工序的数量和工序的先后次序以及工件本身的形状尺寸等因素有关
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弯曲导型机械式圆头冲柱机
弯曲导型机械式圆头冲柱机，图纸是介绍的一种通过固定方向的弯曲导型片延伸移动，对工件进行受压达到形变要求的机械式圆头冲柱机结构，图纸包含结构总装图，部件明细表，两侧的弯曲导型片，前盖结构，运行焊组主架头，随转法兰轴，转动型芯，转接头及当板、套
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单端头外探弯曲梁机结构
单端头外探弯曲梁机结构，图纸是介绍的一套，用于厂地板型材件进行吊运的一种单端头外探弯曲梁机结构，图纸包含结构总装图，性能技术参数表，斜侧头支撑，，斜撑下料部件，单端头弯曲梁，头部连接杆，支撑的连接板件结构等等，图纸CAD绘制，尺寸参数齐全，
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隔套弯曲成型冲压模设计
隔套弯曲成型冲压模设计，包括装配图，零件图，设计计算。本次课题材料为优质弹簧钢20CrMo，厚度2.0mm软态，带料，抗剪强度，断后伸长率。此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁加工性较好。...
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某冰箱支撑件弯曲模设计
本次设计主要针对某冰箱的支撑件，进行弯曲工序模具设计，该零件形状规则，通过计算展开尺寸后是一个矩形平板，可以通过裁板获得，因此不需要单独设计落料模具，只需要设计弯曲模即可。...
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主控板盒盖弯曲模设计
本次设计，工件形状复杂，需要经过多个工序，多个弯曲弯曲才能实现，通过对工件形状的分析，将工序分解后，选择设计其中的一套弯曲模来进行设计，本次设计的工序见CAD图纸。...
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垫片弯曲冲孔级进模设计
我所设计的题目是垫片冲孔弯曲级进模，级进模是冲裁模的一种典型结构，是指在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的模具。通过设计综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步
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弯曲鼓模片加工制作模
弯曲鼓模片加工制作模，图纸是介绍的一种弯曲鼓模片加工制作模，结构内容包含的结构有零件及排版结构图，插连件结构图，固定板，上模座结构图，上下夹板及结构，下垫板，下模座结构图，下模板以及其他配套的部件等等，图纸CAD绘制，欢迎下载。...
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连接座翻边弯曲复合模
连接座翻边弯曲复合模（CAD图+UG三维）1、安装模具前检查零件是否符合图纸；2、调整模具间隙，保证间隙均匀后加工销钉孔；3、选用16#后侧导柱模架；4、选用25T冲床调试模具；...
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侧向铰接定位行程缸总图
侧向铰接定位行程缸，图纸是介绍的一种通过侧边铰接的轴进行限位行程距离控制的侧向铰接定位行程缸,结构内容包含详细的结构总装图，部件明细表，其他配套的详细部件零件图等等，图纸是CAD绘制，欢迎下载参考。
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四角弯曲件冲压连续模
连续模（又称级进模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。图纸标注、尺寸完整
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塑料闸瓦钢背弯曲模设计
塑料闸瓦钢背弯曲模设计我所设计的是塑料闸瓦钢背，这套模具是弯曲模，属于冲压模具的一种，但比起冲压模，本套模具突出了弯曲模的特点，而且包括冲压模，这里主要探讨的是根据工件批量大的特点，经过改进的一种高效率的模具，即采用能一次成形的转轴式压弯模
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连接板切断弯曲模设计
该模具设计的是连接板切断弯曲模，主要对连接板进行工艺分析，选择合理的设计思路，工艺方案，最终选择切断弯曲模，所以设计该模具结构，包括模具装配图及各重要零件图。...
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外壳冲孔落料弯曲模2套
外壳冲孔落料+弯曲模2套（CAD图+UG三维）材料08F厚度1.5mm大批量该套图纸共有两套，分别落料冲孔和弯曲两个工序，图纸包含CAD图和UG三维图，另附STP通用格式，图纸部件齐全，制图规范。1.装配技术要求按照GB/T14662-19
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钢筋弯曲机的设计【SOLIDWORKS】【原创】
钢筋弯曲机设计说明书摘要钢筋弯曲机是建筑业常用的工程机械之一，主要用于各种型号的钢筋的弯曲，以用于工程施工工地上。通过强度计算分析，认为现有弯曲机的大部分零件有较大的设计裕量，需要改变个别零部件及电动机功率即可大幅度提高加工能力，满足ф40
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支承板落料弯曲模设计
此零件是支承件，零件上有4个小孔，对称分布，零件形状简单，中间有个圆弧弯曲，此弯曲部分在平板冲裁模里无法实现，因此要单独设计弯曲模，由于孔边到边的距离比较小，因此冲孔和落料分开设计，本次只设计其中的落料模和弯曲模。...
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定位桂板弯曲复合模设计
本次设计的定位桂板，是个L形弯曲零件，零件的形状简单，容易理解，中间有个孔，通过展开计算，绘制展开图后发现，外形是个矩形结构，因此满足复合模的要求，设计其倒装结构的复合模，然后单独设计弯曲模具结构，绘制模具图和零件图。
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支架的弯曲工艺与模具设计
设计首先对冷冲压模具的基本成形机理及现状发展趋势做出简要阐释，指出冲模是一种低能耗高效率的产出方式，在综合分析产品工艺性指标及对比不同结构预案后，确定本次工件易采用连续模具的方案进行。...
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盖板一出二落料弯曲复合模
盖板一出二落料弯曲复合模(含proe三维)材料Q235厚度为3mm该模具为一款一出二的落料弯曲复合模，该模具特色在于可以一次成形出两个工件，提高的了冲压效率，结构相对较复杂，采用了滑块机构。整套模具的工序包含冲孔、落料、弯曲。图纸包含CAD
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钣金弯曲件级进模设计
钣金弯曲件材料：Q235厚度3mm钣金弯曲件3mm35钢IT14现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。本设计主要对U型件进行复合模的设计，本设计首先阐述了
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某矩形工件级进弯曲模设计
冲压件技术要求:1、材料：20钢2、材料厚度：3、生产批量：大批量4、未注公差：IT14二、确定工艺方案制成该零件所需的基本工序为冲孔、落料和弯曲。零件上的孔，尽量在毛坯上冲出，以简化模具结构，便于操作。而零件上的孔到弯曲中心的距离为，弯曲
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弯钩件冲孔落料模+弯曲模
弯钩件冲孔落料模+弯曲模（CAD图+UG三维）材料20厚度1mm该套图纸共有两套，分别冲孔落料模和弯曲模两个工序，图纸包含CAD图和UG三维图，另附STP通用格式，图纸部件齐全，制图规范。1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求2）模柄装
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弯曲件落料冲孔复合模
该工件材料为黄铜板、t=1.2mm的钢板，拥有较好的冲压性能，适合冲裁。观察零件图（图2.1），从零件结构可以看出，该零件所需坯料为简单形状的板料，故需进行落料工序，由于零件有均布的孔，所以说需要冲孔。因此，需要在设计时确保同心度要求。故可
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锁扣落料弯曲模具设计
锁扣落料，弯曲模具设计，包括两套装配图，零件图，设计计算。本次通过对冲压落料模，成型模的结构设计及工作过程，通过对产品的工艺分析，采用落料和成型工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用常用的后侧导柱模架，。落料凹模采
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小托架落料冲孔弯曲模设计
小托架落料冲孔，弯曲模设计，包括两套装配图，零件图，设计计算。冲裁件凸出或凹进的部分不能太窄，尽可能避免过长的悬臂和窄槽，如图2-2所示。最小宽度b一般不小于1.5t，若冲裁材料为高碳钢，b≥2t,，当材料厚度t...
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弯曲固定板冲压模设计
从零件图样和技术要求分析可知：零件外形加工的主要工序分为弯曲成形和冲孔落料，展开毛坯是由落料获得的。材料厚度为4mm，外形为纵向对称，结合工件的生产批量，模具设计前应该分析凸凹模工作零件刃口的使用寿命和耐疲劳和耐磨损程度，选取相应的模具模材
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支架冲孔切断弯曲级进模
此零件时U形零件，两侧对称，形状比较规则，因此设计模具时，为了提高材料利用率，将板材裁到图纸要求的宽度，这样两边就不需要单独设计废料，只需要工件之间设计载体即可，最后通过切断弯曲工序，将零件与板材分离，具体图纸和尺寸见排样图和模具图纸。..
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托架冲裁弯曲级进模具的设计
冲压模具是生产冲压件的专用工具，多工位级进模具是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。可以实现冲裁、弯曲、拉深、成形等多个工序，既能保证产品技术要求，又能缩短产品制造周期，降低制造成本，是加工质量稳定的先进模具结构形式。所以在冲压
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弧角弯曲件复合模设计
弧角弯曲件复合模设计本次设计主要设计复合弯曲模的模具，一个弯曲模将工件最终弯曲成形。弯曲时，U形件的弯曲，必须选择适当的间隙，间隙的大小对于工件质量和弯曲力的大小有很大的影响。间隙越小，弯曲力越大。间隙过小，会使工件壁变薄，并降低凸模寿命。
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汽车挡板弯曲模具设计
汽车挡板弯曲模具设计，两次弯曲，包括两套装配图，零件图，设计计算，3D立体图。本次设计主要围绕汽车弯曲零件冲压成形工艺及模具设计展开，综合运用冲压成形工艺及模具设计理论，完成该零件模具结构设计计算，并建立产品的三维图形，绘制模具的装配图和零
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支架弯曲级进模设计图
该支架是一个弯曲零件，从形状看，是一个90°弯曲件，但是两侧形状不规则，因此通过展开计算，绘制的平板形状也是不规则的，孔到边的距离也比较小，因此建议选择冲压级进模最合理，通过分析后选择对称设计，对称弯曲后切断成两个零件，设计该结构的级进模。
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四角弯曲多工位级进模设计
本次设计的零件为四角弯曲的零件，该零件通过多次弯曲才能实现，设计弯曲模，工序太多，周转费时间，因此直接采用一套级进模，通过详细计算和工艺分析，确定设计排样方案，然后计算模具外形尺寸，设计模具结构图以及非标零件图。...
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框形件落料弯曲模具设计
框形件落料弯曲模具设计，根据零件图的设计要求，绘制零件的二维和三维图，进行冲压工艺分析，制定工艺方案，编制零件的加工工艺过程卡。设计内容还包括，排样图设计，总的冲压力计算机压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸、凹模或凸凹
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簧片落料弯曲复合模设计
簧片落料弯曲复合模设计，包括装配图，所有非标零件图。该簧片从坯料到完全成形，以前是使用两套模具：落料，弯曲，所设计的两套模具较为典型，也具有一定的代表性。本设计的重点与难点是多道工序的结合以及对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的
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多角弯曲件弯曲模设计
冲裁件包括落料、弯曲两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种。零件属于中批量生产,因此采用复合模,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,模具强度也能保证；由于工件弯曲高度太高，给模具设计增加很大的难度，所以只
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后置板拉伸弯曲模设计
本零件是大批量生产件，用冲压加工方法由于生产效率高和材料利用率高，可以取得较好的经济效益。由后置板零件图可知，该零件为一般的弯曲结构件，形状比较简单，上下Z形弯曲，中间还有拉伸，尺寸比较大，弯曲部分基本对称，冲压时受力较均匀。其尺寸精度、各
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方形圈上下弯曲模设计
本文阐述了冲压模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用弯曲等工序，通过冲压力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，导柱和导套采用相同的型号。凹模采用整体结构，本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低
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异形卡板上下弯曲模设计
本零件采用的是2mm的铝带冲压而成,由图而知该图的零件外形尺寸不大但是外形复杂，要求的精度也不高。所以一次冲裁很难完成。有两边弯曲，且为Z形上下弯曲，所以弯曲和落料必须分开冲压，所以从形状上看，该产品需要两副模具冲压，从材料来说，该零件比较
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滤板冲孔翻孔弯曲模设计
此制件为支架，其形状较简单，为Z形上下弯曲的零件，且对称，为方便模具的加工，减少冲压时在尖角处开裂的现象，所以展开后尖角处需要增加过渡R角，根据产品材料厚度1.5mm，选择过渡R角为R1，所选材料为LY12，此材料为硬铝。力学性能：抗拉强度
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