动力波脱硫工艺论坛交流专题说明

动力波脱硫工艺专题,为您提供动力波脱硫工艺相关的专业交流帖进行参与,欢迎您参与动力波脱硫工艺相关的专业交流讨论,更多动力波脱硫工艺相关内容请访问土木在线论坛!

动力波脱硫工艺

  • 动力波烟气(湿法)脱硫工艺 专利号:200420007640.7 现有的湿法烟气脱硫工艺均为外置塔体式,即在锅炉后部的烟道上加装脱硫塔,经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。一般塔体高度约8m以上,甚至更高(此高度为保证烟气在塔内的停留时间)。其缺点: 1、浪费材料: 由于锅炉烟气温度过高,加上二氧化硫具有强烈的腐蚀作用,所以在塔体的结构、强度方面要求都比较高,一般外塔体用碳钢或用麻石砌筑用以增加强度,内衬防腐材料用以防腐。 2、一次性投资高: 单独设立塔体,要延长烟道,一次性投资费用高。 3、运行不可靠: 传统的湿法脱硫工艺,采用的是塔体内喷淋工艺,即通过高压水泵将碱液输送到塔体内,通过喷嘴的雾化,使液滴与烟气中的二氧化硫接触达到脱硫的目的,为保证脱硫效果、保证碱液与二氧化硫气体的充分接触,就需要碱液的雾化程度很高,这样对喷嘴的要求就高,喷嘴使用寿命短。喷嘴一旦损坏,维修不方便。 4、运行液气比大,脱硫效率低: 由于采用喷淋吸收,为保证烟气和碱液的充分接触,必须大量的碱液,液气比通常为1.5—2,脱硫效率最高达80%。 5、系统阻力大,运行费用高: 由于

  • 脱硫工艺方案比较表 普通石灰石-石膏工艺 喷雾干燥法 炉内喷钙+尾部增湿 氧化镁法 旋流板塔湿式吸收法 技术成熟程度 成熟 成熟 成熟 成熟 成熟 适用煤种 不限 中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 单机应用经济性规模 200MW及以上 100MW及以下 200MW及以下 200MW及以下 200MW及以下 脱硫率 95%以上 75-80% 75-80% 90%以上 75-90% 吸收剂 石灰石/石灰 石灰 石灰石 氧化镁 石灰/碱液/电石渣等 吸收剂利用率 90%以上 50-70% 约40% 90%以上 85%以上 副产物 石膏 亚硫酸钙 亚硫酸钙 硫酸镁 亚硫酸钙/硫酸钠等 副产物处置 利用 抛弃 抛弃 回收 抛弃 废水 有 无 无 有 少量 占地面积 大 中 小 中 中 市场占有率 高 一般 一般 低 一般(国内最高) 国内应用 珞璜,北京,半山,重庆等 黄岛,白马 下关,钱清 无 多家 为更深入了解各种脱硫经济技术现状,现以浙江嘉兴锦江热电厂为例,旋流板塔烟气脱硫工艺与现有国外引进技术作一比较,见下表。 经济技术比较 脱硫工艺 用 户 产地(厂家) 配套主机 脱硫效率 投 资

    脱硫工艺 脱硫

    2007-07-30

  • 大家好,我是中国环境管理干部学院环境科学系环境监察专业组的一名教师,我们专业组有专门的多媒体软件制作组,制作了一些环保方面的FLASH演示文件,可用于教学等方面。 这次上传的是《常见脱硫工艺》,《温法脱硫工艺》。由于采用的是让学制作软件的方式,所以显示非常不成熟,不过希望能对大家有用! 请大家多提宝贵意见,另外不知这里能不能帖外部网址,我们有一个发布环保软件的小网站,目前还主要以我们自己制作的多媒体软件为主,以后会进一步增加内容的! 试试能不能帖地址:http://www.huanbaoruanjian.com

    脱硫工艺 脱硫

    2009-02-17

  • 1 概述 脱硫是电厂控制SO2排放的主要技术手段,目前已达到工业应用水平的烟气脱硫技术有十余种,大致可以分为干法和湿法,但能在300MW以上大容量机组使用的成熟脱硫工艺并不多。根据国内目前的实际应用推广情况,国内各大脱硫已投运的300MW级机组烟气脱硫装置均为石灰石/石膏湿法。干法技术在国内300MW大容量机组上全烟气、高脱硫率还没有运行示例。最近武汉凯迪股份正在推广德国WULLF的RCFB(内回流循环流化床)技术,该技术在国外2000年曾有1套在300MW机组上投运,3个月后停运,现国内有1套刚开始在恒运电厂1×210MW机组上投运。另有1套已投运的CFB脱硫,运用于小龙潭1×100MW机组。 以下对湿法和干法两种工艺流程,全烟气、高脱硫率下的技术、经济进行了综合比较。 2 石灰石/石膏湿法脱硫技术流程特点 石灰石/石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为成熟、应用业绩最多的脱硫工艺,应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%以上,应用单机容量已达1000MW。其脱硫副产物—石膏一

    脱硫工艺 脱硫

    2015-06-17

  • 摘要:火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境,国家强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。但是,受技术和经济等条件的限制,必须发展脱硫率高、系统可利用率高、流程简化、系统电耗低、投资和运行费用低的脱硫技术和工艺。在这种形势下,干法脱硫工艺应运而生。为此,结合国内外目前比较成熟、大型商业化运行的几种干法、半干法脱硫工艺,分析了干法、半干法脱硫工艺在大型化发展、控制调节、预除尘器和脱硫除尘器设置的技术要点,最后指出干法脱硫工艺具有广阔的应用前景。 关键词:烟气脱硫;干法脱硫工艺;技术要点;前景 1 烟气脱硫技术的发展和现状 世界上烟气脱硫技术的发展经历了以下3个阶段: a) 20世纪70年代,以石灰石湿法为代表第一代烟气脱硫。 b) 20世纪80年代,以干法、半干法为代表的第二代烟气脱硫。主要有喷雾干燥法、炉内喷钙加炉后增湿活化(LIFAC)、烟气循环流化床(CFB)、循环半干法脱硫工艺(NID)等。这些脱硫技术基本上都采用钙基吸收剂,如石灰或消石灰等。随着对工艺的不断改良和发展,设备可靠性提高,系统可用率达到97%,脱硫率一般为70%~9

    脱硫工艺 脱硫

    2015-06-08

  • 半水煤气脱硫工艺管理 孙玉军技改办主任 (山东海化盛兴化工有限公司) 半水煤气中的硫大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物,还有少量的有机硫化物。无机硫化物的

  • 中国是世界上烟气脱硫最大的市场之一,国内火电厂90%都是采用钙法脱硫技术,而不使用先进的镁法脱硫技术,使得我国丰富的镁资源大量出口外流,而国内火电厂脱硫塔却因为工艺底下造成脱硫效率低、浪费严重,更甚者让脱硫塔过早报废。究其根本,我们总结了以下原因: 一、国内环保意识弱 中国的环保意识一直远远落后于发达国家,火电厂之所以普遍使用脱硫塔,也是因为政策在那里,烟气排放二氧化硫的指标在那里,外加国家脱硫金的扶持。但是企业自身并没有这种自觉,反而觉得脱硫塔的使用增加了成本,因此对脱硫十分消极不配合,脱硫塔一律选择最便宜的脱硫塔,脱硫剂一律选择最便宜的脱硫剂,对其功能、效果毫不考虑。 事实上,那样的脱硫塔和脱硫剂,质量低劣,脱硫效率低,浪费严重,产生的副产品污染严重,损耗的资金、人力都在无形之中,对于火电厂来说,并没有省到钱。目前国内火电厂大部分企业都是鼠目寸光,没有意识到脱硫的重要性和选择脱硫塔的正确方法。 二、新技术成本略高 价格,是造成企业鼠目寸光的主要原因。钙法脱硫使用的石灰石,每吨只要200~300元,而镁法脱硫使用的氢氧化镁,每吨要3000多元,因此火电厂认为其成本

    脱硫工艺 脱硫

    2015-05-27

  • 图纸简介: 流程 附件名:20094291241000768395.zip 文件大小:501K (升级VIP 如何赚取土木币)

  • 图纸简介: 脱硫工艺图平面布置,除盐水采用二级反渗透和EDI设备处理;软换水采用超低压反渗透 附件名:201208021343923002145.dwg 文件大小:294K (升级VIP 如何赚取土木币)

  • 图纸简介: 白泥法脱硫管路布置图 部分说明:图纸包括脱硫工艺流程图,循环泵出口管路详图,新厂工业水输送管路,新厂石膏输送管路,新厂氧化空气管路…… 附件名:20104151271321123800.rar 文件大小:6686K (升级VIP 如何赚取土木币)

  • 图纸简介: 某热力厂集中供热2*80吨锅炉脱硫工艺流程图 附件名:201211171353140262715.dwg 文件大小:431K (升级VIP 如何赚取土木币)

    脱硫工艺 脱硫

    2012-11-19

  • 锅炉的烟气经过除尘器除去了大部分的粉尘,净化后的烟气与自上而下的,由喷嘴将雾化的脱硫浆液逆向接触,脱硫反应时间为三秒钟,脱硫液吸收二氧化硫后进入除雾器,净化除雾之后的烟气,由引风机送入烟囱排放。 钠碱法脱硫液采用循环吸收方式, 吸收了二氧化硫的脱硫液流入到反应池、沉淀池、清液池、再由循环泵打入脱硫塔并经喷嘴雾化进行脱硫处理。根据脱硫液的PH变化,控制石灰的加入的量,实现对脱硫液中的浓度和脱硫液的稳定控制,保证脱硫效果。 吸收了二氧化硫的脱硫液流到反应池和石灰进行反应,生成的硫酸钙是制石膏的原料,在沉淀池中由人工捞出,置换出来的NaOH上清液再通过提升泵打入脱硫塔,长期循环使用。 脱硫剂制备系统有清液池中的上清液,打入到化灰的搅拌罐进行搅拌化灰,石灰浆液根据清液池中的PH值进行滴加,同时,清液池中的清液可根据整个系统的水平衡进行外排或补充工艺水。

  • 图纸简介: 氨法烟气脱硫工艺图PID图,希望用的到,学习 投稿网友: dongwuyuanwawayu 上传时间: 2013-10-15 图纸省份: 河北

  • 论文简介: 在天然 气的净化 中, 湿法脱硫工 艺被广泛采 用 , 湿法 又可分 为化 学吸 收法 、 物理吸收 法和混合吸 收法。本 文针 对这些方法, 说 明 了各 自的特 点和应 用情况 , 最后指 出了天然气脱硫 工艺的发展趋势 。 关键词 : 天然气 ; 净化 ; 湿法脱硫 投稿网友:wxm51wxm 上传时间: 2013-10-24 <

  • 氧化镁脱硫工艺原理 疑问5 一、氧化镁脱硫工艺原理(根据国内宣传资料) 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的,使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 (1)首先是制备脱硫剂,将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液:

    脱硫工艺 脱硫

    2014-03-07

  • 氧化镁脱硫工艺原理 疑问4 一、氧化镁脱硫工艺原理(根据国内宣传资料) 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的,使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 (1)首先是制备脱硫剂,将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液:

    脱硫工艺 脱硫

    2014-03-06

  • 一、氧化镁脱硫工艺原理(根据国内宣传资料) 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的,使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 (1)首先是制备脱硫剂,将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液: (2)使烟气中的SO2溶解于水(循环浆液)中:

    脱硫工艺 脱硫

    2014-03-03

  • [size=1.35em]氧化镁脱硫工艺原理 疑问3 氧化镁脱硫工艺原理(根据国内宣传资料) 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的,使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 (1)首先是制备脱硫剂,将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液: (2)使烟气中的SO2溶解于水(循环浆液)中: (3)使两种溶液进行化学反应,吸收溶解的SO2: 在完成上述过程时MgO要有5%的过量。 (4)对循环吸收液进行氧化反应: MgSO3+1/2O2=MgSO4 归纳成总的化学反应式: MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循环吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制,通常pH值控制在5.6 和6.2之间。氧化反应通常需要有足够长的时间。氧化反应可以在吸收塔的浆液池中进行,也可以将吸收浆液移至专门设置的氧化槽中进行。 含有MgSO4的循环洗涤吸收液经过进一步的浓缩结晶,可以生产肥料级的MgSO4·1H2O,也可以生产工业级的

    脱硫工艺 脱硫

    2014-03-05

  • [size=1.35em]氧化镁脱硫工艺原理 疑问2 氧化镁脱硫工艺原理(根据国内宣传资料) 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的,使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 (1)首先是制备脱硫剂,将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液: (2)使烟气中的SO2溶解于水(循环浆液)中: (3)使两种溶液进行化学反应,吸收溶解的SO2: 在完成上述过程时MgO要有5%的过量。 (4)对循环吸收液进行氧化反应: MgSO3+1/2O2=MgSO4 归纳成总的化学反应式: MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循环吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制,通常pH值控制在5.6 和6.2之间。氧化反应通常需要有足够长的时间。氧化反应可以在吸收塔的浆液池中进行,也可以将吸收浆液移至专门设置的氧化槽中进行。 含有MgSO4的循环洗涤吸收液经过进一步的浓缩结晶,可以生产肥料级的MgSO4·1H2O,也可以生产工业级的

    脱硫工艺 脱硫

    2014-03-04

  • 柴油作为一种石油炼制产品,在各国燃料结构中均占有较高的份额,已成为重要的动力燃料,随着世界经济的加速发展及以柴油为燃料的车辆的增加,未来柴油的需求量将会逐步增加,但柴油燃烧后排出的废气对环境的危害也日趋严重。 为此,世界主要工业发达国家和地区对柴油的质量要求日趋严格,柴油质量在今后的发展趋势将是朝着不断降低硫含量直至无硫、进一步降低芳烃、多环芳烃含量和柴油密度、同时提高十六烷值的方向发展。 降低柴油硫含量提升柴油质量的关键,降低柴油硫含量的技术主要包括加氢脱硫、氧化萃取、生物脱硫和吸附脱硫,其中柴油加氢仍是现阶段主要和最有效的生产超低硫柴油的技术。世界各大石油公司包括雅宝公司、标准公司、托普索公司、阿克森斯公司、先进炼油技术公司和中国石化均积极开发出了柴油馏分加氢技术以生产满足欧Ⅳ及以上排放标准的柴油,其中代表性的技术有: 1)ExxonMobil公司DODD柴油超深度脱硫技术

  • 天然气脱硫工艺的研究与发展.

    脱硫工艺 脱硫

    2018-11-04

  • 利用机械扬水物化脱硫,简单、经济,实际应用效果好,脱硫与水处理有机结合为一体的脱硫新工艺。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 更多