湿式脱硫工艺

湿式脱硫---镁法工艺简介

一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。

湿式氧化法脱硫工艺中再生技术

  在湿式氧化脱硫工艺中无论选用那种脱硫催化剂和吸收氧化法均需要配套相应的再生技术，其目的是将借溶液中载氧体的催化作用，把从气相中被吸收的硫化氢氧化成的硫黄从溶液中分离出来，与此同时把溶液中的脱硫催化剂进行再生，重新恢复氧化能力。因此再生技术的先进与否，就

LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺及成套装备

LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺及成套装备技术原理:LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺以湿式脱硫、液相氧化-还原吸收脱硝为基本原理，在一个吸收塔内实现锅炉烟气的联合脱硫脱硝。技术原理如下：（1）湿法脱硫（钙法或镁法）将氧化钙或者氧化镁制浆作为脱硫剂，与烟气中SO2混合接触反应去除SO2。钙法产生的亚硫酸钙可强制氧化生成硫酸钙（石膏），镁法产生的亚硫酸镁、硫酸镁可经浓缩、过滤或结晶制备镁肥。主要反应如下： 钙法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3+0.5O2→CaSO4 镁法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O MgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化 以NaClO3（99%）和浓盐酸（31%）为原料制备高浓度ClO2，稀释高浓度ClO2配成一定浓度的氧化剂溶液，与烟气中的NO反应将其氧化为高价态的NOx（主要是NO2）。

影响湿式脱硫效率的因素

影响湿式脱硫效率的因素

双碱法脱硫及系统工艺图

是一些有关脱硫的图纸

关于脱硫工艺的选择（在线等）

本公司一共4台燃煤锅炉，总量为40T，准备共用一个脱硫塔。现在小弟在脱硫工艺的选择上犹豫不决，不知道是用石灰—石膏法，还是用双碱法。现在向各位高手请教，请大家帮我比较下两种工艺的优劣。补充一下，我司地处重庆，用的是含硫量大于3%的高硫煤。

强化湿式脱硫除尘装置的研究

我国的大气污染呈煤烟型污染特征,主要污染物为SO2和颗粒状污染物。目前影响城市空气质量的主要污染物是总悬浮颗粒物（TSP）或可吸入颗粒物(PM10)。2000年TSP年均值超过国家二级标准限值（0.2mg/m3)的城市有208个,占统计城市的61.6%。由SO2形成的酸雨对人体健康、植物、建筑材料等都会产生极大的危害，而颗粒状污染物特别是PM10 可直接进入人的呼吸器官导致呼吸道疾病的多发，是导致城区人群患病率和死亡率增加的主要因素。我国的工业锅炉量大面广、容量小、热效率低，是SO2和颗粒状污染物的排放大户，其烟气的治理意义重大。 1目前我国锅炉和窑炉的烟气治理现状 我国从“七五”计划开始了烟气脱硫和除尘装置的研制和开发工作，至今大部分锅炉和窑炉都安装了除尘装置，其中旋风除尘器和湿式水膜除尘器使用较为广泛。但各种除尘装置对于细小颗粒物的去除情况并不理想，表1是部分除尘装置对不同粒径粉尘的分级除尘效率，而且单纯的除尘装置一般都不能达到良好的脱硫效果。 2强化除尘脱硫的装置及其除尘脱硫

双碱法脱硫工艺现场检查要点

双碱法脱硫工艺现场检查要点

电厂烟气脱硫脱硝工艺简介

电厂烟气脱硫脱硝工艺简介

麻石脱硫除尘器与双碱法工艺

麻石除尘器双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 双碱法、麻石除尘器工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动

双碱法脱硫工艺技术方案

双碱法脱硫工艺技术方案

一种烟道式经济脱硫工艺

利用机械扬水物化脱硫，简单、经济，实际应用效果好，脱硫与水处理有机结合为一体的脱硫新工艺。

多级多管涡流》除尘脱硫工艺

《多级多管涡流》除尘脱硫工艺传统的湿法烟气除尘脱硫工艺一般为外置塔体式，经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。由于在这一过程中气液两项的接触面小、缓慢、碰撞力度不够导致了效率低的结果。如何处理这个问题一直是环保科技工作者亟待解决的课题之一。文丘里是最早解决这难题者，用高速含尘气流通过喉管，水在喉管处注入并被高速气流雾化，气体中的杂质与水滴相互碰撞使之沉降，其除尘效率最高可达到99%。由此可见水的雾化及气液两项之间冲击碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一个致命弱点，既阻力过大耗能过高，还须单独加脱水器，这样也给实际应用带来一定困难。《多级多管涡流》除尘脱硫工艺则很好的解决了这一工艺难题，下面是这一工艺的详细过程。1、设计理论关键词：雾化、拦截、碰撞、凝聚、吸收、扩散。2、设计思想关键词：低阻、高效。3、基本结构：进气室、三级多单元雾化喉、三级多单元涡流板、三级多单元涡流室、脱水板、回流管道、排气室、水循环系统。4、工作原理：进气室： 含尘气体和水由此而入，将气体和水均匀的分配到多单元雾化

燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺

燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

耐腐耐磨脱硫除尘工艺泵资料

本帖最后由 jnxz001 于 2017-4-14 13:52 编辑 FMB型系列属单级单吸悬臂离心泵，过流部件采用钢衬耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前国内新一代耐腐耐磨工程塑料。具有优异的耐磨性、耐冲击性、和较强的耐腐蚀性等优点，氟陶合金为本公司研制的独特配方材料，具有耐强腐、耐高温、耐磨等等多种优势。本产品有K型动力密封和耐高温防抱死机械密封两种密封型式，能适应各类用户的需求。

废气脱硫脱硝工艺原理及优缺点

一张图弄懂湿法脱硫工艺流

目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。 湿法脱硫工艺流程图如下图 1、石灰石经过破碎、研磨制成石灰粉，储存在石灰粉罐中，通过射频导纳料位开关控制石灰罐中的料位的满度。 2、工业水箱中的水与石灰料需要进行搅拌混合，需要通过