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湿式脱硫---镁法工艺简介
一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。
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影响湿式脱硫效率的因素
影响湿式脱硫效率的因素
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强化湿式脱硫除尘装置的研究
我国的大气污染呈煤烟型污染特征,主要污染物为SO2和颗粒状污染物。目前影响城市空气质量的主要污染物是总悬浮颗粒物（TSP）或可吸入颗粒物(PM10)。2000年TSP年均值超过国家二级标准限值（0.2mg/m3)的城市有208个,占统计城市的61.6%。由SO2形成的酸雨对人体健康、植物、建筑材料等都会产生极大的危害，而颗粒状污染物特别是PM10 可直接进入人的呼吸器官导致呼吸道疾病的多发，是导致城区人群患病率和死亡率增加的主要因素。我国的工业锅炉量大面广、容量小、热效率低，是SO2和颗粒状污染物的排放大户，其烟气的治理意义重大。 1目前我国锅炉和窑炉的烟气治理现状 我国从“七五”计划开始了烟气脱硫和除尘装置的研制和开发工作，至今大部分锅炉和窑炉都安装了除尘装置，其中旋风除尘器和湿式水膜除尘器使用较为广泛。但各种除尘装置对于细小颗粒物的去除情况并不理想，表1是部分除尘装置对不同粒径粉尘的分级除尘效率，而且单纯的除尘装置一般都不能达到良好的脱硫效果。 2强化除尘脱硫的装置及其除尘脱硫
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燃煤锅炉湿式烟气脱硫效率分析
燃煤锅炉湿式烟气脱硫效率分析（PDF文献资料）
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湿式镁法脱硫技术日渐成熟
湿时镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。有资料显示，目前美国、欧洲、日本火电厂80%的机组容量均采用镁法脱硫，中国台湾电厂的95%机组容量也是采用镁法脱硫。2005年以后，镁法脱硫在大陆也逐渐发展起来。部分企业引进国外先进的镁法脱硫技术，进行研发、设计、改造，使之为我们所用，而且利用氧化
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关于锅炉湿式脱硫除尘器的使用及维护的有关问题
近几年锅炉湿式脱硫除尘器让我在伤脑筋,一是除尘器内部材料问题,又要耐磨耐高温,又要耐腐蚀.价格又要合适,现使用的涂层易脱落,只能使用3个采暖期,第二个问题是运行管理难度大,水位不易控制,水低达不到除尘效果,水高引风机进水,另外酸碱中和不易控制,渴望请高人指点
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湿式脱硫除尘喷雾旋流塔的出水怎么处理
湿式脱硫除尘喷雾旋流塔的出水怎么处理，我看到一本图集上说为了防止堵塞，不能用循环水，也就是出水不能循环利用了，那么这个水怎么处理？
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哪种碱法湿式脱硫除尘适合小型锅炉？！
6t/h燃煤锅炉采用哪种脱硫方法最适合，氧化镁法可以吗？若采用氧化镁法，废脱硫液和废渣的产生量如何进行理论计算？急，拜求各位大侠赐教！！
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脱硫运行维护注意事项之湿式磨机
脱硫湿式磨机主要工艺流程，石灰石经称重给料机进入进入磨机，经磨机磨成浆液，浆液流到石灰石浆液循环箱，通过磨机循环泵打入旋流器，合格浆液经旋流器溢流至成品箱。不合格的粗浆液经底流至磨机入口重新磨制。为了避免磨机入口堵塞，在入口还有一路工艺水。 一、加装钢球 磨机空载运行正常，首次加钢球一般加额定装球量的30%试运，主要监视磨机电流、振动、轴瓦温度，其后加50%-60%，最终加至90%，钢球按比例添加。 钢球的作用是将石子击碎碎，研磨。湿磨钢球常用铬17，具有良好的耐磨性能和较好的冲击性。钢球表面应光滑无裂纹，带毛刺的钢球，随着运行时间的延长会很快正常。每一种型号的磨机，钢球的填充率不同，钢球数量直接与磨机出力相关，当钢球填充量比较低，会增加钢球的滑动，钢球与石灰石块冲击面减少，进而降低磨机出力。但钢球填充量超过设计要求值，钢球就不能正常地抛落，效果也不佳，同时运行电流增大，电耗增大。 二、运行后补球磨机在运行过程中由于摩擦要消耗一定的钢球，为了保证磨机出力应定
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寻湿式脱硫除尘器的技术有偿转让
我是从事锅炉辅机和给排水设备的，我厂现急需湿式脱硫除尘器技术，开发新产品，如果有同行的可以与我联系，给我留言。转让图纸或指导生产成品都有重谢。
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怎样改善湿式烟气脱硫除尘净化器的性能
本文简述了湿式烟气脱硫除尘一体净化技术的基本原理 ,并结合近几年的脱硫除尘实践 ,提出了改善湿法烟气脱硫除尘器性能的技术措施。指出实际设备运行中存在的问题 , ,并提出了技术措施。 引言 近年来 ,我国实行大气污染物的总量控制政策 ,对环保工作提出了更高的要求 ,加大了大气污染的治理力度 ;由于实行了更严格的大气污染排放标准且实行排硫排尘收费制度 ,大大提高了广大科技人员的积极性 ,促进了脱硫除尘技术的发展。现在适用于中小型工业锅炉的烟气脱硫除尘一体净化技术发展最快 ,最为成熟 ,并已较广泛的应用于工业实践。在我国 ,石灰石 (石灰 )资源丰富 ,取材广泛 ,湿法脱硫的脱硫剂将主要是石灰石或石灰。石灰湿法脱硫除尘一体净化技术相对其它脱硫除尘技术具有净化效率高 ,初投资省 ,脱硫产物易于处理等优点 ,石灰石湿法脱硫除尘一体净化技术将是我国中小型锅炉及中小型电站锅炉脱硫除尘的主导技术之一。潍坊天洁环保科技有限公司近年来致力于湿法烟气脱硫除尘的研究 ,取得了一些成果 ,积累了丰富的实践经验 ;开发研制了流化床烟气脱硫除尘器 ,用于中小型锅炉的烟气净化 ,取得了很
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烟气脱硫--氧化镁湿式烟气脱硫技术
一，氧化镁湿法烟气脱硫技术 氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在除尘器和引风机尾部,以普通氧化酶粉浆液作为吸收剂,在吸收塔的吸收段采用喷淋层与烟气中的SO2逆流接触传质,反应生成硫酸镁,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸镁外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后,通过烟道、烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较高效率脱硫的同时，具有占地少，投资低，运行费用少等优点。 目前该技术已在国内外各地广泛地进行了应用，拥有大量的工程是实例。例如由润和环保公司设计承建的韶关钢铁公司四号烧结机40万NM3/H氧化镁湿法烟气脱硫工程将于2008年12月份投入运行。特点：1，脱硫效率高，可达95%~98%；2，占地面积小一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；3，运行费用低，与钙法相比低15%-20%；4，运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；5，亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，可以对工艺做较简单改动，实现回收再利用，无污水排放；6，适用范围广
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脱硫脱硝除尘技术-双碱法湿式脱硫技术
双碱法烟气脱硫技术是克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺，钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一。 工艺原理：tuoliutuoxiaoshebei.com/jishu 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 1、脱硫反应： Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO
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脱硫脱硝湿式除尘器的基本介绍及其特点
脱硫脱硝湿式除尘器是将装水的整套容器配备在烟气通道外壁面上，然后将装泄水喷管配在水套容器包容部分的烟气通道壁面上，在水套容器下侧收缩部分的内孔壁面与烟气通道外壁面之间设有环形排液通道，在位于烟气通道下端口处的环形排液通道上设有收缩状泄水喷口，入液管安装在水套容器上。它属于一种环保设备。该脱硫脱硝除尘器采用液体冲刷、包容与滤膜、倒U型槽板相结合的运作方式，实现了烟气脱硫脱硝除尘作业一体化，具有结构简单、功能完善、运行可靠、作业质量好、适用范围广的特点，尤其适合热电、有色冶炼行业配套使用。脱硫脱硝湿式除尘器根据空气力学和流体力学的原理，使进入设备内的烟气和水加速碰撞，使水在高速高温烟气气流的作用下快速形成小水滴，小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积，烟气中的灰尘和含硫氧化物快速和含碱石灰水发生中和反应生成石膏，然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。tuoliutuoxiaoshebei.com特点1、脱硫脱硝除尘器采用一体化设备，效率高，效果好。2、脱硫剂采用石灰，价格低廉，资源丰富。3、结构紧凑，占地少，操作简便，运行安全
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湿式氨法烟气脱硫技术国内适用性探讨
摘要：分析了湿式氨法脱硫技术在我国烟气治理方面的适用性,通过与目前占主导地位的石灰石-石膏法进行综合性比较,发现湿式氨法脱硫技术工艺虽不够成熟,但其在经济和环境特性方面优势明显,非常适合我国国情,应大力发展并推广应用。
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湿式氧化法脱硫工艺中再生技术
在湿式氧化脱硫工艺中无论选用那种脱硫催化剂和吸收氧化法均需要配套相应的再生技术，其目的是将借溶液中载氧体的催化作用，把从气相中被吸收的硫化氢氧化成的硫黄从溶液中分离出来，与此同时把溶液中的脱硫催化剂进行再生，重新恢复氧化能力。因此再生技术的先进与否，就
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湿式石灰石（石灰）—石膏法烟气脱硫技术
湿式石灰石（石灰）—石膏法烟气脱硫技术 -------------------------------------------南京海澜环保工程有限公司地址：南京市龙蟠中路458号——通济产业园免费咨询电话：800-828-9012网址:www.hailan-ep.com
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LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺及成套装备
LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺及成套装备技术原理:LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺以湿式脱硫、液相氧化-还原吸收脱硝为基本原理，在一个吸收塔内实现锅炉烟气的联合脱硫脱硝。技术原理如下：（1）湿法脱硫（钙法或镁法）将氧化钙或者氧化镁制浆作为脱硫剂，与烟气中SO2混合接触反应去除SO2。钙法产生的亚硫酸钙可强制氧化生成硫酸钙（石膏），镁法产生的亚硫酸镁、硫酸镁可经浓缩、过滤或结晶制备镁肥。主要反应如下： 钙法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3+0.5O2→CaSO4 镁法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O MgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化 以NaClO3（99%）和浓盐酸（31%）为原料制备高浓度ClO2，稀释高浓度ClO2配成一定浓度的氧化剂溶液，与烟气中的NO反应将其氧化为高价态的NOx（主要是NO2）。
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湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究
湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究
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简易湿式石灰石（石灰）—石膏法烟气脱硫技术
简易湿式石灰石（石灰）—石膏法烟气脱硫技术 -------------------------------------------南京海澜环保工程有限公司地址：南京市龙蟠中路458号——通济产业园免费咨询电话：800-828-9012网址:www.hailan-ep.com
