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麻石脱硫除尘器与双碱法工艺
麻石除尘器双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 双碱法、麻石除尘器工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动
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多级多管涡流》除尘脱硫工艺
《多级多管涡流》除尘脱硫工艺传统的湿法烟气除尘脱硫工艺一般为外置塔体式，经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。由于在这一过程中气液两项的接触面小、缓慢、碰撞力度不够导致了效率低的结果。如何处理这个问题一直是环保科技工作者亟待解决的课题之一。文丘里是最早解决这难题者，用高速含尘气流通过喉管，水在喉管处注入并被高速气流雾化，气体中的杂质与水滴相互碰撞使之沉降，其除尘效率最高可达到99%。由此可见水的雾化及气液两项之间冲击碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一个致命弱点，既阻力过大耗能过高，还须单独加脱水器，这样也给实际应用带来一定困难。《多级多管涡流》除尘脱硫工艺则很好的解决了这一工艺难题，下面是这一工艺的详细过程。1、设计理论关键词：雾化、拦截、碰撞、凝聚、吸收、扩散。2、设计思想关键词：低阻、高效。3、基本结构：进气室、三级多单元雾化喉、三级多单元涡流板、三级多单元涡流室、脱水板、回流管道、排气室、水循环系统。4、工作原理：进气室： 含尘气体和水由此而入，将气体和水均匀的分配到多单元雾化
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燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
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耐腐耐磨脱硫除尘工艺泵资料
本帖最后由 jnxz001 于 2017-4-14 13:52 编辑 FMB型系列属单级单吸悬臂离心泵，过流部件采用钢衬耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前国内新一代耐腐耐磨工程塑料。具有优异的耐磨性、耐冲击性、和较强的耐腐蚀性等优点，氟陶合金为本公司研制的独特配方材料，具有耐强腐、耐高温、耐磨等等多种优势。本产品有K型动力密封和耐高温防抱死机械密封两种密封型式，能适应各类用户的需求。
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锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
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双碱法脱硫工艺及喷雾旋流脱硫除尘技术
脱硫工艺介绍及脱硫除尘技术
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求助~~关于烧煤改为烧柴锅炉的脱硫除尘工艺??
本人刚刚接手一个烧煤改为烧柴锅炉的改造项目,1台10T、1台4T和3台6T，原烧煤锅炉各自采用麻石脱硫除尘(旋流板),现全部锅炉改为烧柴，本人打算： 1.在原有麻石基础上多加5台布袋除尘器(电除尘)，但造价费用高，厂方不同意 2.5台锅炉全部汇入1个布袋除尘器(电除尘)，但场地不许,何况出现窜风的现象、配风和维护好困难的问题请问有哪些的工艺能觖这个问题？？？？？注：由于烧柴锅炉的灰尘较轻，麻石塔很难去除，效果不好！
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某公司自主设计脱硫除尘有关工艺图纸
图纸简介： 有关脱硫除尘的工艺流程图其中包括双碱法,氨法脱硫等.还有部分设备图纸如填料塔,洗涤塔,除尘器等.还有部分垃圾焚烧有关的脱硫除尘的布置图纸. 投稿网友： hzw0424 上传时间: 2014-06-23
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20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘工艺设计
论文简介：本设计针对燃煤锅炉排放的烟气，对烟气中的烟尘以及二氧化硫等污染物进行脱硫除尘工艺设计，使烟气达到国家排放标准后再由烟尘排放到大气中。通过对目 投稿网友：hmw152590 上传时间: 2013-06-03
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脱硫水浴除尘装置工艺技术原理说明
脱硫水浴除尘装置是利用水或其他液体与含尘废气相互接触，从而实现分离捕集粉尘粒子和吸收有害气体的装置，它主要是利用液网、液膜或液滴来去除废气中尘粒，并兼备吸收有害气体的作用。 脱硫水浴除尘装置工艺说明 含尘气体由进气口进入多管旋风除尘器，通过一级除尘后的气体再进入脱硫除尘器，转弯向下冲击水面，部分较大的尘粒流入水中，当含尘气体以一定的速度通过弧拔间通过时，激起大量的水花，使水气充分接触，绝大部分微细尘粒混入水中，使含尘气体得以充分的净化，净化后的气体由自动PH加减系统后，进气液分离装置脱水，经净气出口排出除尘装置。 脱硫水浴除尘装置技术原理tuoliutuoxiaoshebei.com/jishu 1、含尘气体首先切向进入高效实心上稳旋流逆传质洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首次被吸收洗下，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘，随后烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室
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20t燃煤锅炉除尘脱硫工艺设计说明书
20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计目录 前言………………………………………………………………………4 1设计任务书 1.1课程设计题目 1.2 设计原始材料……………………………………………………………62. 设计方案的选择确定……………………………………………………72.1 除尘系统的论证选择……………………………………………………72.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用|……………………………………82.1.1 预除尘设备的论证选择……………………………………………… 82.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点………………………………82.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用………………………………………82.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算………………102.1.2 二级除尘设备的论证选择……………………………………………102.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点………………………
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湿式脱硫---镁法工艺简介
一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。
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干法烟气除尘与脱硫系统
请问锅炉烟气的除尘与脱硫能用一个系统完成么？而且脱硫要用干法脱硫技术，最好是用吸附材料的吸附作用来完成，避免用湿法脱硫。谢谢你的回复，我的E_mail：jingr820214@sohu.com
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双碱法脱硫及系统工艺图
是一些有关脱硫的图纸
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选择脱硫除尘装置的误区
通常情况下用户往往对脱硫除尘技术知之不多，在需要选择脱硫除尘装置时会有以下几种误区：1、对脱硫剂的选择。 有些用户喜欢在脱硫剂的选择上做文章，有些不良的厂家就会在此迎合用户，其实可以做脱硫剂的物质很多，但通常用的无外乎石灰、石灰石、氨水、海水等。有用户要求用双碱法，双碱法就是解决脱硫塔内的堵塞问题，在塔外还要用石灰去置换。运行成本高，装置复杂。在没有氨水、海水的情况下，最好的脱硫剂还是石灰或石灰石。2、脱硫塔的选择 用户经常听说的是麻石脱硫塔或旋流板脱硫塔。麻石脱硫塔最优点是防腐性能好，价格低，但往往塔体直径小、烟气流速快，脱硫反应不能充分进行，脱硫效率低。旋流板脱硫塔塔内结构复杂，容易堵塞，脱硫液是以水膜形式脱硫，脱硫效率低下，不是好的脱硫塔。从技术角度上讲，应当选择无塔内结构的空塔脱硫除尘装置。3、液气比 最好的脱硫除尘装置应当使脱硫液能够充分与含污烟气接触，塔内反应才能充分进行，否则即使再多的脱硫液也不会提高脱硫效率。用户应当考虑到脱硫除尘装置的脱硫液是怎样与含污烟气接触来衡量脱硫除尘装置的优劣。大的液气比不仅运行费用高
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关于脱硫工艺的选择（在线等）
本公司一共4台燃煤锅炉，总量为40T，准备共用一个脱硫塔。现在小弟在脱硫工艺的选择上犹豫不决，不知道是用石灰—石膏法，还是用双碱法。现在向各位高手请教，请大家帮我比较下两种工艺的优劣。补充一下，我司地处重庆，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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辽阳石化2#锅炉脱硫除尘改造项目整套工艺流程图
图纸简介： 该图纸内容包括：辽阳石化2#锅炉脱硫除尘改造项目总工艺流程图、脱硫塔系统流程图、吸收剂供应系统流程图、烟气系统流程图四个附件。 投稿网友： dingchengyu0502 上传时间: 2014-04-08
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强化湿式脱硫除尘装置的研究
我国的大气污染呈煤烟型污染特征,主要污染物为SO2和颗粒状污染物。目前影响城市空气质量的主要污染物是总悬浮颗粒物（TSP）或可吸入颗粒物(PM10)。2000年TSP年均值超过国家二级标准限值（0.2mg/m3)的城市有208个,占统计城市的61.6%。由SO2形成的酸雨对人体健康、植物、建筑材料等都会产生极大的危害，而颗粒状污染物特别是PM10 可直接进入人的呼吸器官导致呼吸道疾病的多发，是导致城区人群患病率和死亡率增加的主要因素。我国的工业锅炉量大面广、容量小、热效率低，是SO2和颗粒状污染物的排放大户，其烟气的治理意义重大。 1目前我国锅炉和窑炉的烟气治理现状 我国从“七五”计划开始了烟气脱硫和除尘装置的研制和开发工作，至今大部分锅炉和窑炉都安装了除尘装置，其中旋风除尘器和湿式水膜除尘器使用较为广泛。但各种除尘装置对于细小颗粒物的去除情况并不理想，表1是部分除尘装置对不同粒径粉尘的分级除尘效率，而且单纯的除尘装置一般都不能达到良好的脱硫效果。 2强化除尘脱硫的装置及其除尘脱硫
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冶金烧结除尘矿制粒工艺
技术概况: 烧结除尘灰粒度细、疏水性强、造球性能差，直接掺入烧结配料中，透气性差，影响烧结生产，造成粉尘恶性循环。本工艺首次采用JF-AB粘结剂对除尘灰利用小混合机加雾化水润湿混匀，用造球盘制成8mm以下的小球，提高了成球率。配入烧结料中，改善了烧结混合料的粒度组成，提高了料层透气性，变不利因素为有利因素，改善了烧结过程。 工业试验与生产实践表明：配加JF-AB料制粒后的除尘灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，烧结矿成品率提高2.35%，烧结机利用系数提高0.03t/m2h，烧结燃料消耗下降1.3kg/t，电耗下降0.89kwh/t，油耗下降0.205kg/t，粉尘资源得到充分利用，使烧结厂的金属回收率提高0.02%，经济效益显著。 除尘灰经本工艺制粒后，配入烧结料中，大幅减少了细粒粉尘循环和二次扬尘对岗位作业环境造成的污染，使岗位粉尘合格率明显提高，环境状况得到明显改善，环境效益显著。 技术原理: 一、基本原理 静电除尘矿经润湿加入JF
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小锅炉消烟除尘脱硫问题
又到了北方一年一度冬季供暖季节了，由于集中供暖和燃气锅炉不能普及的原因，喊叫多年取缔燃煤小锅炉的口号还是不能落实，小锅炉消烟除尘脱硫用成了话题，针对小锅炉这种投资有限的硝烟除尘脱硫问题，大家说说有什么最新的技术和设备。