-
氨法烟气脱硫的原理和工艺流程
氨法烟气脱硫的原理和工艺流程二氧化氮是大气污染常见气体之一，一般在发电厂等领域煤燃烧过程中会产生二氧化硫，因此，国家要求火力发电厂等地方烟气必须进行硫分解处理成干净的气体达到一个零排放的标准。 氨法烟气脱硫工艺原理 以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础： SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵再进行氧化： (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) 氨法烟气脱硫工艺流程 锅炉引风机(或脱硫增压风机)来的烟气，经换热降温至100℃左右进入脱硫塔用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵;脱硫后的烟气经除雾净化入再热器(可用蒸汽加热器或气气换热器)加热至70℃左右后进入烟囱排放。脱硫塔为喷淋吸收塔是专利设备，主要引用在湿式石灰石/石膏脱硫中常用的结构，在反应段、除雾段增加了相应的构件增大反应接触时间。吸收剂氨水(或液氨)与吸收液混合进入吸收塔。吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液，再将硫酸铵溶液泵
-
氮肥厂使用氨法脱硫工艺的优势
氨法脱硫在上世纪七十年代国外已开始应用，早期采用的工艺方法为氨-硫酸铵法脱硫工艺。该法以一定浓度的氨水为脱硫剂，脱除烟气的二氧化硫生成亚硫酸铵，再通过氧化形成硫酸铵副产品，达到烟气净化的目的。分离出硫酸铵经干燥处理作为化肥投入市场。由于氧化反应解决了亚硫酸铵的分解及气溶胶问题，同时产生具有商业化的副产品，脱硫运行的稳定性及费用达到工业化要求。以目前应用的几种氨法脱硫中，氨-硫酸铵法应用最广泛。 氨法脱硫初期应用因为工艺自身原因，存在较多的问题，随着氮肥行业的发展，烟气氨法脱硫技术水平相应提高，氨-硫酸法的应用呈现不断上升趋势，优势亦是明显的，工艺也日益成熟。氨是非常好的吸收剂，对于酸性二氧化硫气体具有酸碱中和的能力，反应速度超过石灰石—石膏法脱硫。氨吸收二氧化硫速率快，反应彻底，脱硫率及氨利用率高，做到烟气达标排放相对容易。氮肥生产氨资源丰富，合成氨生产过程产生氨水或废氨水可用于烟气脱硫。不仅缓解合成氨生产过程的水平衡、废氨水过剩问题，同时做到以废治废、变废为宝，烟气脱硫的运行成本大大降低。氨法脱硫的吸收二
-
湿式脱硫---镁法工艺简介
一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。
-
双碱法脱硫及系统工艺图
是一些有关脱硫的图纸
-
关于脱硫工艺的选择（在线等）
本公司一共4台燃煤锅炉，总量为40T，准备共用一个脱硫塔。现在小弟在脱硫工艺的选择上犹豫不决，不知道是用石灰—石膏法，还是用双碱法。现在向各位高手请教，请大家帮我比较下两种工艺的优劣。补充一下，我司地处重庆，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
-
麻石脱硫除尘器与双碱法工艺
麻石除尘器双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 双碱法、麻石除尘器工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动
-
双碱法脱硫工艺技术方案
双碱法脱硫工艺技术方案
-
氨法脱硫装置超低排放改造
阳煤平原化工有限公司计划对现有的三台 75t/h 锅炉氨法脱硫装置进行超低排放改造，装置入口工况烟气量最大 54 万 m 3/h ， 单台锅炉引风机引风量 180000 m 3/h，目前烟气排放指标可达到：尘20mg/m3 so 2 100mg/m3 NOX 200mg/m3 <
-
双碱法脱硫工艺现场检查要点
双碱法脱硫工艺现场检查要点
-
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
-
一种烟道式经济脱硫工艺
利用机械扬水物化脱硫，简单、经济，实际应用效果好，脱硫与水处理有机结合为一体的脱硫新工艺。
-
多级多管涡流》除尘脱硫工艺
《多级多管涡流》除尘脱硫工艺传统的湿法烟气除尘脱硫工艺一般为外置塔体式，经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。由于在这一过程中气液两项的接触面小、缓慢、碰撞力度不够导致了效率低的结果。如何处理这个问题一直是环保科技工作者亟待解决的课题之一。文丘里是最早解决这难题者，用高速含尘气流通过喉管，水在喉管处注入并被高速气流雾化，气体中的杂质与水滴相互碰撞使之沉降，其除尘效率最高可达到99%。由此可见水的雾化及气液两项之间冲击碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一个致命弱点，既阻力过大耗能过高，还须单独加脱水器，这样也给实际应用带来一定困难。《多级多管涡流》除尘脱硫工艺则很好的解决了这一工艺难题，下面是这一工艺的详细过程。1、设计理论关键词：雾化、拦截、碰撞、凝聚、吸收、扩散。2、设计思想关键词：低阻、高效。3、基本结构：进气室、三级多单元雾化喉、三级多单元涡流板、三级多单元涡流室、脱水板、回流管道、排气室、水循环系统。4、工作原理：进气室： 含尘气体和水由此而入，将气体和水均匀的分配到多单元雾化
-
氨法脱硫招标文件，商务标
绝对好东西:call:
-
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
-
最流行的五种脱硫工艺对比
现在在各个层次锅炉湿法脱硫有以下几种工艺：石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双减法、氧化镁法、氨-硫酸铵法；半干法有：氨法、石灰法；干法有炉内喷钙法等等。这些都是在现行脱硫中比较流行的工艺。先说石灰石/石灰-石膏法，这种工艺在欧美是最流行的工艺，也是国内大型机组首选的工艺，但是其高液气比、低烟气温度排放、高动力、易结构堵塞、产品品质难以保证等等问题始终难以得到较好的解决。那么为什么这样的工艺在国内还能是大型机组的主流脱硫工艺呢，这和中国的特殊国情有关，国内的大型机组大部分由国有电力行业或者大型电力企业所垄断，而且大型的脱硫公司大部分也是国有企业或有背景的企业，这就决定了目前的这种情形。其次说钠-钙双减法，这个工艺是为了替代石灰石/石灰-石膏法而应运而生的，但是这个工艺最大的问题就是脱硫副产品难以解决，其副产品为亚硫酸铵，难以氧化成石膏，等于是形成了污染物的转换，由废气变成了废物。所以，这也是禁锢这个工艺继续发展的瓶颈。再次说氧化镁法
-
国内脱硫工艺落后的原因
中国是世界上烟气脱硫最大的市场之一，国内火电厂90%都是采用钙法脱硫技术，而不使用先进的镁法脱硫技术，使得我国丰富的镁资源大量出口外流，而国内火电厂脱硫塔却因为工艺底下造成脱硫效率低、浪费严重，更甚者让脱硫塔过早报废。究其根本，我们总结了以下原因： 一、国内环保意识弱 中国的环保意识一直远远落后于发达国家，火电厂之所以普遍使用脱硫塔，也是因为政策在那里，烟气排放二氧化硫的指标在那里，外加国家脱硫金的扶持。但是企业自身并没有这种自觉，反而觉得脱硫塔的使用增加了成本，因此对脱硫十分消极不配合，脱硫塔一律选择最便宜的脱硫塔，脱硫剂一律选择最便宜的脱硫剂，对其功能、效果毫不考虑。 事实上，那样的脱硫塔和脱硫剂，质量低劣，脱硫效率低，浪费严重，产生的副产品污染严重，损耗的资金、人力都在无形之中，对于火电厂来说，并没有省到钱。目前国内火电厂大部分企业都是鼠目寸光，没有意识到脱硫的重要性和选择脱硫塔的正确方法。 二、新技术成本略高 价格，是造成企业鼠目寸光的主要原因。钙法脱硫使用的
-
耐腐耐磨脱硫除尘工艺泵资料
本帖最后由 jnxz001 于 2017-4-14 13:52 编辑 FMB型系列属单级单吸悬臂离心泵，过流部件采用钢衬耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前国内新一代耐腐耐磨工程塑料。具有优异的耐磨性、耐冲击性、和较强的耐腐蚀性等优点，氟陶合金为本公司研制的独特配方材料，具有耐强腐、耐高温、耐磨等等多种优势。本产品有K型动力密封和耐高温防抱死机械密封两种密封型式，能适应各类用户的需求。
-
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
-
北京世能中晶镁法脱硫工艺概述
作者：赫韩君
