蒸发硫酸

3+1+1负压蒸发浓缩发处理稀硫酸

3+1+1负压蒸发浓缩发处理稀硫酸       针对稀硫酸浓缩特殊设计的3+1+1负压蒸发浓缩工艺主要是对稀硫酸采用三效负压蒸发加高真空低温蒸发技术，节约能源，降低蒸汽消耗。因为稀硫酸在浓缩过程中沸点提升很高，硫酸含量15%的原液沸点为102%；成品酸硫酸含量93%的沸点高达300℃，采用普通的多效蒸发模式无法完成浓缩任务。故采用三效浓缩装置将稀硫酸浓度提升到65%。采用单效浓缩装置将硫酸浓度从60%提升到80%。采用高真空低温浓缩装置将硫酸浓度从80%提升到93%。达到产品的设计要求。 工艺特点 1、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等特点。具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 2、独特的真空系统设计保证了这个装置各系统的运行稳定性和良好的处理能力。同时大幅度降低了蒸汽能耗，并改变了传统工艺中需要采用高温蒸汽的弊

硫酸镍MVR蒸发结晶技术及常见生产问题

硫酸镍MVR蒸发结晶技术及常见生产问题 硫酸镍MVR蒸发·结晶 硫酸镍能够用于电镀、镍电池、催化剂等，并用于印染染剂、金属着色剂生产等等。在硫酸镍工业结晶过程中，过饱和度的控制直接影响

硫酸钠（Na?SO?）废水蒸发结晶技术

硫酸钠（Na?SO?）废水蒸发结晶技术 背景

氨法脱硫液硫酸铵蒸发结晶过程的问题及解决方案

氨法脱硫液硫酸铵蒸发结晶过程的问题及解决方案 引言：氨法脱硫作为一种高效的烟气处理技术，广泛应用于燃煤锅炉的烟气脱硫领域。通过回收氨水作为吸收剂，氨法脱硫能够有效去除烟气中的二氧化硫（SO?），生成亚硫酸铵，并进一步氧化、蒸发浓缩和结晶生产出硫酸铵产品。然而，在实际操作过程中，该工艺面临着一些挑战，如蒸发结晶室泡沫问题以及硫酸铵晶粒细小导致的分离困难

关于蒸发系统的难解问题、、、

一套常规的四效蒸发系统，进100t 废水，其中含盐度为5%，COD高达14W，氨氮6000，色度60倍、、、它所产生的冷凝水（蒸馏水）约为多少啊？ 方便的话能给大概的计算过程？

蒸发温度到底由什么决定

各位高手： 蒸发温度到底由什么决定的呢，现在我有两种想法，第一由蒸发量决定即蒸发器中制冷剂的换热量与风侧的换热量的一个平衡，比如当加大风量，蒸发温度会上升，减少风量会降低。第二，由供液量与吸气量的一个平衡，比如当加长毛细管后，蒸发温度下降，减短毛细管后蒸发温度上升，加大压缩机转速，蒸发温度下降。现在我有点拿不准，到底是由哪个决定的蒸发温度，请各位高手解答一下，谢谢！

为什么蒸发温度波动特别大呢？

我设计了一个简单的单级制冷系统，采用毛细管节流，设定的蒸发温度在-35度。做好之后发现蒸发温度波动特别大，温度从-35度慢慢升高到-25度，然后又从-25度降到-35，如此反复。请问是什么问题呢？谢谢！

求助!也是关于蒸发温度的

我们的是螺杆双级压缩的氨系统,+2是高压级,-28是低压级,要说-28这个蒸发温度是由库温得来的,那个+2的蒸发温度是怎么得来的?还有就是压缩机上所显示的蒸发温度是由蒸发压力计算的还是由温度传感器测得的.在这个双级压缩的中冷里:-28的排气温度减去+2的吸气温度是不是过冷度啊?望各位前辈们给小弟关注一下,多谢了

硫酸置换法+负压蒸发法处理不锈钢混酸液技术

工作原理       本工艺硫酸置换系统主要是根据置换反应方程式：       HF+HNO3+MeF+MeNO3+H2SO4→HF+HNO3+MeSO4       根据硫酸的沸点高于硝酸和氢氟酸的沸点，故向酸洗废液中投加过量硫酸。由于硫酸沸点较高，可与酸洗废液中的硝酸盐、氟化物发生复合分解置换反应，使废液中的硝酸盐、氟化物反应生成相应的硫酸盐，而H+与NO3-、F-相结合，生成HNO3和HF随水一起蒸出，经冷凝后即为HNO3和HF的混合回收酸。       为了确保置换反应的顺利完成，反应真空度控制在-0.03～-0.05MPa的条件下完成。整个置换反应均在负压条件下进行，给置换反应创造了有利条件，同时也提高了设备防腐性能及其使用寿命。加入过量硫酸的另一个作用是向酸洗废液提供大量的H+。因为不锈钢酸洗过程中的化学反应过程相当复杂，金属离子与酸根

农药含氯化钠及硫酸钠废水分盐蒸发结晶原理及过程描述

农药含氯化钠及硫酸钠废水分盐蒸发结晶原理及过程描述 一、农药生产排水基本情况

关于R407C蒸发过程的问题

蒸发过程是怎样的？成分中R32、R125、R134a哪个先蒸发？先蒸发的成分蒸发了一定量后又会怎样？何时停止蒸发？谢谢

【请教】蒸发压力与冷凝压力一样！！

维修一台冷冻室干燥机。完成后试机时，蒸发压力不下降，跟冷凝压力一样。而且，随着开机时间的延长，蒸发压力与冷凝压力同时上升。该机安装有热力旁通阀。我怀疑是旁通阀坏了。请各位大侠帮忙分析一下。谢谢！！！

请教空调蒸发温度怎么选取

例如，水温要求恒定在15度，蒸发温度该是多少最合适。这个温度是怎么算的。此时对应的蒸发压力该是多少。我看不懂压焓图。请前辈指教。

关于蒸发温度及冷凝温度的确定

蒸发温度和冷凝温度的确定是一个复杂的过程，取决于很多条件，国标和美国ARI的规定都是不一样的。随着能效等级的划分，各设备厂家在这两个参数的取值也是不同的。当设备的类型确定以后（风冷冷风、风冷冷水、水冷冷风、水冷冷水），大家都在追求如何在最经济的条件下设备能达到最高的蒸发温度及最低的冷凝温度。确定系统的蒸发温度及冷凝温度是设备设计最基本的条件，没有它，压缩机的选型、蒸发器的设计、冷凝器的设计、节流装置的设计都无从谈起。附件中的数据供新手们参考，实际设计时还需根据各自手里面的资源做出调整。

工业硫酸废气的处理方法

分享三个方法1、燃烧法是消除法的一种，是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法，把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧。该法适合处理高浓度有机气相污染物，燃烧温度控制在1100℃以上，去除效率达95％以上。催化燃烧法因其净化效率高，工艺简单，是应用最广的一种，也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大，尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而，工程实际使用率并不高。2、吸附法，属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分，达到消除污染的目的。吸附法适用于几乎所有的气相污染物，一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素。这种方法具有去除效率高的优点，是去除气相污染物较为常用的方法，但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷，而且吸附剂的容量有限而设备庞大，吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂。3、吸收法，也属于回收法的一种。是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收，再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。这种方法适用于浓度较

R407C蒸发温度和冷凝温度

向各位了解一下如何更加合理的看R407C 的蒸发温度和冷凝温度？由于R407C 制冷剂是非共沸制冷剂，在蒸发和冷凝都有温度滑移。所以很难计算真实的蒸发和冷凝温度， 但在实际应用过程中，需要通过蒸发和冷凝计算过热度和过冷度。我现在的做法是算出对应的露点，泡点温度，然后在Coolpack 软件中计算温度滑移值， 同时拿R22 制冷剂的温度作为参照。不知各位，有没有好的方法？

蒸发温度和冷凝温度关系

关于蒸发冷却机组的疑问

请教一下各位前辈，蒸发冷却机组和螺杆式冷水机组相比，这二者有什么明显的优缺点呢？蒸发冷除了盘管易结垢外，还有没有其他什么比较大的问题？

蒸发温度与制冷量的关系

什么是蒸发温度和冷凝温度？

蒸发温度和冷凝温度是制冷系统中的两个关键概念，它们对于制冷系统的正常运行和效率至关重要。以下是对蒸发温度和冷凝温度的详细解释。 一、蒸发温度