在螺杆制冷机组维保作业中，不少运维人员常会疑惑：放油检修时，油加热器是否需要断电。加热器损坏、机组异常报警等情况，很多源于操作方式一刀切。油加热器通电或断电，需要结合设备结构与现场工况综合判断。 两种加热器结构，操作要求存在差异 螺杆机组油加热器主要分为盲管套管式和浸油式两类。 盲管套管式：电热元件封装在金属盲管内部，不与冷冻油直接接触。仅短时补油、油箱油位不会排空时，可以保持通电。油箱完全放空状...查看详情

螺杆制冷压缩机检修场景中，无油泵机型应用广泛。不少维修人员对设备原理理解不够通透，故障排查效率偏低。本文梳理无油泵压缩机供油逻辑与检修要点，供行业技术人员参考。 一、供油核心逻辑 无油泵压缩机依靠机组高低压压差完成冷冻油循环润滑，无需配置机械油泵。 机组运行过程中，排气侧高压与吸气侧低压形成压力差，高压推动油槽内冷冻油，经过油过滤器，通过压缩机内部油道输送至转子、轴承部位，完成润滑与冷却，之后冷冻...查看详情

制冷机组开展大修、部件更换作业前，常会执行泄压操作。泄压属于维保环节里风险较高的工序，操作不当易出现冻伤、缺氧等情况，下面整理规范操作要点，供维保人员参考。 作业前期准备 1. 机组停机断电，悬挂检修警示标识，待设备降温，高温状态不开展泄压。 2. 机房保持空气流通，如为可燃冷媒机型，作业区域远离明火，不随意启停电器。 3. 作业人员佩戴护目镜、耐低温防护手套，避免裸手接触接口。 4. 提前检查压...查看详情

制冷机组运行期间，系统内进入空气等不凝性气体，会造成冷凝压力上升、制冷能力下降、机组耗电量增加，影响设备稳定运行。本文介绍不凝性气体识别方式、排气操作流程及作业注意要点，供制冷运维、维修技术人员参考。 一、不凝性气体对制冷系统的影响 不凝性气体以空气为主，大多聚集在冷凝器上部。依据道尔顿分压定律，系统总压力等于制冷剂饱和压力与不凝气体分压之和。 1. 冷凝压力升高，机组负荷增大，能耗上升； 2. ...查看详情

在工业制冷设备运维场景中，管路堵塞是普遍的设备异常类型。运维人员排查低压异常、制冷效率衰减等问题时，常重点检查膨胀阀、干燥过滤器，容易忽略吸气滤网的故障排查。吸气滤网堵塞主要分为冰堵与脏堵两种类型，两类故障运行表象相似，但成因、特征及处置方式差异明显，精准甄别故障，可有效提升运维效率，保障设备稳定运行。 一、吸气滤网冰堵故障解析 冰堵主要因制冷系统进水导致，干式蒸发器铜管渗漏是主要诱因。设备运行时...查看详情

螺杆制冷机组运行期间，不少维保及设备管理人员会关心：压缩机内部冷冻油为何会随制冷剂流出机体，又是如何回流的。冷冻油循环保持平衡，是维持压缩机转子、轴承润滑，保障设备稳定运行的关键。 一、冷冻油流出压缩机的原因 压缩机工作时，螺杆转子高速运转搅动油槽内冷冻油，在高压排气气流带动下，部分冷冻油形成油雾，随同制冷剂气体排出压缩机，属于设备正常运行现象。 排出的油气混合物进入油分离器，大部分油雾会被分离；...查看详情

中央空调螺杆机组运行期间，油压差报警属于常见故障。部分运维人员遇到报警直接更换配件试机，不仅提升运维成本，还无法根治问题，情况严重时会造成压缩机轴承干磨、抱轴等设备损伤。 油压差是机组润滑系统关键监测参数，油压差偏低代表压缩机轴承供油不足，持续运行会损伤主机。螺杆机组压差判定主要分为两类：一类监测油滤后压力，压力低于 0.15MPa 触发报警；格力、麦克维尔等部分机型，采用油滤后压力减去吸气压力作...查看详情

螺杆制冷机组广泛应用于工业生产及中央空调配套场景。设备长期运行过程中，常出现开机跑油、满载运行电机跳闸的组合式工况异常。该类现象多为多系统联动异常所致，并非单一电气问题。本文统一梳理故障成因、规范排查流程与长效运维方式，为设备管理工作提供参考依据。 一、设备异常表现 机组启动后出现跑油情况，冷冻油流入制冷系统管路；设备满载运行阶段，工作电流偏离标准区间，触发机组保护停机，无法维持稳定满负荷运行状态...查看详情

大型高压离心冷水机组属于精密制冷设备，大修后的调试、送电试机环节需严谨管控。简化作业流程、仅凭经验操作，易造成压缩机本体损伤，产生维修成本与工期影响。本文结合现场事故案例，梳理事故诱因，明确调试操作要点，供制冷行业维保、运维人员参考。 案例简述 现场多台高压离心机完成大修作业后，运维人员开展试机工作。现场操作出现重大失误：真空断路器未摇出，依旧处于合闸工作位置，直接按下机组启动按钮。 高压回路瞬间...查看详情

螺杆机组运行过程中出现制冷能力下降时，不少运维人员会直接判定为压缩机故障，安排主机拆解检修。实际维保案例显示，很多制冷衰减问题来源于电子膨胀阀卡滞。 电子膨胀阀是制冷系统核心部件，用于调节进入蒸发器的冷媒流量，保障机组换热稳定。膨胀阀阀芯卡滞、动作异常，会造成冷媒供给失衡，机组降温变慢，制冷状态不稳定，运行能耗上升。冷媒流量失控还会造成液态冷媒回流冲击压缩机主机，损伤转子部件，带来较高维修成本与停...查看详情

螺杆式制冷压缩机作为制冷系统核心设备，长期运行易出现轴承磨损、轴封渗漏、内部积碳、振动异响等故障。螺杆机头维修属于精密作业，操作不当极易造成二次损伤，缩短机组使用寿命。结合多年现场维修实操经验，总结出螺杆机维修五步法，标准化作业流程，保障维修质量。 一、规范拆解，做好标识记录 拆机前熟悉机组结构，按合理顺序逐步解体。拆卸过程中对管路、垫片、定位件做好标记，同步拍照留存零件位置，避免回装时配件混淆、...查看详情

冷库制冷机组制冷剂充注，是设备调试与维修工作中的重要环节。充注量把控不当，会直接影响机组运行表现。充注量偏少，降温速率下降，难以达到设定库温；充注量偏多，机组能耗增加，还会对压缩机部件造成损伤，缩短设备使用周期。 不少现场作业人员会直接按照设备铭牌标注的制冷剂重量完成充注。需要明确，铭牌标注数值仅为新机出厂参考参数。实际工况下，管路长度、环境温度、库内设定温度都会改变系统实际所需介质总量，直接照搬...查看详情

在工业制冷机组运行过程中，膨胀阀出现结霜现象是现场较为常见的工况表现。正常运行状态下，膨胀阀仅出口小段位置会出现结霜，阀体主体部位无结霜情况；若阀体大面积产生结霜，则代表系统运行状态出现异常，需要结合现场工况逐项排查。 供液量不足引发的结霜 1. 制冷剂加注量不足或存在介质泄漏 系统内部制冷剂存量偏少，节流之后介质温度偏低，会造成膨胀阀整体结霜。伴随现象为系统低压压力数值偏低，视液镜内部会持续出现...查看详情

压缩机作为制冷系统核心设备，液击会造成阀片损坏、连杆形变、冷冻油被稀释，严重时会造成压缩机失效。冷媒回流是引发液击的主要诱因，主要分为运行回液、停机冷媒迁移两类工况。 一、故障现象与成因 1. 运行回液 机组运行过程中液态冷媒回流至压缩机内部。主要表现为吸气管道、压缩机壳体结霜，曲轴箱油位抬升，油面产生泡沫，吸气过热度低于 5℃。 主要成因：膨胀阀开度调节不当，感温包工况异常；冷媒充注量超出设计值...查看详情

制冷机组保养检修过程中，拆装系统部件操作不当，容易将空气等不凝性气体带入制冷系统，会造成冷凝压力上升、排气温度升高、运行电流变大、制冷能力下降，还会触发高压保护，影响机组正常运转。下面介绍故障识别、现场处理步骤以及作业注意要点，可供运维人员参考。 故障识别要点 1. 机组运行期间冷凝压力偏高，排气温度、运行电流超出常规区间，制冷效果变差。 2. 机组停机静置，系统平衡压力高于环境温度对应的制冷剂饱...查看详情

刚接了第一个制冷机房设计项目，你是不是手忙脚乱？ 对着建筑图翻完规范翻图集，参数算来算去拿不准，设备选型不知道从哪下手，画出来的平面图管路交错，连自己看着都乱。熬了好几个大夜交上去，被审图打回来改了一遍又一遍，同事都下班走了，你还对着电脑挠头。 就 算是做了一两年机房设计的老人，遇到特殊项目也容易卡壳。地源热泵机组选型怎么算流量？定压补水装置参数怎么选？注册暖通考试碰到机房相关的规范题，总是错了又...查看详情

在冷库、工业冷水、大型中央空调项目中，制冷机组承担热量转移的工作，设备由多类部件组合而成，各单元协同作业，保障机组持续输出冷量。了解机组各组成单元，便于现场人员开展巡检、保养以及故障处置工作。 一、制冷循环四大核心部件 四大部件构成冷媒循环闭环，是制冷功能实现的基础。 压缩机 作为系统动力单元，螺杆压缩机多用于工业及冷库场景，将低温低压冷媒气体压缩为高温高压气态，带动冷媒完成整套循环。设备长期运转...查看详情

螺杆制冷机组运行时，油分管路出现大幅度摆动，行业俗称 “管路跳舞”。管路长期摆动，会使焊缝疲劳，法兰连接件松动，产生冷冻油、制冷剂渗漏情况，对机组运行状态造成影响，需及时开展排查处置。 故障产生主要因素 1、气流脉动与气柱共振 压缩机机头周期性排气，管路内油气介质形成压力脉动。管路气柱固有频率与排气脉动频率重合时，振动幅度会被放大。 通常机组加载后摆动现象更为明显，变频机组多在特定转速区间摆动突出...查看详情

中央空调、冷水机组配套螺杆压缩机若出现进水情况，会带来较大的设备修复开支与停机影响。掌握进水带来的设备损伤影响以及常见诱因，落实运维举措，可以降低该类故障出现概率。 一、压缩机进水带来的影响 水分进入制冷系统并侵入压缩机内部，易引发连锁问题： 冷冻油出现乳化，润滑性能下降，加快转子、轴承等部件磨损； 压缩机内部金属构件发生锈蚀，情况严重会出现转子抱死； 管路节流位置形成冰堵，造成机组无法正常运转；...查看详情

刚入行做制冷机房设计那会儿，谁没掉过坑呢？拿着大学课本翻来覆去地看，焓湿图、传热公式好像都学过，可真到项目上让你选一台冷水机组，脑子一下就空了。冷却塔选型凭感觉，水泵扬程拍脑袋，连最基本的水压图分析都得翻半天笔记。图纸画了不少，可要是问一句“膨胀水箱的容积到底怎么算”，十个人里有八个答不上来。 还有一种情况更糟。有个施工转设计的兄弟跟我诉苦，说他画完一套机房图，自我感觉良好——管道走向怎么方便怎么...查看详情