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套管式列管换热器的六大特点
本帖最后由 janco008 于 2013-4-24 16:20 编辑 套管式列管换热器的核心是由众套管形成的套管束，其设备主要结构（见图）由筒体、封头、管板及套管束等组成。 两侧封头与筒体相连，筒体两端各固定两道管板，两端共四道管板。由套管束构成换热管束，管束中每组套管均由一根内管及一根外管组成。其中，套管中各外管固定在两道内管板上（上内、下内），套管中各内管固定在两道外管板上（上外、下外）。 这种结构，在其加热器内部形成三个流体流动的空间：内流空间封头与外管板之间及管束中各内管内部的空间构成； 外流空间由筒体、内管板及管束中各外管外部的空间构成；间流空间;由筒体、内管板、外管板三者之间及管束中各外管内部与各内管外部的环形流道在内的空间构成。很显然。 这是一种十分新颖独特的换热器结构形式， 由于它具有三个流体流动的空间，所以它不仅适用于二相流体的换热，而且它也适用与三相流体间换热。特别需要指出的是，它所具有的更重要的特点，还在于以下几个方面： （1）改善了设备换热性能 这种换热器， 在列管
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套管式换热器如何进行优化设计？
制冷剂R22，水冷很多书上都说套管式换热器太简单，没有给出具体的计算方法以及如何去实现优化换热系数以及污垢热阻有什么参考？管径的选择有没有什么讲究？？请各位大侠指点一二～～十分感谢！
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关于螺旋套管换热器设计
本帖最后由 zhangwei2728 于 2014-9-19 22:15 编辑 如果知道换热器工况7.2KW，进出水温度30—35度，水流速为0.05m/s，求换热面积，需要多大多长的管，管材为铜管，请写出计算公式，谢谢各位大神啊！
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关于容积式换热器的问题？
对于容积式换热器该如何选型？比如需用热水每小时为30立方的应如何选型？
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管式换热器的设计与计算
分享管式换热器设计
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翅片管式换热器翅片结构说明
翅片管式换热器广泛应用在工业的各种用途上，当一端的流体处于高压状态或换热系数比另一端大得多时，常常使用这类换热器。例如：气-液换热器中，液侧的换热系数一般比气侧的高很多，翅片一般加在气侧以增加其换热面积。
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蛇形套管式冷凝器换热不行咋办?
约克水冷柜机几乎用的全是蛇形套管式冷凝器.用了几年以后系统老是走高压.用克垢洗了也没用.谁有这方面的经验请指教!!!
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缠绕管式换热器应用分析
缠绕管式换热器应用分析A、蒸馏回流系统在医药、化工生产中，物料在回流状态下反应，反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝直到易储存的低温状态，这样换热器就特别需要较长的换热流道，此种工艺条件下，采用的常规换热器面积和体积都很大。HIMILE缠绕管式换热器正是基于此要求延长了冷凝行程，在不增加投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小，最大限度的保证了溶媒回收率。B/浓缩系统在医药、化工生产中，对物料进行浓缩处理，特别是针对热敏性物料或高沸点溶媒，通常采用减压浓缩，此时溶媒沸点降低，汽相在真空系统中流速较高，所以工艺对流道有严格要求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低，换热难度数倍增大，生产中跑料现象亦为严重。HIMILE缠绕管式换热器根据此系统特点进行多管束型号设计，增大延长了流道，物料在强化传热的流道内实现了快速、全部的冷凝，降低了生产原料成本，并避免出现环保隐患。C/精馏系统在工艺中，当回收的溶媒无法满足生产套用的技术指标时，需进行精馏，从而得到高纯度，高含量的溶媒满
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满液式螺杆机组壳管式换热器的清洗
现碰有一满液式螺杆机组，氟路系统不幸进水，当时为吸除系统中的水份，在过滤器中加入硅胶，但因处理不当硅胶粉末进入到了壳管式蒸发器内，现在视液镜上可以看到一层白色的硅胶粉末，不知有什么方法可以清除蒸发器内硅胶粉末，望各位大侠赐教！
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GBT 25862-2010 制冷与空调用同轴套管式换热器
GBT 25862-2010 制冷与空调用同轴套管式换热器
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直管式换热器机械清洗操作步骤
1.准备好空压机和水源；2.拆下换热器水管上的短接头；3.用梅花扳手或套筒扳手拧下换热器封头紧固螺栓，将封头旋转180度，露出传热管；4.将尼龙刷插入传热管，直至尼龙刷上的气堵完全进入；5.将气枪口插在传热管口上，水平持气枪，使气枪口上的密封垫片压紧；6.旋开气枪上的气阀，压缩空气即推动尼龙刷前进，当尼龙刷从传热管的另一端出来时，关上气阀；7.从换热器另一端将尼龙刷推回来，反复刷刮3次；8.用压力为0.3MPa的水冲洗传热管；9.换一根传热管，重复以上3步，直至所有传热管淸洗完毕；10.检査传热管内的顔色，如露出铜本色，则淸洗合格；11.将封头旋回，检査封头密封垫片是否平整，用梅花扳手或套筒扳手拧紧换热器封头紧固螺栓，拧紧力矩应符合使用说明书或维护说明书的要求；12.接上换热器水管上的短接头；13.淸理现场。
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管壳式换热器的安装要点
1）、热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。 2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。 3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。 4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
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管壳式换热器的分析与计算
关于换热器设计很详尽的分析计算
