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    布袋除尘器技术及其应用

    基本组件脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。a1 滤袋集成 滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置, 安装和更换方便, 并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为5 160 标准规格, 采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS?P PS504CS17、防水防油处理)。b. 导流装置 采用国际上先进的进风方式,设计了独特的烟气分配装置, 可分配含尘气体, 并对大直径颗粒进行分离, 避免含尘气体冲刷滤袋, 以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。c. 脉冲喷吹系统 脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部, 均有1 根压缩空气喷嘴管, 运行时一般设定每一排滤袋每隔10 s 脉冲反吹清灰1 次, 定时器启动1 次电磁阀, 将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。d. 控制系统 主要由脉冲喷吹控制仪、BMC电

  • 更换除尘布袋的技术方案

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    布袋除尘器清灰程序进行优化技术 在工业生产领域,布袋除尘器作为守护环境的忠诚卫士,其作用不言而喻。但若其清灰程序存在瑕疵,势必会影响其性能的充分发挥。行业数据显示,不科学的清灰方式可能导致除尘效率显著下滑,降幅达20%至50%,同时还会显著提升设备的维护成本。那么,我们该如何对清灰程序进行优化,从而确保布袋除尘器能够重现其高效除尘的辉煌

  • 20吨锅炉布袋除尘器技术方案

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  • 锅炉烟气除尘的布袋除尘器技术分析

    锅炉烟气除尘的布袋除尘器技术分析 在环保要求日益严格的当下,锅炉烟气污染治理成为关键议题。布袋除尘器作为一种高效的除尘设备,凭借其出色的除尘性能,在锅炉烟气除尘领域得到广泛应用,对改善空气质量、推动工业绿色发展意义重大。

  • 脉冲布袋除尘设备的技术发展与应用研究

    脉冲布袋除尘设备的技术发展与应用研究 1. 技术发展历程 1.1 初创阶段(1950-1970) 早期采用机械振打清灰方式,处理风量受限在5000m?/h以下。1972年美国Fuller公司首次将

  • 大型高炉煤气全干式布袋除尘技术

    高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新,可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为现代高炉炼铁技术的发展方向。高炉煤气干式布袋除尘技术已有30多年的发展历程。2007年1月,中国自主开发的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术在迁钢2号高炉(2650m3)获得成功,完全取消了备用的煤气湿式除尘系统。研究开发了煤气温度控制、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐等核心技术,使中国在大型高炉煤气全干式布袋除尘技术达到国际先进水平。% L6 y% @9 j0 r! i7 W5 I优化集成工艺流程和系统配置$ g- h+ }$ n, Z1 o" _通过研究分析国内外高炉煤气干式布袋除尘技术应用实践,对加压煤气反吹除尘技术和低压脉冲除尘技术进行了系统的对比研究,设计开发了高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工艺。迁钢2号高炉采用14个直径为4600mm的除尘箱体,箱体为双列布置方式,两列箱体中间设置荒煤气和净煤气管道,煤气管道按等流速原理设计,使进入各箱体的煤气量分配均匀,整个系统工艺布置紧凑、流程短捷顺畅、设备检修维护便利。采用低滤速设计理

  • 冶炼化工电厂布袋除尘器技术及其应用

    摘要:针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状,在介绍除尘器应用现状的基础上,分析了布袋除尘器的发展前景。结合75、670t/h锅炉设计,对布袋除尘器与静电除尘器进行了技术经济比较,建议有条件的火电厂锅炉应采用布袋除尘,以提高除尘效率,减少烟尘排放浓度,改善大气环境质量。 根据国家环保总局测算,我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值的1O%,污染问题已经十分严重,因此环保要求也日趋严格,国家已经对烟尘及SO2的排放提出更加严格的要求。自2004年1月1日起,通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目,烟尘最高允许排放质量浓度为50mg/m3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求,北京市烟尘和SO2的排放允许质量浓度严于很多先进国家标准,从2005年l1月1日起,已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放质量浓度仅允许30mg/m3,目前四电场静电除尘器改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时,SO2的排放标准也相应提高。为减少SO2排放,许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施,从

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