工业通风除尘技术 pdg格式
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现代除尘理论与技术 PDG格式
基本组件脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。a1 滤袋集成 滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置, 安装和更换方便, 并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为5 160 标准规格, 采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS?P PS504CS17、防水防油处理)。b. 导流装置 采用国际上先进的进风方式,设计了独特的烟气分配装置, 可分配含尘气体, 并对大直径颗粒进行分离, 避免含尘气体冲刷滤袋, 以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。c. 脉冲喷吹系统 脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部, 均有1 根压缩空气喷嘴管, 运行时一般设定每一排滤袋每隔10 s 脉冲反吹清灰1 次, 定时器启动1 次电磁阀, 将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。d. 控制系统 主要由脉冲喷吹控制仪、BMC电
《现代烟气除尘技术》祁君田等编著
矿井通风与瓦斯治理技术.rar
近年来采用袋式除尘器控制微细烟尘倍受关注,综观国内外电厂锅炉袋式除尘器的应用情况,袋式除尘器出口烟尘排放浓度均低于50mg/mN3,甚至达到10mg/mN3以下。对于燃用低硫煤的电厂锅炉,采用电除尘器要达到该浓度有相当难度。 2002年底,北方某发电有限公司采用德国Lurgi公司低压回转脉冲袋式除尘器技术,首次使用在我国20MW机组配套锅炉上。 电厂锅炉除尘使用的袋式除尘器要求与锅炉设备大修期同步,30000小时成为火电厂要求的基本使用期。但是,同为燃煤电站锅炉烟气除尘,国内的应用条件与国外存在差异,主要表现在: 1、煤种:国外使用精煤与国内使用原煤,在热值、灰份、含S量等存在差异; 2、技术水平:国外发达国家设备自动化程度较高,国内设备手工与自动化结合; 3、锅炉设备:国外发达国家的锅炉设备相对要比较先进,国内还存在大量的中小设备。 滤料应用环境表现为“四高一大一低”(排放烟气温度高,烟气中SO2、NOx、O2含量高;含尘浓度大;改造工程要求滤料阻力低),由于燃煤锅炉排放的烟气条件比较恶劣,滤料寿命面
图纸简介: 某厂房通风除尘系统轴测图 ,厂房为小型锅炉厂房。 投稿网友: zcf0413092 上传时间: 2013-06-23 图纸省
更换除尘布袋的技术方案
对于印刷厂有以下分区,想问一下对于此类有没有特殊的环境要求?品检部糊盒出货暂存品管生管物料库存调墨烫金部保留半成品放置裁纸品检轧盒UV影印一般印刷柔版印刷网印.上光.pp滚筒清洁间配电室
非金属风管制作、安装,金属风管制作、安装,通风机安装,空调系统调试,风机盘管安装,管道安装,管道保温等。
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气,烟尘主要成份是MnO和SiO2,烟尘粒径大部分小于5um。因此,如果不采取有效的烟气净化,这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此,无论从环保效益还是社会效益,治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。硅锰合金的冶炼分为封闭式,半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼,封闭式矿热炉由于不需作料面操作(捣炉、拨料),而使得炉气量不大,为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺,典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性,多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制,半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺,也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件,结合我国干法袋式除尘净化技术的发展,尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的(如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等)新型滤料的成功应用,为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。 一
通风管道计算有两个基本的任务: 一是确定管道的阻力,以确定通风除尘系统所需的风机性能; 二是确定管道的尺寸(直径),管道设计的合理与否直接影响系统的投资费用和运行费用。 (一)管道的阻力计算 管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力,摩擦阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦作用产生,它发生在整个管道的沿程上,因此也称为沿程阻力。局部阻力则是空气通过管道的转弯,断面变化,连接部件等处时,由于速度大小和方向的变化及涡流、冲击作用等产生的能量损失。
VOCs废气预处理:除尘技术及对比 VOCs废气因含有颗粒物等,需要预处理然后进入后续的治理工艺。比如,涂装废气一般用转轮+RTO系统较多,废气在进入转轮前均需要进行除
7项烟气高效除尘技术推介