氧化锌脱硫工艺

氧化镁脱硫工艺原理 疑问2

[size=1.35em]氧化镁脱硫工艺原理 疑问2 氧化镁脱硫工艺原理（根据国内宣传资料） 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 （1）首先是制备脱硫剂，将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使烟气中的SO2溶解于水（循环浆液）中： （3）使两种溶液进行化学反应，吸收溶解的SO2： 在完成上述过程时MgO要有5%的过量。 （4）对循环吸收液进行氧化反应： MgSO3+1/2O2=MgSO4 归纳成总的化学反应式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循环吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之间。氧化反应通常需要有足够长的时间。氧化反应可以在吸收塔的浆液池

氧化镁脱硫工艺原理 疑问4

氧化镁脱硫工艺原理 疑问4 一、氧化镁脱硫工艺原理（根据国内宣传资料） 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 （1）首先是制备脱硫剂，将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：

氧化镁脱硫工艺原理 疑问5

氧化镁脱硫工艺原理 疑问5 一、氧化镁脱硫工艺原理（根据国内宣传资料） 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 （1）首先是制备脱硫剂，将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：

氧化镁脱硫工艺原理 疑问3

[size=1.35em]氧化镁脱硫工艺原理 疑问3 氧化镁脱硫工艺原理（根据国内宣传资料） 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 （1）首先是制备脱硫剂，将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使烟气中的SO2溶解于水（循环浆液）中： （3）使两种溶液进行化学反应，吸收溶解的SO2： 在完成上述过程时MgO要有5%的过量。 （4）对循环吸收液进行氧化反应： MgSO3+1/2O2=MgSO4 归纳成总的化学反应式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循环吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之间。氧化反应通常需要有足够长的时间。氧化反应可以在吸收塔的浆液池

氧化镁脱硫工艺的技术特点

1、 技术成熟氧化镁脱技术是一种成熟度的脱硫工艺，氧化脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩。台湾的电站 95% 是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在国内部分台塑企业已经有了应用的业绩。2、原料来源充足在我国氧化镁的含量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为 160 亿吨，占全世界的 80% 左右。其资源主要健在在辽宁、四川、河北等省，因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。3、脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于氧化钙脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到 95% 以上，而石灰石 / 石膏法的脱硫效率仅达到 90% 左右。4、 投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，与钙法脱硫比较，同样的脱硫系统的投资费手可以降低50% 以上。5、 运行费用低决定脱硫

电镀法产氧化锌的工厂最好使用什么工艺？

电镀法产氧化锌的工厂最好使用什么工艺,既节省成本又能达到很好的效果呢?一般的电镀法产氧化锌污水水质一般是什么呢?因为有一旧厂要迁新址,污水方面由我负责,但我确不懂这个污水。

湿式氧化法脱硫工艺中再生技术

  在湿式氧化脱硫工艺中无论选用那种脱硫催化剂和吸收氧化法均需要配套相应的再生技术，其目的是将借溶液中载氧体的催化作用，把从气相中被吸收的硫化氢氧化成的硫黄从溶液中分离出来，与此同时把溶液中的脱硫催化剂进行再生，重新恢复氧化能力。因此再生技术的先进与否，就

寻求最新的氧化镁脱硫工艺的一些问题

氧化镁脱硫工艺中，因为七水硫酸镁非常易溶于水，对于脱硫渣浆怎样处理？我以前做的设计都是不加入氧化系统，副产物是亚硫酸镁，但是实际中没有做过。恳求哪位具有实际工程经验的同仁赐教亚硫酸最后的渣浆处理系统如果采用旋流器和真空皮带机系统，处理效果怎样？如果采用副产物是七水硫酸镁，最后怎处理？是否是采用的蒸发结晶器和离心机？谢谢啊

LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺及成套装备

LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺及成套装备技术原理:LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺以湿式脱硫、液相氧化-还原吸收脱硝为基本原理，在一个吸收塔内实现锅炉烟气的联合脱硫脱硝。技术原理如下：（1）湿法脱硫（钙法或镁法）将氧化钙或者氧化镁制浆作为脱硫剂，与烟气中SO2混合接触反应去除SO2。钙法产生的亚硫酸钙可强制氧化生成硫酸钙（石膏），镁法产生的亚硫酸镁、硫酸镁可经浓缩、过滤或结晶制备镁肥。主要反应如下： 钙法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3+0.5O2→CaSO4 镁法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O MgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化 以NaClO3（99%）和浓盐酸（31%）为原料制备高浓度ClO2，稀释高浓度ClO2配成一定浓度的氧化剂溶液，与烟气中的NO反应将其氧化为高价态的NOx（主要是NO2）。

湿式脱硫---镁法工艺简介

一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。

臭氧氧化原理及相关工艺！

双碱法脱硫及系统工艺图

是一些有关脱硫的图纸

到底哪个氧化沟工艺最好？

有个题请教一下:某城市拟建一座污水处理厂,经分析论证拟采用氧化沟工艺,提出了如下四种工艺流程1.污水-提升泵房-粗格栅-细格栅-旋流沉砂池-Carrousel型氧化沟-二沉池-消毒-出水2.污水-粗格栅-提升泵房-细格栅-旋流沉砂池-Orbal型氧化沟-二沉池-消毒-出水3.污水-粗格栅-细格栅-提升泵房-平流沉砂池-一体氧化沟-二次沉淀池-消毒-出水4.污水-粗格栅-提升泵房-细格栅-平流沉砂池-三沟(T)型氧化沟-二次沉淀池-消毒-出水到底哪个氧化沟工艺最好？请各位高手指点并给出理由。[ 本帖最后由 xujun0506 于 2010-9-14 23:50 编辑 ]

关于脱硫工艺的选择（在线等）

本公司一共4台燃煤锅炉，总量为40T，准备共用一个脱硫塔。现在小弟在脱硫工艺的选择上犹豫不决，不知道是用石灰—石膏法，还是用双碱法。现在向各位高手请教，请大家帮我比较下两种工艺的优劣。补充一下，我司地处重庆，用的是含硫量大于3%的高硫煤。

电镀氧化锌的渣怎么处理才能回用？

电镀氧化锌的渣怎么处理最经济最易操作，还能通过环保验收？还有如果要回收怎么做？工艺是什么？有什么要求？

麻石脱硫除尘器与双碱法工艺

麻石除尘器双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 双碱法、麻石除尘器工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动

氧化沟工艺处理污水的方法

1 氧化沟工艺概述 1.1氧化沟工艺基本原理和主要设计参数 氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数： 水力停留时间：10－40小时； 污泥龄：一般大于20天； 有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)； 容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)； 活性污泥浓度：2000－6000mg/l； 沟内平均流速：0.3－0.5m/s 1.2 氧化沟的技术特点： 氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水