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请教酸洗废水的相关问题
本人现在在设计一个酸洗废水的项目，该项目中主要是洗钢板产生的酸性废水以及废硫酸和废盐酸，主要采用中和沉淀的工艺。现在有以下几个问题请教版内的高手，希望能够给以指点：1、其中酸性废水pH为1以下，废硫酸，废盐酸浓度小于10%，其中废硫酸和废盐酸公用一个收集池，而废硫酸进入收集池后会利用四倍的清水稀释，请问酸性废水的收集池以及废酸的收集池采用何种防腐方式比较好，本人初步决定采用三布五油环氧树脂防腐和五布七油（废酸池），这样的防腐可以吗？不知道各位有没有什么好的建议？2、废酸一二级中和池和酸性废水一二级中和池采用三布五油环氧树脂防腐，应该可以了吧？利用在反应中和收集池中，采用出穿孔管曝气搅拌，同事说穿孔管的固定支架在强酸性条件下，固定的螺栓会被腐蚀掉，不知道各位高手有没有什么好的解决办法？3、在废酸，酸性废水的中和池，业主要求设置活动挡板，来防止水短流，业主对挡板材料没有要求，只要使用寿命在半年到一年就可以了，我想采用环氧煤沥青防腐后木板来做，不知道可不可行，采用塑料板成本会比较高，希望各位高手能给个好的建议。以上三个问题，希望各位高手和行家能够提供好
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有关酸洗废水问题的请教
各位朋友，你们好，小弟最近在做一个钢板酸洗废水的项目，其中酸性废水18t/h，废硫酸液10t/2d，废盐酸液10t/7d，其中主要的处理方式是酸性废水通过加片碱中和后，加入次氯酸纳氧化，同时加入PAM，通过两级反应后沉淀，废硫酸稀释至2.5%的浓度后经过加片碱，PAM，次氯酸钠，通过两级反应后沉淀浓缩，废盐酸液不稀释，直接加片碱，PAM以及次氯酸纳两级反应后经过污泥浓缩后排放，我的问题就在于，原方案中设计在废水收集池中设计了曝气搅拌，废水中和反应也设置了曝气搅拌，废酸收集池设置了曝气搅拌，废酸反应池采用机械搅拌。其中废水池，废酸池以及反应池的设计水位均为3.50m，而原方案设计了一台风机给三个池子供气，由于废水收集池和废酸收集池的液位肯定会出现高低变化，因此我担心会出现废水反应池没有曝气的情况（其中废水收集池气量1.8m3/min,反应池为0.78m3/min，废酸收集池1m3/min），我考虑解决的办法只有两个，一个是将大风机更换两台小风机，将收集池和反应池分别供气，但这样由于场地所限，风机房没有位置摆放，二是将反应改为机械搅拌，但是根据原理来说，通过曝气可以将二价铁氧化为三价铁有利
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请教酸洗废水的泡沫问题
本人接触一个钢丝的酸洗生产废水，钢丝清洗过程只使用清水，盐酸以及硫酸，而没有清洗剂及表面活性剂。该股废水处理采用5%~10%液碱中和沉淀，在液碱反应中和池内采用曝气搅拌，搅拌中出现大量泡沫，目前找不出起泡沫的原因，请问版内高手分析一下。谢谢
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酸洗磷化废水的处理设备
大家好！我现在安徽蚌埠搞个金属加工厂，其中前道处理的酸洗磷化的废水处理工艺设备需要多少钱？麻烦各相关的单位给各报价，麻烦了。
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酸洗磷化废水除磷的问题
好青年们来讨论讨论。酸洗磷化的废水应该很普遍，大多数人都遇到过这种项目。我想问废水总磷在2000~3000mg/L的时候，利用二级混凝沉淀可以将总磷去除到0.5mg/L以下？如果可以，加药方面怎么操作？
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清洗电机的废水，调节pH，隔油
污水的PH=12，COD为1000，BOD为300，ＳＳ未检测，这是清洗火车电机的废水。有没有做过此类废水的？废水中的油污染严重么？用什么样的处理方法这样的行么？隔油井、两个隔油池，第二个隔油池中调节ＰＨ值。在用生物法处理。有哪位前辈指点一下，谢谢！
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酸洗废水为什么COD能到1500左右?
酸洗废水中含有什么东西,为什么在碱性条件下有深绿色沉淀和氢氧化铁沉淀?什么影响了酸洗废水的COD,用什么 工艺处理效果比较好?谢谢!
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酸洗废水PH值自然降低！！怪象
我最近接触一个项目：拉丝酸洗废水。工艺是：隔油池-----调节池———中和池——初沉池——曝气氧化池——斜管沉淀池——达标排放。 曝气氧化池里的水放置一个晚上，PH值由原来的9.0降至6.7，开始我以为水中的氧与Fe(OH)2反应变成Fe(OH)3沉淀，多一个HO跟离子，消耗了部分碱，然而在反应式： 4Fe(OH)2+Ｏ2+２Ｈ2Ｏ——４Fe(OH)3中不难看出，氢氧化亚铁转变成不需要消耗ＨＯ根离子或增加Ｈ离子，这样我就想不通啦，高手请指点一二！！！！
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金属异型厂酸洗废水方案
酸洗废水方案（全套方案）:)
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浅谈编织袋清洗废水的治理
论文简介：塑料编织袋清洗废水中含有多种污染物质，其生化性较低，采用生物处理方法将使处理工艺及操作技术复杂化；以“加药混凝+高效过滤”为基础的物理化学方法处理工艺可使废水处理后全部回用于生产，不对环境造成任何影响。而且，此工艺简单易行，操作管理方便，投资省。 投稿网友：zhao1yue <
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酸洗磷化废水单纯物理处理可以么？
酸洗磷化废水，工艺为 隔油池、调节池、加药反应池，沉淀池，絮凝反应池、气浮池、砂滤池、排放。只是以上的物理处理可以达标吗？ 还是需要加生化池？？
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关于五金（酸洗、磷化）厂废水调试
最近接触到一五金厂，其生产工艺为：超声波除油--水洗--碱蚀--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--热水洗--氧化--纯水洗--染色--纯水--封闭--纯水洗。二楼部分车间有电泳工序。 车间分为磷化废水、综合废水，磷化废水单独收集后定期加至综合废水，综合废水的工艺为PH调整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 综合废水水质：PH=2-3，有时会至1，COD值220mg/l，TP值为30mg/l；磷化废水：PH=1，COD120mg/l，TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM，反应系统为空气搅拌。 期间调试遇到如下问题： 1、混凝池A处是否需要投加PAC，现在系统混凝时上清液交浑浊，有些乳白色；现在加药系统是否需要调整？ 2、取絮凝池废水静止后，矾花大且碎，同时上清液较为浑浊呈乳色状；单充分搅拌后，上清液较为清澈，矾花絮凝体较密实。是否与反应的效率有关系呢？ 3、二段絮凝池池面凝聚一层污泥，是否是处理手段有问题呢？ 4、废水的PH值较低，加药量
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怎样处理农药清洗废水？请各位专家执教！
我现在正为一家农药辅配厂做一个水处理方案。这家农药厂的主要的废水是清洗反应釜所产生的清洗废水。主要包括农药原药，助剂等。经过分析，废水中大多数成分都难溶于水，只有少数成分对酸或是碱不稳定。每天的废水量只有15吨。请教各位专家，这样的废水应该用怎样的处理方案呢？
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机械清洗废水工艺设计讨论
一、概述某公司是一家专业运动器材的专业工厂，在生产过程中产生的废水主要是以下两类： 1、生产用水：项目生产用水主要为车间定期清洗水、脱脂、酸洗、磷洗工序产生的废水，据建设单位提供资料，其生产废水量约为20 m³/d。2、生活用水：项目职工定员300人，50%人员住厂，根据GBJ14-87《室外排水设计规范》，职工生活用水量取50-100L/d×人，那么生活用水量为30 m³/d。生活废水排水系数按80%设计，则生活污水排放量为24 m³/d。3、综上所述，该项目的废水排放量约为44 m³/d。二、甲方对于工程要求1、出水应根据环保局要求每项指标均能达标排放即出水符合GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级标准；2、尽量采用原有的建（构）筑物；3、综合考虑未来浓缩污泥的处理问题；4、减低设备耗电量要求；5、易操作管理。废水的特征及水质（1）处理水量设计污水量为44 m³/d（2）设计进水要求该项目的进水水质情况见表：
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酸洗拉丝废水 水变污泥
请教群里各位大虾，有接触过酸洗拉丝废水吗？废水特点：PH 1~2 COD较低 亚铁含量较高。目前我所见到的处理工艺一般为曝气氧化、加药沉淀。所加的药剂为氢氧化钠、石灰。但是有个问题是：加药后，污泥量非常的大。一般90%都是污泥，则沉淀后，能外排的上清液就少的可怜。感觉像是从水污染变成了固废污染。污泥的处理成了一个很大的问题。而且压滤后的污泥没地方去。而且加药成本也不低。请问有没有什么好的办法，能够减少污泥量，又能处理该废水呢？
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锅炉酸洗废水的治理工艺是怎样的
工业企业的锅炉为防止结垢，每隔一定时间要进行清洗，一般用柠檬酸或盐酸等进行清洗。请问这种废水的治理工艺是怎样的？处理后能回用吗？
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金属研究室 清洗弹簧废水
污水源 污染物
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关于餐具清洗废水的几点疑问，请教大师！
原水为餐具清洗废水（含表面活性剂、消毒剂；瞬时流量大，水量80m3/d），目前采用的工艺：隔油调节→混凝气浮→水解酸化→接触氧化→沉淀出水。图式气浮池运行状态，有两个问题需要大师指点：1、混凝气浮浮渣内泡沫很多且松散，除了原水已知含表面活性剂会造成这样的现象，另外是否在气浮设备操作上也有问题？2、原水含消毒剂，经过气浮后进入水解酸化、接触氧化，那残留的消毒剂会否对生化菌产生影响，或如何避免影响？3、另外，处理这种类型的废水，在现有工艺基础上，有需要特别注意的其他问题吗？新手发帖、新手上路，在线等待大师指正，多谢！！
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海鲜清洗废水如何处理氨氮超标问题？
入水氨氮在40～60，出水氨氮要求10以下，好氧池100个立方。有机氮厌氧释放能达到120，目前经过好氧出水40以下，好氧池污泥浓度10%－20%有些低，其他数据没什么问题。
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电镀清洗废水零排放工艺
电镀行业的清洗废水处理起来难度较大，康景辉小编和大家一起来看看电镀清洗废水零排放工艺。 一、电镀清洗废水传统工艺 电镀工业传统的废水处理工艺大多采用化学混凝沉淀的方法，通过氧化还原及酸碱沉淀等化学反应，使有害的电镀污染物变成无害或易分离的物质，泥水分离后再通过过滤吸附，基本满足直接排放要求。 但本工程要求废水处理后回用，不能排放，且水质要达到纯水标准(≤20 uS/cm)，所以传统的工艺无法满足，只能作为预处理使用。 此时，膜技术逐渐成熟，膜产品逐渐走向市场化，其中有以压力为分离驱动力的超滤﹑纳滤、反渗透、微孔过滤和以电位差为分离驱动力的电渗析，还有膜分离和生物降解合为一体的膜生物反应器等一系列膜分离技术，在电镀废水处理工艺中发挥着功不可没的作用。 二、电镀清洗废水零排放工艺 为解决电镀工业的重污染问题，电镀企业达到废水“零排放”,电镀企业清洗废水一般采用化学混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶的组合工艺进行处理。 含铬清洗废水经酸化还原后和含镍清洗废水混合，依
