好青年们来讨论讨论。酸洗磷化的废水应该很普遍,大多数人都遇到过这种项目。我想问废水总磷在2000~3000mg/L的时候,利用二级混凝沉淀可以将总磷去除到0.5mg/L以下?如果可以,加药方面怎么操作?
有一个生产医用纱布的水回用,这个水中基本上没有什么污染物,但是主要是有很多的纱布上的纤维,就是那种小毛毛。用了砂滤和炭滤,最后一道是纳滤,现在的问题的这个纤维毛总是堵塞住纳滤膜,更换纳滤膜的价格又太高。大家看有什么办法解决吗
浸漆线废水用什么工艺处理可以回用?目前一个厂区的废水处理工艺为+PAC、PAM处理,后续只是活性炭过滤,这样处理出来的水,能够回用到浸漆线吗?
水处理技术:利用酱油酿造生产微生物絮凝剂与传统的絮凝剂铝盐和铁盐相比,微生物絮凝剂不仅具有絮凝剂的特性,而且可生物降解,无二次污染,因此近年来受到国内研究者的广泛关注。由于其培养基的成本过高,限制了微生物絮凝剂的大规模生产。含高浓度有机物酱油酿造作为廉价培养基,既可以完全利用中丰富的营养物作为产生微生物絮凝剂的碳源,又可以降低水中的污染物,特别是COD的含量,达到双重功效。以青霉菌HHE-P7为研究对象,研究筛选了多种工业废水,发现酱油废水中,因其COD含量高,碳源丰富,可作微生物絮凝剂MBF7的廉价培养基。培养基的配方为COD20000mg/L左右,K2HPO4为110g/L。王曙光等的试验也发现:土壤杆菌(Agrobacteriumsp.)LG5-1能够利用酱油酿造废水作为替代培养基生产微生物絮凝剂。并得出以酱油酿造废水为培养基生产微生物絮凝剂GIL-1的最佳条件:100ml酱油酿造废水中加入2ml乙醇(75%)作为补充碳源,不需添加氮源,调节pH值至810左右,培养时间约为48h。获得的絮凝剂GIL-1具有较高的絮凝率和较好的稳定性能,低温储存200d,絮凝率
请问各位大虾印染废水经处理后一般要达到回用的要求需要怎么样的处理工艺(回用目的为继续供给染坊用水)。废水量为40t/d,具体的水质参数厂方也没给,就这样要我给整个处理方案出来,真是寒心啊,小弟可是新手啊。谢谢了,各位!
我毕业设计的题目是:含油废水的回用设计,请大家帮忙指点一下吧我的水量是2000吨/天含油量最大为10000mg/l,COD为5000-20000mg/l我大概设计的是废水——格栅——隔油池——气浮——接触氧化池——斜管沉淀池——过滤池——消毒池——中水贮池——中水通过管道回用这是基本的流程,大家发表一下意见吧有什么想法多说说呀多谢各位了!!
废水回用技术在广东的实际
本人现在在设计一个酸洗废水的项目,该项目中主要是洗钢板产生的酸性废水以及废硫酸和废盐酸,主要采用中和沉淀的工艺。现在有以下几个问题请教版内的高手,希望能够给以指点:1、其中酸性废水pH为1以下,废硫酸,废盐酸浓度小于10%,其中废硫酸和废盐酸公用一个收集池,而废硫酸进入收集池后会利用四倍的清水稀释,请问酸性废水的收集池以及废酸的收集池采用何种防腐方式比较好,本人初步决定采用三布五油环氧树脂防腐和五布七油(废酸池),这样的防腐可以吗?不知道各位有没有什么好的建议?2、废酸一二级中和池和酸性废水一二级中和池采用三布五油环氧树脂防腐,应该可以了吧?利用在反应中和收集池中,采用出穿孔管曝气搅拌,同事说穿孔管的固定支架在强酸性条件下,固定的螺栓会被腐蚀掉,不知道各位高手有没有什么好的解决办法?3、在废酸,酸性废水的中和池,业主要求设置活动挡板,来防止水短流,业主对挡板材料没有要求,只要使用寿命在半年到一年就可以了,我想采用环氧煤沥青防腐后木板来做,不知道可不可行,采用塑料板成本会比较高,希望各位高手能给个好的建议。以上三个问题,希望各位高手和行家能够提供好
各位朋友,你们好,小弟最近在做一个钢板酸洗废水的项目,其中酸性废水18t/h,废硫酸液10t/2d,废盐酸液10t/7d,其中主要的处理方式是酸性废水通过加片碱中和后,加入次氯酸纳氧化,同时加入PAM,通过两级反应后沉淀,废硫酸稀释至2.5%的浓度后经过加片碱,PAM,次氯酸钠,通过两级反应后沉淀浓缩,废盐酸液不稀释,直接加片碱,PAM以及次氯酸纳两级反应后经过污泥浓缩后排放,我的问题就在于,原方案中设计在废水收集池中设计了曝气搅拌,废水中和反应也设置了曝气搅拌,废酸收集池设置了曝气搅拌,废酸反应池采用机械搅拌。其中废水池,废酸池以及反应池的设计水位均为3.50m,而原方案设计了一台风机给三个池子供气,由于废水收集池和废酸收集池的液位肯定会出现高低变化,因此我担心会出现废水反应池没有曝气的情况(其中废水收集池气量1.8m3/min,反应池为0.78m3/min,废酸收集池1m3/min),我考虑解决的办法只有两个,一个是将大风机更换两台小风机,将收集池和反应池分别供气,但这样由于场地所限,风机房没有位置摆放,二是将反应改为机械搅拌,但是根据原理来说,通过曝气可以将二价铁氧化为三价铁有利
本人接触一个钢丝的酸洗生产废水,钢丝清洗过程只使用清水,盐酸以及硫酸,而没有清洗剂及表面活性剂。该股废水处理采用5%~10%液碱中和沉淀,在液碱反应中和池内采用曝气搅拌,搅拌中出现大量泡沫,目前找不出起泡沫的原因,请问版内高手分析一下。谢谢
如题,因为喷洗织机水的水量比较大,1500台喷洗机,每台日出水量2T,也就是说日处理量在3000T左右,废水的COD在300左右,部分含机油(量少),BOD大概60左右(预测),处理水需回用,求高手给个比较经济,效果较好的流程,谢谢
大家好!我现在安徽蚌埠搞个金属加工厂,其中前道处理的酸洗磷化的废水处理工艺设备需要多少钱?麻烦各相关的单位给各报价,麻烦了。
目前我国水体环境恶化趋势依然严峻,探索废水处理的新技术、新工艺,减少废水的排放和废水处理后的回用仍然是非常重要的研究课题。臭氧高级氧化作为一种新型的水处理工艺,能降低COD的总量并可深度处理后达到回用水标准,对降低废水排放量和节约淡水资源具有重大的意义。在国外环保领域已普遍采用该工艺并且取得显著的效果,在国内印染废水和市政中水处理中也有众多的成功案例,相信该工艺将为中国节能减排作出了巨大的贡献。 臭氧氧化法对生活污水进行深度处理,可实现废水再生循环利用,减轻污染负荷、改善生态环境都有着重要的意义。在北京的密云再生水厂、怀柔庙城再生水厂、温榆河水厂、平谷再生水厂和威海市再生水厂等多家水厂,先后与青岛国林合作,共用了发生量20余kg/h的臭氧设备对市政中水进行深度处理,取得了非常理想的效果。 印染废水占我国废水排放总量的前列,其色度的去除是一个工艺难题。采用臭氧高级氧化的深度处理工艺,可有效降低COD并彻底去除色度,达到生产回用标准。我公司近年来在东莞德永佳、江苏东源集团、江苏港洋集团、江阴康源印染、江阴海江印染、苏州龙颜印染、宁波侨泰兴纺织、青
酸洗磷化废水,工艺为 隔油池、调节池、加药反应池,沉淀池,絮凝反应池、气浮池、砂滤池、排放。只是以上的物理处理可以达标吗? 还是需要加生化池??
最近接触到一五金厂,其生产工艺为:超声波除油--水洗--碱蚀--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--热水洗--氧化--纯水洗--染色--纯水--封闭--纯水洗。二楼部分车间有电泳工序。 车间分为磷化废水、综合废水,磷化废水单独收集后定期加至综合废水,综合废水的工艺为PH调整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 综合废水水质:PH=2-3,有时会至1,COD值220mg/l,TP值为30mg/l;磷化废水:PH=1,COD120mg/l,TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM,反应系统为空气搅拌。 期间调试遇到如下问题: 1、混凝池A处是否需要投加PAC,现在系统混凝时上清液交浑浊,有些乳白色;现在加药系统是否需要调整? 2、取絮凝池废水静止后,矾花大且碎,同时上清液较为浑浊呈乳色状;单充分搅拌后,上清液较为清澈,矾花絮凝体较密实。是否与反应的效率有关系呢? 3、二段絮凝池池面凝聚一层污泥,是否是处理手段有问题呢? 4、废水的PH值较低,加药量
回废水池的话会增加废水处理量,现有废水设备不一定能负荷的了,直接放流的话又怕超标,还请大伙给点建议一起讨论讨论,谢谢了!
纺织废水的臭氧处理和回用
本人接了一个项目,是在废水以及排放达标的基础上处理至锅炉用水标准,软化系统已具备,但本人查不到进软化系统之前的有关水质标准,厂方要求达到自来水标准,但本人感觉不太合理,也不太现实,望各位大虾指点。