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关于印染废水回用的问题
请问各位大虾印染废水经处理后一般要达到回用的要求需要怎么样的处理工艺（回用目的为继续供给染坊用水）。废水量为40t/d,具体的水质参数厂方也没给，就这样要我给整个处理方案出来，真是寒心啊，小弟可是新手啊。谢谢了，各位！
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市政污水与印染废水的回用
目前我国水体环境恶化趋势依然严峻，探索废水处理的新技术、新工艺，减少废水的排放和废水处理后的回用仍然是非常重要的研究课题。臭氧高级氧化作为一种新型的水处理工艺，能降低COD的总量并可深度处理后达到回用水标准，对降低废水排放量和节约淡水资源具有重大的意义。在国外环保领域已普遍采用该工艺并且取得显著的效果，在国内印染废水和市政中水处理中也有众多的成功案例，相信该工艺将为中国节能减排作出了巨大的贡献。 臭氧氧化法对生活污水进行深度处理，可实现废水再生循环利用，减轻污染负荷、改善生态环境都有着重要的意义。在北京的密云再生水厂、怀柔庙城再生水厂、温榆河水厂、平谷再生水厂和威海市再生水厂等多家水厂，先后与青岛国林合作，共用了发生量20余kg/h的臭氧设备对市政中水进行深度处理，取得了非常理想的效果。 印染废水占我国废水排放总量的前列，其色度的去除是一个工艺难题。采用臭氧高级氧化的深度处理工艺，可有效降低COD并彻底去除色度，达到生产回用标准。我公司近年来在东莞德永佳、江苏东源集团、江苏港洋集团、江阴康源印染、江阴海江印染、苏州龙颜印染、宁波侨泰兴纺织、青
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膜工艺处理印染废水回用
新型的膜系统——生化处理回用水清洁生产工艺
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印染废水处理至中水回用
图纸简介： 某印染厂废水处理达到回用，用于厂区绿化，洗车等。 投稿网友： toyewei1234 上传时间: 2013-04-29 图纸
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想问下各位关于印染废水回用标准？
我现在做的方案设计到印染回用水的一个去除率，但是为什么在标准中没有BOD的一个指标呢？是在回用水中BOD不允许存在还是什么意思呢？
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这个印染废水回用项目用什么工艺较好
污水传统处理后想要回用，传统处理出水COD300左右，回用要求出水水质要求COD＜50，PH≈7，电导率＜50，总硬度＜200；水量3000吨每天。用什么工艺较好？？
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印染废水处理及回用现场
印染废水处理现场图
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印染废水回用（膜法处理），求助？
印染废水，污水已经过物化处理，进入反渗透的原水水质如下：1、COD： 120～170mg/L2、Cu2+：≤ 1mg/L3、总磷：≤1mg/L4、电导率：≤1000us/cm5、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日处理400T/D,系统运行时间按20小时/天系统产水要求：1、电导率：< 350us/cm2、色度：5度3、浊度：0.5NTU4、氯化物：<1mg/L打算采用反渗透处理，求膜排列方式和膜数量，这个系统的回收率可否达70%？
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印染废水处理及回用流程图
图纸简介： 包含印染废水的处理和回用处理工艺流程，处理能力为每天1500立方 投稿网友： canmanxu 上传时间: 2013-09-09
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焦化印染废水深度处理与中水回用
焦化印染废水深度处理与中水回用:焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，通常含有大量酚类、杂环类、多环芳烃类等性质非常稳定的有机物，是典型的高污染、难降解工业废水，此类废水经生化法处理后的出水，含有残余的有机物使COD和氨氮等水质指标仍达不到日益严格的环保要求。 有机物除了生物代谢产生的小分子有机物外，还有些难降解的芳香环类、杂环类等有机物，包括含有双键、羟基、酰胺基和硝基等生色团的有机物，并且大多还含有-NH2、-OR、-OH等助色团，使焦化废水色度依然很高。 因此，需要进一步深度处理。
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毕业设计求助--印染废水+中水回用
老师给我的课题是印染废水+中水回用，请老师们帮忙回答我几个问题，先谢谢啦～该厂主要生产免绒女式尼和阿尔帕克产品～（不知道是什么东西）B/C不是很好 Bod:250 COD:900 SS:300 色度 300倍 水温较高 要求做降温处理要达到标准：Bod:<20 COD:<100 SS:<70 色度 50 倍而且要求 中水回用要达到80%，回用标准 Bod:10 COD:50 SS:10我的问题是：1，要用什么工艺？我初步定的是集水池和冷却塔+物化方法+水解酸化+生物接触氧化+二沉+氧化脱色！有没有更好的工艺？物化方法加在水解酸化前还是之后？ 氧化脱色是害怕色度不达标，有必要用氧化脱色吗 有没有别的方法？2，中水回用工艺？能否一级处理就达到回用标准还是再进行二级处理？谢谢！
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有谁做过印染废水回用工程？
如题，我想问下各位有谁做过这方面的废水回用？现在我单位接到一个项目是做印染废水回用的，经原有的污水处理工艺后的出水水质已经达到一级排放标准，现打算将部分的废水经过超滤后回用，出水水质要求为COD<30(重要）BOD<10,色度<5 悬浮物<20，那位有做过？不用反渗透行不？
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印染废水回用工程项目合作
青岛瑞水水处理有限公司的，我公司是专业做印染废水处理及回用工程的。我公司是目前青岛唯一的专业做中水的公司，我们是韩国株式会社在青岛的子公司，而且现在在中国是独家代理日本SEISUI公司的MECHA-CERA系统。目前刚合格验收完的工程就是青岛华金集团的中水回用工程，可以上网了解一下，华金集团的这一工程现在是青岛中水回用的示范工程。我们技术是来自韩国和日本的国际领先技术，处理效果十分明显。 现在中国的中水前景很好，特别是印染废水回用，印染是污染大户也是首要必须治理的，所以我们希望可以与广大的兄弟公司或设备商合作，共谋发展。 合作方式可以多样，代理我们产品也可以，具体合作可以再议。 我公司联系方式： 网址：www.seisuichina.com 电话：0532－85968620 86958631 传真：0532－85968705 联系人：谢先生 quietsea1006@126.com
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印染废水及中水回用集成膜工艺探秘
随着印染行业规模不断扩大，节能减排要求愈来愈高，集成膜工艺应用于印染废水及中水回用，不仅能降低去除水中残存的有机物和色度，还能脱除水中无机盐，越来越多的工程案例表明膜集成工艺是印染废水中水回用上最具有可行性的技术。以UF+RO为主体处理工艺，结合耐氯RO膜和能量回收技术，以其高的运行安全性和较低的运行费用，将成为极具发展前景的节能环保的废水深度回用技术。针对达标排放和纳管排放的印染废水，在大量工程实践与试验研究基础上，结合印染企业“节能减排回用”要求，建立了几套完善的印染废水及中水回用工艺，实现废水的回用率达到60%左右。 废水类型
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纺织印染废水处理回用方案
印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。【印染废水处理回用解决方案】（一）典型工艺 本工艺回用水，可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序，并与新鲜水混合用于后段工序，染布到一级品出厂标准。操作流程简便，自动化运行，后段运行费用0.6元/ m3左右，适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后，可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。（二）出水水质
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关于印染废水的生物脱色？
最近接了一个印染废水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。现在污水处理设备运转正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。现在甲方要求新的工艺在满足出水要求的同时，每天的干污泥产生量不超过6方。现在我们想了两个工艺：生物脱色或者电絮凝脱色。不知道大家有没有相关的资料。
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求助：印染废水中的洗水能回用么？
是这样的，印染废水中把洗水分出来，然后回用，只处理ss，别的污染物不做单独处理，对回用于继续漂洗什么的有多大影响啊？能不能直接这么做呢？当然是一洗的水直接与染水混合处理，二洗的出水用于三洗，三洗的水回用于一洗，一二三洗的出水污染物浓度是逐渐降低的
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印染废水深度处理及回用关键技术
“印染废水深度处理及回用关键技术”是2007年中国印染协会发布首批节能减排先进技术推荐目录，由东华大学提供，有哪位专家能告诉我是采用什么方法进行深度处理的，
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纺织印染废水处理回用方案分析
印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。【印染废水处理回用解决方案】（一）典型工艺 本工艺回用水，可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序，并与新鲜水混合用于后段工序，染布到一级品出厂标准。操作流程简便，自动化运行，后段运行费用0.6元/ m3左右，适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后，可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。（二）出水水质
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印染废水中水回用工艺应用分析
印染废水中水回用工艺应用分析 面对排污标准的不断提高和节能减排的要求愈来愈高外，经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，将导致水价格的提高，因此，研究开发新兴的印染废水中水回用技术势在必行。 印染废水中水回用的核心工艺 一、预处理+UF+RO/NF工艺 印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入UF(超滤)处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF(反渗透/纳滤)处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。 二、预处理+RO/NF工艺 印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水(出水水质较好)，废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF(反渗透/纳滤)处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。 三、
