钢铁酸洗废水处理与回收利用
本人最近正在设计一个不锈钢钢管酸洗废水处理工程,水量4m3/h,出水要达到GB8978-1996《污水综合排放标准》,请问各位大虾有没有好的建议?
想请教一下酸洗废水处理设备费用预算大约是多少?因为我们单位的规模不是很大,计划建一个酸洗池,用水量大约在每天1吨,因为大家对这方面的知识都很空白,所以想在此咨询一下:)
废水处理设计--沉砂池
废水处理设计--初沉池
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一级处理达到15mg/l,而且要求不能使用破乳剂,水量2t/h,油主要是重柴油,润滑油,机油等,还要做成设备,体积越小越好, 不知道使用什么设备可以达标
一般综合性的表面处理企业,公司有化学氧化、阳极氧化、镀锌、镀锌镍合金、镀铬、镀铜、镀金、镀镍、镀银等镀种,产生的废水非常杂乱。公司废水在环保设施建设的时候分为了六大类。分别是:综合废水、含铜废水、含油废水、含氰废水、含铬废水、退镀废水。在实际废水处理当中碰到了非常多的难题,致使废水处理一直不达标。各种废水处理的环保设计流程如下:综合废水综合废水调节池 反应池 沉淀池 挂袋式生物滤膜池 PH回调池 排放口 含铬废水含铬废水调节池 还原反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水调节池 二级氧化反应池 综合废水调节池含铜废水含铜废水调节池 反应池 沉淀池 综合废水调节池含油废水含油废水调节池 气浮机 综合废水调节池退镀废水请专业有资质的环保公司处理废水处理的流程也是现在大部分电镀公司所采用的,相当具有代表性,而实际处理当中有很多难题致使大部分电镀厂废水处理一直不能达标,在环保监测工作越来越严的时候,很多电镀厂因为不能跟上环保步伐,而进行搬厂或者被吊销排污许可
前几天去了一家试剂生产厂家,他们是生产ph试纸、液晶、感光化学品、精细化工产品 等近2000多个品种。他们的废水是收集后送至污水处理厂的。不知目前国内、外试剂生产行业对此类废水是如何处理的?
是从别处收集来的
希望大家互相交流,互相探讨
一些猪场废水处理图纸
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酸洗废水处理设备及工艺流程介绍 一、废水特性与处理难点 酸洗废水主要来源于金属加工、钢铁制造等行业的酸洗工序,含高浓度酸性物质(如盐酸、硫酸)、重金属离子(铁、锌、铬)及悬浮物,pH值通常为1-3,具有强腐蚀性、可生化性差等特点,直接排放易造成水体污染和土壤酸化?。 二、核心处理设备组成
我公司现给不锈钢刀具生产厂家做污水处理,厂家每天生产20小时,排放10m3酸洗母液,酸洗废水10m3,冷轧废水600m3。酸洗和冷轧废水很好处理,母液采用传统的“中和曝气沉淀”处理方法,方法简单但运行费用可能达到200元一方,一天母液的处理费用可达2000元,厂家无法承受如此运行费用。现小弟求助个位哥哥、姐姐、大伯、大婶给出个既简单运行费用又低的主意。
废水COD约750 氨氮 180 左右 这三个的加药量分别为 900/1800 1200/3600 1500/6000 (双氧水/硫酸亚铁),混凝时调ph至9.5 为什么会是这样的 感觉铁完全沉不下来啊,求教?
焦化厂可分为独立焦化厂(煤气厂)和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式,其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式: 1.1 废水来源: 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水,由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出,送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后,称为混合剩
农药行业是化学工业的重要行业之一,也是污染大户之一。 我国是农药生产和使用大国,近年来农药的生产能力及总产量迅速增长,由此带来的环境污染问题越加突出。 化学合成农药收率较低,平均收率不到40%.其他原料、中间体或副产物以三废形式排出。农药生产中排出的“三废”有特殊性,表现为:排放量大。毒性大。浓度高。含盐量高。色度高。难降解化合物含量高。治理难度大。目前很少企业能切实做到达标排放。而且即使达到排放标准,其中的一些高毒或具有潜在风险的化合物依然会给人类健康。生态环境造成影响。近几年农赔事件逐年增加,企业周围的水资源受到严重破坏,长期饮用的地下水已不能用,许多企业附近出现了癌症村。 随着农药品种和产量的大幅增加,老的污染没有解决,新的污染不断出现。因此如何解决农药生产的环保问题已经成为困扰各农药企业的共性问题;成为关乎企业能否生存与发展的问题;成
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