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求助化学镀镍废水的处理方法
以往对于化学镀镍废水的处理方法大多是采用所谓的芬顿试剂氧化法，成本高，氧化时间长，构筑物占地大，出水仍达不到新的电镀废水的排放标准。请教高人，对于这种次磷和偏磷有个好的建议！
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化学镀镍后需要热处理工艺吗？
化学镀镍后需要热处理工艺吗？jmtckj佳美天成化学镀镍镀镍后不需要热处理工艺，用清水冲洗就可以了。如果热处理会脱皮的。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating），也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为……这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。jmtckj佳美天成化学镀镍延伸阅读推荐：化学镀镍的生产工艺原理化学镀镍的基本工作流程是什么用什么样的方式去清退化学镀镍层呢
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浅析化学镀镍废液处理工艺
化学镀镍是通过氧化还原作用将镍沉积在金属表面的一种方法。当化学镀镍溶液老化成废液时，其中存在大量的镍离子、亚磷酸钠、次磷酸钠、缓冲剂及稳定剂等多种化学物质。
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化学镀镍生产废水处理方法
化学镀镍生产废水中主要有两类废水： （1）生产过程中产生的清洗水，该类废水特点是总磷浓度较低，水量较大；
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电镀化学镀镍废液处理解决方案
化学镀镍为电镀行业的一类镀种，由于不借助外来电源，常常称为自催化电镀，其镀液包括硫酸镍、乙酸镍、次亚磷酸盐等主要组成及各种助剂，与其他镀种相比，在镀层的均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面显示出优越性。
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粉体化学镀镍失败的原因
在这里问这个问题不知道合不合适，在做粉体化学镀镍的实验 ，我这个粉体表面很粗糙，因此不用做活化敏化等处理，之前做过镀铜的，很容易成功，现在想做镀镍的，参考的是之前镀铜的工艺手法，结合镀镍的文献，我用的是联氨作为还原剂，柠檬酸钠作为络合剂，硫脲作为稳定剂，施镀温度大概在80-90度，PH在11左右，没法成功镀镍，生成了绿色胶体状物质，滤液呈现蓝色，如图所示，干燥后，粉末都团聚结块很严重，完全没有之前镀铜那种分散成粉体的样子。我这是哪里出了问题呢？有没有做这方面的专家指导一下， 不甚感谢。
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蜡染废水物化前处理方法
小弟在山东济宁一家蜡染公司负责该项目6000方污水处理工程，其原水COD2000，起浮出水1000。我们想通过二沉池做二级物化排放，对厌痒池清池安装，但济宁只允许500的COD排放。我们只能做到900。请问个位高手有什么好办法用物化做到500。现在工程因为这问题不能进行，谁能解决小弟将感激不尽！
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印染前处理的水怎么处理才好
印染（染布的）前处理的水，氧漂和氯漂处理，是黄色的水，看的很好处理，可是cod很高，直接测好象在10000左右，物化和生化的效果都不理想，我想分离单独处理，怎么处理才好，谁对比较了解呀，帮帮我！！1
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请教RO前处理的计算问题
RO前处理时会用的到多介质\沙碳等过滤器,过滤器的规格是如何计算的??用多大的管路是如何计算的?水泵的选择上会用到压力,压力是如何得出来的?谢谢.
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关于反渗透系统前处理的问题请教
我公司采用反渗透法制取脱盐水，设计出水量100立方/时。原水是江水，5微米的保安过滤器滤芯寿命短，冬天可以使用3个月，夏天只能使用15天，使用的10%次氯酸钠杀菌剂。查其原因主要是杀菌不够，现在系统的水停留时间只有10分钟左右，过滤器被藻类堵塞，我们计划上一台杀菌罐。 请教以下几个问题： 1、增加杀菌罐，延长停留时间能否解决问题？ 1、次氯酸钠杀菌的停留时间最好控制多长？ 2、活性炭过滤以前的余氯应该控制多少？ 3、余氯的分析采用什么样的仪器？是否有在线分析仪器？在线分析仪价格几何？
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2000NTU左右的海水淡化如何膜法前处理？
新手，请教各位高手，用MF或UF做RO的前处理，小系统，看到的MF或UF，适用浊度都不很高，上千NTU的海水不能用其它方法降浊度的情况下使用何种MF或UF？先谢了，哪位有经验请与我联系，DBD0007@163.com
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超滤前处理的问题，急需各位大侠指点！
我目前做的一套中水回用系统，原水-120um自动过滤-50um袋过滤-10um袋过滤-超滤（45T/H产水量），现在两种滤袋运行不到4小时就堵住了，超滤是浙江某品牌的，要求前面要有10um过滤，各位大侠以前有做过超滤系统的指点一下，我把50um，10um，分别换成100um,50um的，这样运行可不可以？
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“高温热泵”在金属前处理的典型应用
所谓“高温热泵”，是相对于目前占市场主导地位的出水温度在60℃以下的热泵产品而言。“高温热泵”一般是指采用R134a制冷剂，环境温度在0℃以上时，供热水温度在80-90℃之间的热泵产品。“高温热泵”虽说在供热出水温度上只有二十几度的提高，但对于热泵技术来说却是一个极大的突破。 “空气源高温热泵”虽然在高温工况下，性能会极大衰减，但是其作为一种高效、环保、节能的供热技术可以应用于所有的采暖空调和热水供应系统，并可以和其它新能源技术有机结合，提高综合利用效率。 二、金属前处理--行业分析 金属前处理是电镀工艺过程中的重要工序，同时也是一项高能耗工序。
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pkpm前处理图形平面检查里面
为什么 我pkpm前处理中平面图形检查中 一条梁上有这么多节点啊 在建模的时候没有这么多节点的
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铸件表面处理前处理的微孔浸渗技术
铸件表面处理前处理的微孔浸渗技术完全解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题。 在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。 随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。 真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性(一次浸渗成功率98%以上)。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。 随着该技术的发展和应用，正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。
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化学镀镍与化学镀铜回收技术问题
请问现在化学镀镍（次亚磷酸亚体系）和化学镀铜（EDTA体系的）的回收方法有哪些，具体能处理到那种程度，成本与收益怎么样，请大神们指教
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化学镀镍后需要热处理工艺吗？jmtckj佳美天成化学镀镍
化学镀镍后需要热处理工艺吗？jmtckj佳美天成化学镀镍镀镍后不需要热处理工艺，用清水冲洗就可以了。如果热处理会脱皮的。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating），也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalyticplatingis“depositionofametalliccoatingbyacontrolledchemicalreductionthatiscatalyzedbythemetaloralloybeingdeposited
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SLT466-2020冰封期冰体采样与前处理规程
SLT466-2020冰封期冰体采样与前处理规程
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最适合与膜系统结合的前处理
大家好，本人是水处理行业新兴菜鸟，结合公司的新产品，对单纯膜系统和结合了粉焦（炭）过滤设备的膜系统，进行一些粗浅的比较，请大家多多指点： 1.膜系统优缺点 （1）产水优质； （2）膜浓水需要处理； （3）造价大，运行成本高； （4）易污堵，膜使用周期短，且随着时间增加，产水回用率降低； 2.粉焦（炭）过滤设备做前处理的膜系统 （1）可以使膜系统的运行更加稳定； （2）产水量大且稳定； （3）延长膜的使用寿命； （4）因为进水COD已经可以达到80甚至60以下，膜浓水COD浓度小于200，无须再处理膜浓水。
