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求助化学镀镍废水的处理方法
以往对于化学镀镍废水的处理方法大多是采用所谓的芬顿试剂氧化法，成本高，氧化时间长，构筑物占地大，出水仍达不到新的电镀废水的排放标准。请教高人，对于这种次磷和偏磷有个好的建议！
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化学镀镍后需要热处理工艺吗？
化学镀镍后需要热处理工艺吗？jmtckj佳美天成化学镀镍镀镍后不需要热处理工艺，用清水冲洗就可以了。如果热处理会脱皮的。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating），也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为……这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。jmtckj佳美天成化学镀镍延伸阅读推荐：化学镀镍的生产工艺原理化学镀镍的基本工作流程是什么用什么样的方式去清退化学镀镍层呢
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浅析化学镀镍废液处理工艺
化学镀镍是通过氧化还原作用将镍沉积在金属表面的一种方法。当化学镀镍溶液老化成废液时，其中存在大量的镍离子、亚磷酸钠、次磷酸钠、缓冲剂及稳定剂等多种化学物质。
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电镀化学镀镍废液处理解决方案
化学镀镍为电镀行业的一类镀种，由于不借助外来电源，常常称为自催化电镀，其镀液包括硫酸镍、乙酸镍、次亚磷酸盐等主要组成及各种助剂，与其他镀种相比，在镀层的均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面显示出优越性。
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化学镀镍生产废水处理方法
化学镀镍生产废水中主要有两类废水： （1）生产过程中产生的清洗水，该类废水特点是总磷浓度较低，水量较大；
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粉体化学镀镍失败的原因
在这里问这个问题不知道合不合适，在做粉体化学镀镍的实验 ，我这个粉体表面很粗糙，因此不用做活化敏化等处理，之前做过镀铜的，很容易成功，现在想做镀镍的，参考的是之前镀铜的工艺手法，结合镀镍的文献，我用的是联氨作为还原剂，柠檬酸钠作为络合剂，硫脲作为稳定剂，施镀温度大概在80-90度，PH在11左右，没法成功镀镍，生成了绿色胶体状物质，滤液呈现蓝色，如图所示，干燥后，粉末都团聚结块很严重，完全没有之前镀铜那种分散成粉体的样子。我这是哪里出了问题呢？有没有做这方面的专家指导一下， 不甚感谢。
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化学镀镍与化学镀铜回收技术问题
请问现在化学镀镍（次亚磷酸亚体系）和化学镀铜（EDTA体系的）的回收方法有哪些，具体能处理到那种程度，成本与收益怎么样，请大神们指教
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化学镀镍后需要热处理工艺吗？jmtckj佳美天成化学镀镍
化学镀镍后需要热处理工艺吗？jmtckj佳美天成化学镀镍镀镍后不需要热处理工艺，用清水冲洗就可以了。如果热处理会脱皮的。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating），也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalyticplatingis“depositionofametalliccoatingbyacontrolledchemicalreductionthatiscatalyzedbythemetaloralloybeingdeposited
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除镍剂HMC-M2在化学镀镍废水中的作用
作用机理
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VistaPro：结果数据后处理
文章来源：David Pierce (IES高级技术顾问
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电镀化学镍超标怎么处理
国家一级标准镍小于0.1ppm，流程：化学反应-絮凝沉淀-过滤-树脂，现在出水镍含量在0.5ppm左右。要达标，需要采取什么措施？
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关于PLOT后处理的几个问题
1.抗弯超配信息查看如何判别板的抗弯超筋？数值1表示，受压区高度超限，即为超筋？数值2表示配受压区钢筋是否可以理解为配受压钢筋来减小受压区高度？那么何种情况为即使配受压钢筋，也不满足需要 超筋情况？2.抗剪超筋信息当数值为1是，及抗剪承载力=剪力设计值？软件所提示的最大容许剪力比改如何理解？如果剪力比为(剪力设计值/抗剪承载力),容许比即为1，为何结果中有比1大的数值？还望高手给出解释？好进行下一步工作
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酸洗钝化的后处理与检验
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢酸洗槽设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。 对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。 酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下： (1)硫酸铜滴定检验 用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态
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铝合金化学镀镍工艺对镀层沉积速度的影响
铝及其合金由于其优良性能,已广泛应用于建筑、航天、电器、电子产品及日用品等各个方面,其产量和用途均已成为仅次于钢铁的第二大金属材料。随着现代科技的发展,对铝合金表面性能的要求越来越高,如耐蚀性、耐磨性和装饰性等等,铝合金表面处理技术正是在这种背景下产生并不断发展的[1 3]。 铝合金的表面处理方法主要有电镀、化学镀、化学氧化、阳极氧化及微弧氧化等,其中化学镀镍的应用比较普遍。铝合金化学镀镍可以改善其耐蚀性和耐磨性,使其具有钎焊性。但是,铝合金在大气中形成的氧化膜与金属镀层结合不好,要想获得良好的镀层必须彻底去除表面氧化膜并使之在化学镀镍前不再形成,这是铝合金化学镀镍的一个难点,铝合金也因此被视为“难镀”基材之一。目前,化学镀镍在难镀基材方面的工艺尚有待改进[4 9]。本文采用特殊方法对铝合金进行前处理,通过正交试验确定铝合金化学镀镍工艺条件。测试镀层的沉积速度、结合力、耐蚀性及孔隙率。 1 化学镀镍试验 1.1 工艺条件优化 试验在恒温水浴中进行,采用立式搅拌机进行搅拌,转速
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satwe后处理数据结果求分析
satwe后处理数据结果求分析
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KSD2012畅享版结构后处理
KSD2012畅享版特点： >>匡信结构施工图设计KSD2012是一款基于CAD平台的智能化的结构施工图设计软件，软件致力于解决结构工程师的设计出图繁杂易错的问题，并及时提供合理优化及修改建议，帮助用户完成满足规范要求并美观的施工图。 软件为用户提供的智能化结构施工图设计解决方案，平台上完美实现了两个“无缝结合”： 用户模板与计算数据无缝结合： CAD的基本操作功能与构件编辑功能无缝结合： >>KSD2012畅享版与个人版，企业版等均无功能区别，无锁免费。对于总楼层数超过15层的工程，软件只生成前15层的构件及配筋。
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如何判断SATWE后处理的文本信息??
我是新手，接触PKPM也不到一年的时间。感觉SATWE分析结果图形和文本显示，还是不知道如何去判断。SATWE说明书说的东西太死板，看了还是不懂。在这里请教各位大神，到底怎样看SATWE分析结果图形和文本显示，才知道结构的对和错。我知道这里要说的东西很多，大家有什么好的方法或者书籍也可以推荐推荐，希望各位前辈不吝赐教！在这里先谢谢大家了~~~
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空间任意模型如何接后处理？
空间任意模型中建模计算，但是"空间任意模型"模块中,本身没有节点设计，也没有“生成后处理模型”的菜单。请问：应该如何进行后处理？
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关于SATWE后处理刚度比的问题
Ratx，Raty : X，Y 方向本层塔侧移刚度与下一层相应塔侧移刚度的比值(剪切刚度) Ratx1，Raty1 : X，Y 方向本层塔侧移刚度与上一层相应塔侧移刚度70%的比值 或上三层平均侧移刚度80%的比值中之较小者 Ratx2，Raty2 : X，Y 方向本层塔侧移刚度与上一层相应塔侧移刚度90%、110%或者150%比值 110%指当本层层高大于相邻上层层高1.5倍时，150%指嵌固层感觉SATWE说明书里面对RATX,RATY;RATX1，RATY1;RATX2,RATY2; 讲的不够详细，也很难懂； Ratx，Raty 是不是只要大于0.8就行？ Ratx1，Raty1 是针对框架结构的吗 是要大于0.8还是大于1 大于1有点难理解Ratx2，Raty2 是对于剪力墙结构吧 这个结构多少就满足？？？希望各位前辈指点~~~
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基于ObjectARX的有限元前后处理系统
基于ObjectARX的有限元前后处理系统
