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请教RO前处理的计算问题
RO前处理时会用的到多介质\沙碳等过滤器,过滤器的规格是如何计算的??用多大的管路是如何计算的?水泵的选择上会用到压力,压力是如何得出来的?谢谢.
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印染前处理的水怎么处理才好
印染（染布的）前处理的水，氧漂和氯漂处理，是黄色的水，看的很好处理，可是cod很高，直接测好象在10000左右，物化和生化的效果都不理想，我想分离单独处理，怎么处理才好，谁对比较了解呀，帮帮我！！1
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蜡染废水物化前处理方法
小弟在山东济宁一家蜡染公司负责该项目6000方污水处理工程，其原水COD2000，起浮出水1000。我们想通过二沉池做二级物化排放，对厌痒池清池安装，但济宁只允许500的COD排放。我们只能做到900。请问个位高手有什么好办法用物化做到500。现在工程因为这问题不能进行，谁能解决小弟将感激不尽！
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2000NTU左右的海水淡化如何膜法前处理？
新手，请教各位高手，用MF或UF做RO的前处理，小系统，看到的MF或UF，适用浊度都不很高，上千NTU的海水不能用其它方法降浊度的情况下使用何种MF或UF？先谢了，哪位有经验请与我联系，DBD0007@163.com
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关于反渗透系统前处理的问题请教
我公司采用反渗透法制取脱盐水，设计出水量100立方/时。原水是江水，5微米的保安过滤器滤芯寿命短，冬天可以使用3个月，夏天只能使用15天，使用的10%次氯酸钠杀菌剂。查其原因主要是杀菌不够，现在系统的水停留时间只有10分钟左右，过滤器被藻类堵塞，我们计划上一台杀菌罐。 请教以下几个问题： 1、增加杀菌罐，延长停留时间能否解决问题？ 1、次氯酸钠杀菌的停留时间最好控制多长？ 2、活性炭过滤以前的余氯应该控制多少？ 3、余氯的分析采用什么样的仪器？是否有在线分析仪器？在线分析仪价格几何？
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超滤前处理的问题，急需各位大侠指点！
我目前做的一套中水回用系统，原水-120um自动过滤-50um袋过滤-10um袋过滤-超滤（45T/H产水量），现在两种滤袋运行不到4小时就堵住了，超滤是浙江某品牌的，要求前面要有10um过滤，各位大侠以前有做过超滤系统的指点一下，我把50um，10um，分别换成100um,50um的，这样运行可不可以？
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最适合与膜系统结合的前处理
大家好，本人是水处理行业新兴菜鸟，结合公司的新产品，对单纯膜系统和结合了粉焦（炭）过滤设备的膜系统，进行一些粗浅的比较，请大家多多指点： 1.膜系统优缺点 （1）产水优质； （2）膜浓水需要处理； （3）造价大，运行成本高； （4）易污堵，膜使用周期短，且随着时间增加，产水回用率降低； 2.粉焦（炭）过滤设备做前处理的膜系统 （1）可以使膜系统的运行更加稳定； （2）产水量大且稳定； （3）延长膜的使用寿命； （4）因为进水COD已经可以达到80甚至60以下，膜浓水COD浓度小于200，无须再处理膜浓水。
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铸件表面处理前处理的微孔浸渗技术
铸件表面处理前处理的微孔浸渗技术完全解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题。 在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。 随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。 真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性(一次浸渗成功率98%以上)。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。 随着该技术的发展和应用，正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。
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pkpm前处理图形平面检查里面
为什么 我pkpm前处理中平面图形检查中 一条梁上有这么多节点啊 在建模的时候没有这么多节点的
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“高温热泵”在金属前处理的典型应用
所谓“高温热泵”，是相对于目前占市场主导地位的出水温度在60℃以下的热泵产品而言。“高温热泵”一般是指采用R134a制冷剂，环境温度在0℃以上时，供热水温度在80-90℃之间的热泵产品。“高温热泵”虽说在供热出水温度上只有二十几度的提高，但对于热泵技术来说却是一个极大的突破。 “空气源高温热泵”虽然在高温工况下，性能会极大衰减，但是其作为一种高效、环保、节能的供热技术可以应用于所有的采暖空调和热水供应系统，并可以和其它新能源技术有机结合，提高综合利用效率。 二、金属前处理--行业分析 金属前处理是电镀工艺过程中的重要工序，同时也是一项高能耗工序。
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SLT466-2020冰封期冰体采样与前处理规程
SLT466-2020冰封期冰体采样与前处理规程
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strat的三维图形前处理系统Prep
三维图形前处理系统Prep 1、 多种方式输入点、线、圆、弧、梁、柱、墙、板、4/8节点平面元、8/21节点块体元等12种图形单元。 2、 19种各类型的基本截面(包括型钢)，9种多段变截面梁。利用特有的"组合截面"方法，可以计算型钢砼(任意类型)、钢管 砼、叠合梁、粘钢包钢加固、外包混凝土加固、组合钢构件、格构钢构件，及其它任意的截面类型，截面类型数无限。 3. 输入空心板单元，空心板可以是圆孔、方孔。 4、 完全类似AutoCAD的操作模式。 坐标偏移(角度偏移)输入 /左键盘右鼠标 /鼠标右键等效空格回车键 /键盘鼠标无缝衔接 /点选框选自动切换 /右键命令重复 /显示命令嵌套 /F8正交输入。端点/交点/垂点/中点/中心点三维鼠标捕捉，图形选择过滤，图层功能。无限Undo/无限Redo， 自定义简写命令操作。 5、 强大的图形编辑功能。具有偏移、拉伸、旋转(复制)、倒角(线/圆)、阵列、镜面、Cha
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植物油生产废水前处理问题
植物油生产排放出来的污水中含油量比较大，而且悬浮物也较多，一段时间后还会生成厚厚的一层油渣（油沫）一样的东西COD也很高13000左右，现在有没有什么办法较好的去除油和渣，现在用的是隔油+气浮做前处理，效果不太好。该怎么办，有哪些改进工艺
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新版本SATWE前处理参数的设置技巧
新版本SATWE前处理参数的设置技巧
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滇池人工湿地系统进水前处理的研究
1 材料与方法1. 1 改性硅藻土进水前处理工艺 在污水进水时采用改性硅藻土污水前处理工艺(图1) 。投药前增加曝气处理,一方面可通过气流运动起到类似机械搅拌的作用,为絮凝反应提供必要水动力条件,另一方面可通过提高水体溶解氧,增加水体中好氧微生物量,消除部分有机物,减弱黑臭现象。曝气也可大大减少改性硅藻土用药量,发挥药剂最大潜能,提高系统缓冲能力,改善出水稳定性。1. 2 原水水样及絮凝剂 入河口主要污水来自滇池边福保村文化城的生活污水以及海河水。试验期间进水水质见表1。
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五金件表面前处理加工技术
五金工具包括：钳子、螺丝、钉子、菜刀等，都是我们比较常见的，为满足产品的耐磨性、耐腐蚀性、美观度等作用，需要对五金工具表面进行防护处理。而前处理对于金属表面过程中是一个重要的流程步骤。 实践证明，经过表面处理获得的镀层、涂层或化学处理膜，有时会出现防蚀性差、结合力低、耐用寿命短、表面不平滑光亮、起泡或剥落等现象，这常常是由于前处理不当而造成的后果。因此，在表面处理前，必须有保证质量的前处理工序。金属表面前处理技术有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理等。 一、化学除油：清除工件表面的各种油污;被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。 二、除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。金属的腐蚀产物(铁锈、氧化皮)、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。 三、磷化： 磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附
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电镀前处理（除油、除锈、抛光）废水的处理方法！！！
在电镀生产工艺中，一般都要对金属镀件进行表面处理，如除油、除锈、抛光等。对于含有较多表面活性剂的前处理废水，如何有效地降低COD？！传统化学法，对重金属离子有好的效果，对COD却是无可奈何！就个人所知，电絮凝法效果还行。不知各位对除此之外的方法有了解么？比如铁炭微电解？
