印染废水 mbr

A/O MBR 系统处理印染废水的研究

随着印染工业的迅速发展, 染料的品种和数量不断增加, 我国印染废水排放总量达5.5 ×108 t /a,治理率仅为64%。纺织印染废水的处理难点是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分复杂、脱色难度大。随着染料工业的发展和后整理技术的进步, 新型助剂、染料、整理剂等难生物降解的有机物在印染行业被大量使用, 致使印染废水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用传统印染废水处理工艺, 其出水指标难以达到排放标准。因此就需要开发出比较先进、费用较低而处理效果好的处理工艺〔1~3〕。本实验主要是对印染废水的生物处理进行改进, 在核心单元———氧化池中引入膜组件, 组成一体式MBR 系统, 省去了传统生物处理依靠重力的固液分离系统, 减小了基建投资〔4〕。同时为提高印染废水的可生化性, 利于后续MBR 的处理, 在好氧MBR处理单元前加入了厌氧水解酸化单元, 组成了一体式厌氧水解酸化— 好氧膜生物反应器(A/O MBR)处理系统, 经处理后可使印染废水实现达标排放。1 实验1.1 实验用水及活性污泥来源实验在陕西咸阳华润印染有

超滤 反渗透处理印染废水

纺织印染行业是我国工业的重要组成部分，废水量大，约占工业废水排放量的35%。印染废水水量大，有机污染物含量高，碱度和ph值变化大，水质变化大;可生化性差，废水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有时超过4在印染工业中，pva浆料和新型添加剂的使用，使废水中难降解有机物含量高。大幅增加。 1 膜工艺介绍 膜废水的再利用主要包括"超滤膜反渗透膜"的工艺流程。超滤(UF)是一种压力驱动的膜分离方法，其可以将颗粒物质与流体和溶解的组分分离。超滤膜的典型孔径为0.01～0.1μm，对细菌和大多数细菌、胶体、淤泥等具有很高的去除速率。反渗透(RO)预处理是将污染问题转化为超滤，超滤或MBR处理。采用UF或MBR作预处理后，不仅减少了污染。RO仍然需要考虑许多因素，例如膜元件的选择、布置和操作的经济性。由于每个膜模块的精度不同，为了使设备长时间运行稳定，源水质的要求也是严格的。超滤分子量为10000-50000道尔顿，最大过滤精度为0.1-0.2%m，纳滤膜组件分子量为200-2000Doyle时间，反渗透截留分子量约为50道尔顿。 2

AAO MBR能把「养殖废水」干到四类水？

AAO MBR能把「养殖废水」干到四类水？ 不能。 这是地表四类水的排放标准： 这里只截出部分标准参数。 养殖废水，应用AAO MBR处理工艺，在这其中会有部分四类指标是可以达标的，但是全部指标达四类标准就不太现实。 总氮/TN 了解TN为何不

A_2_O_MBR工艺处理印染废水中试研究

A_2_O_MBR工艺处理印染废水中试研究

不是所有的废水都适合MBR！

关于印染废水的生物脱色？

最近接了一个印染废水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。现在污水处理设备运转正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。现在甲方要求新的工艺在满足出水要求的同时，每天的干污泥产生量不超过6方。现在我们想了两个工艺：生物脱色或者电絮凝脱色。不知道大家有没有相关的资料。

MBR工艺处理印染废水，出现堵膜物质跪求指点

处理印染废水，300t/d，COD2500，工艺为混凝沉淀--一级接触氧化--二沉--二级曝气池--MBR膜出水2周后跨膜压差高达50kpa，后发现一种粘性物质堵膜，用膜孔径大小的滤纸抽滤，原水和初沉池没有该物质，进入生化池就出现，而且发现该物质不占COD，可以用FeSO4等混凝剂析出。我们用了快一个月时间试验印染厂的各种原料，还怀疑是Fe（OH)3胶体，可以没结果快绝望了！！实在找不到源头啊，有没有人用MBR碰到这种情况，所以跪求各位大侠指点迷津，请斑竹能给予关注，小弟俯首谢过！！

求助 印染助剂废水的调试

想我跪求 征集大家的意见 我现在正调试一的印染助剂废水的项目 次工程采用的工艺是 调节沉淀池+SBR 刚开始引进生活污水厂的污泥 在第一天污泥有略微增长外 以后污泥不再增加 而且 出水越来越差， 我怀疑是污泥大部分死，第一池水处理完后 水有些发绿色，现在可好 成了乳白色 废水本身就是乳白色 现在SV连5 都不到 哪个大虾能告诉我 该怎么办 先在是一池水暴气24小时

印染废水处理发现问题 求救

我们公司用生物接触氧化法处理印染废水，硫性染料，以前用盐酸中和，但是考虑经济性，现在改用硫酸，已经两个月了，但是最近发现处理后的水比以前的水变酸了，有人帮我解释并解决一下吗？急！！！！

印染废水生化出水COD300 色度200倍

印染废水生化出水COD300 色度200倍，如何做到COD50左右,色度10倍以下，且工艺必须简单，吨水成本1.2元左右，谁有什么好的技术没有

（求助）AO MBR处理低浓废水，出水COD超标

MBR处理出水COD4月以前在30左右，后面一直攀升到100左右，进水量13方/h，进水COD3400，氨氮89。出水氨氮0，硝化池ph7.4，温度34，mlss5400。一直找不到原因，各位技术大大是否遇见过COD超标的情况

MBR处理制药废水 万事俱备只欠“东风”

众所周知，制药废水处理难度大。究其原因，主要是因为生产工艺及合成路线上的差异，造成制药生产工业及废水的组成十分复杂。制药废水通常属于难降解的高浓度废水，其特点是组分复杂，有机污染物种类多、浓度高，色度大，毒性大，固体悬浮物浓度高，增加了制药废水的处理难度。 制药废水常用的处理方法有物化法、化学法和生物法。其中，生物法作为经济的处理方式，是目前制药废水处理普遍采用的方法，已经成为研发和推广应用的重点。MBR技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留，代替二沉池，提高活性污泥浓度并保证出水水质，从而大大强化了生物反应器的功能。 MBR处理制药废水已万事俱备 MBR 工艺作为一种新型污水处理工艺，能够针对制药废水的特点，发挥出独有的优势，虽然未得到广泛的应用，但近年来已逐渐成为人们的研究热点。MBR处理制药废水具有分离效率高，出水水质有保证;污泥浓度高，生化能力强;提高难降解有机物的净化效率高，缩短了水力停留时间等特点。 MBR处理制

印染废水处理技术及经典工程 pdf版

印染废水处理技术及经典工程 pdf版

MBR工艺处理维生素C 制药废水的中试实验

摘要：主要介绍了某维生素制造企业废水系统运行情况以及MBR 改造工艺的启动方法和在不同工艺条件下的运行情况。通过比较2 种工艺条件,确定污泥浓度控制在8 000 mg/L ,溶解氧控制在2 mg/L ,水力停留时间14 h ,系统对CODCr的平均去除率能达到90.20 % ,氨氮的平均去除率能达到89.95 %。欢迎大家多多交流：msn：land235@163.come-mail:luyz@sinomem.comphone:0592-6778101

推广 试用：MBR废水回用一体化处理装置

(1) 该设备集污水处理与回用功能于一体，膜的高效截留，使微生物完全截留在膜生物反应器内，实现反应池水力停留时间(HRT)和污泥龄（SRT）完全分离，系统运行控制灵活稳定，取代了三级处理的全部工艺设施，出水可稳定达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准和《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）标准，实现污水资源化利用。 (2) 采用缺氧+好氧（A/O）与膜分离工艺，反应器污泥浓度达8000~12000mg/L，容积负荷较常规技术提高2～3倍，占地面积小、吨水占地面积0.2~0.4m2。由于泥龄可无限长，理论上上可实现剩余污泥零排放，且可以大大提高难降解有机物的降解效率。 （3）利用硝化菌的截留和繁殖，系统硝化效率高，通过运行方式的改变亦可有脱氮除磷的功能。 (4) 采用复合曝气新技术，在有效防止膜污染同时，提高了氧利用率，与同类产品比较，降低能耗30%，直接运行成本为0.30~0.40元/m3（以0.5元/度电计）。 (5) 该设备实现污水就近处理与回用，不需要完善的管网基础，设备投资

印染废水的处理方法有哪些？

印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌，以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水处理单元的选择系列(1)调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。(2)混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

求助印染废水的COD检测啊！！

重铬酸钾检测COD时，正如我们所知：葡萄糖按照完全氧化的方程式，可知葡萄糖几乎可以全部被氧化，所以称取0.3g葡萄糖溶于1L水，COD即 300mg/L。 我现在在做印染废水的降解，是实验室配水，我选用某单一染料，如 活性红2，化学式C19H10Cl2N6Na2O8S2，分子量615（分子结构见图）。 按照完全被氧化计算： C19H10Cl2N6Na2O8S2   ～   51/2 O2，要产生300mg/LCOD的话，大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧！ 当我称取0.25g染料溶于1L水中时（估算COD300mg/L），用重铬酸钾检测COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L，0.25g染料这么大分子量，却没有300mg/L的COD。 可是我在别的文献里，却没人提到这个事情，如下图的文献中截图，论文中却用很少质量的染料（染料浓度94mg/L），检测出144mg/L的COD。

印染行业现状与废水特点

印染行业现状与废水特点纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，近年来获得迅猛发展,其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000～4000kt，是各行业的排污大户之一。同发达国家相比，中国纺织印染行业的单位耗水量是发达国家的2～3倍，单位排污总量是发达国家的1.2～1.8倍。加强印染废水的处理和回用可以缓解我国水资源严重匮乏的问题。对保护环境，维持生态平衡起着极其重要的作用。近年来随着《纺织工业“十二五”科技进步纲要》、《印染行业准入条例》等文件相继出台，大批企业因印染废水排放问题关停整改，浙江、江苏、广东等印染企业汇集地处于风口浪尖。据不完全统计，2016年浙江绍兴柯桥区关停64家印染企业，约占全区的1/3。与此同时，广东省的汕头、清远和新塘等地整治关停印染企业共136家。2017年5月底，江苏省环太湖常州地区的武进区累计关停印染企业19家，产能削减1/10左右。印染废水的排放和治理已制约着印染行业的可持续发展。印染废水具有以下几个特点:（1）水量大。印染废水水量较大，印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～

关于印染废水治理的几点思考

纺织印染行业废水排放量居全国工业废水排放量的第五位 据统计，2003年在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其废水排放量分别占全国工业废水统计排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年纺织行业废水排放总量为14．13亿吨，其中印染废水约为11．3亿吨（占纺织印染业废水的80％），约占全国工业废水排放量的6％。 在工业各行业中，纺织印染业的ＣＯＤ排放量位居第四位。从下表可明显看出，在我国工业行业的四大重点ＣＯＤ排放行业中，从1998－2003年，造纸、食品行业的ＣＯＤ排放比重逐年下降，而纺织印染和化工行业的ＣＯＤ排放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从4．7％上升到2003年的5．6％，五年间上升了19％。 “三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受纺织印染业的影响较

请教有关印染废水的除磷问题

我最近在做一个100吨/天的印染废水改造方案，原水水质COD：1025mg/l；PH：13-14； 最突出的一个特点是磷的含量高达1120mg/l。怎样才能合理经济的去除这么高的磷？（原有工艺是气浮、砂滤加活性炭，我想再加上曝气生物滤池和混凝沉淀的方法。但因为磷的含量太高可能会消耗大量混凝剂从而产生大量污泥，不知是否可行？）