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螺旋板式换热器的设计【SOLIDWORKS+仿真】
螺旋板式换热器的设计【SOLIDWORKS+仿真】螺旋换热器是一种高效率换热器。虽然我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜，应予注意。国内在节能增效等方面改进换热器性能，提高传热效率，减少传热面积降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。但是对于有效的提高螺旋换热器的能源的利用率，使企业成本降低，效益提高还不是很详细。本文对...
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15m2及30m2螺旋板式换热器CAD总图
此图纸是15m2及30m2螺旋板式换热器CAD总图，图纸可采用CAD2009版及以上版本打开。螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式...
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24平方的螺旋板换热器
螺旋板式换热器通过多年实践使用证明，确是一种高效换热设备，它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。换热器吸取当代国际先进技术，经独特的优化设计制造的液-液、汽-水热交换器。产品结构工艺按瑞典“阿尔法拉代”公司标准，螺旋板端面采用折边氩弧焊，“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量得到“宝钢”认可，能取代进口。不可拆式螺旋...
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固定管板式换热器设计（BEM219）
固定管板式换热器设计（BEM219-0.6-13-3∕25-1Ⅱ）本设计是对固定管板式换热器的设计，根据要求设计BEM219-0.6-13-3/25-1Ⅱ(封头管箱，公称直径219mm，管程和壳程设计设计压力均为0.6MPa，热交换器的公称换热面积为13㎡，换热管为碳素钢普通级冷拔钢管，管子外径25mm，管长3m，1管程）固定式管板换热器，属于管壳式换热器的一种，主要进行了换热器的结构和强度计算。...
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F400固定管板式换热器设计
F400固定管板式换热器设计含9张CAD图及设计计算。F400固定管板式换热器也就是换热设备中的一种，其换热效率、设备所属体积大小以及对于金属的消耗比不上现今出现的新型换热器，但是它也有很多其他换热设备所不具有的各种优良品质，就比如在结构坚固、弹性大小、可靠性高、使用范围等方面，因此固定管板式换热器在各个行业得到广泛应用。想要保证固定管板式换热器的强度和使用时间长短，就需要设计合理的结构，所以...
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固定管板式换热器设计（BEM400）
本设计说明书是对U型管板式换热器的设计，根据要求设计BEM400-2.5-21.5-3/25-2Ⅱ(BEM指的是封头管箱，单壳程，400指的是筒体的公称直径，2.5是管程和壳程公称设计压力，单位Mpa,公称换热面积21.5m2，换热管是碳素钢普通级冷拔钢管，外径25mm，管长3m，2管程）。...
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固定管板式换热器二维设计
技术要求：1.本设备按GB151-2014《管壳式换热器》Ⅰ级进行制造，试验和验收，并接受《压力容器-安全技术监察规程》的监督。2.换热器的标准为GB8163-2018，其外径的偏差为±0.8%m，其壁厚偏差为-10%mm～+12%mm。3.焊接采用电弧焊，手弧焊焊条牌号为J422,自动焊焊丝牌号为H08A，焊剂牌号为HJ431,换热管与管板焊接采用氩弧焊。4.管板密封面与壳体垂直...
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固定管板式换热器设计图
本设计是根据要求为0.5PN、0.5DN，液液两相降温换热所设计的固定管板式换热器，分别进行了工艺计算、强度计算、强度校核和结构设计。本设计计算部分主要分为两部分，分别为工艺计算和强度计算，强度计算中包括强度校核和结构计算，第一部分包括：换热面积的计算、K值的核算、换热结构的初步计算、管壳程压降的计算。第二部分包括：管板厚度的计算、零件的具体尺寸、零件的安装位置、换热器各部件的强度校核、开孔补...
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固定管板式换热器设计（BEM500）
固定管板式换热器是一种管壳式换热器，它结构较简单，制造可用的材料繁多，适用性广，性能方面，能承受较高的压力及温度，所以在高温高压环境中占有率非常大。本课题是固定管板式换热器BEM500-0.6-13-1.1/25-2Ⅱ(公称直径500mm,管程和壳程压力是0.6Mpa，公称换热面积是13m,管长是1.1m，采用外径25mm的碳素钢普通冷拔钢管,管程为2)。主要根据上述换热器规格对零件及细组件...
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200m2钢制螺旋板换热器
换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。允许最高操作压力可达2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。...
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特殊形式螺旋板换热器
螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道螺旋板式换热器螺旋板式换热器两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。...
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螺旋板换热器LLI16-20-00
螺旋板换热器LLI16-20-00是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热两种流体是通过螺旋板壁进行热交换的换热器。本图为不可拆分螺旋板换热器。为防止两侧螺旋通道钢板变形或移动，在板与板之间用定距柱来进行定位、支撑，同时还可以提高通道两侧螺旋板的承压能力。载热介质是由箱体上的进口法兰轴向进入箱体内，然后经过螺旋通道由箱体下的出口法兰排出。载热介质在经过螺旋通道的过程中，与通道两侧（相隔板壁）...
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板式换热器设计制作图
板式换热器制作图，图纸设计完整、标准包括装配总图与零件制作图，比例均为1:1，可下载参考使用，板壳式换热器是以板管作为传热元件的换热器，又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成。将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管。许多个宽度不等的板管按一定次序排列。为保持板管之间的间距，在相邻板管的两端镶进金属条，并与板管焊在一起。板管两端部便形成管板，从而使许多...
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立式换热器+螺旋板换热器
立式换热器与螺旋板换热器，两种换热器在使用的效率基本相同，但是使用的方式根据场地的不同，有着很大的差异性。本图纸结合两者的情况，进行总体设计分析，力争将图纸设计更加完善。...
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板式换热器装配图设计
一组板式换热器装配图，分半焊板式换热器装配图和可拆板式换热器装配图，共10种规格。本产品按GB16409-1996《板式换热器》进行制造、试验和验收。本图CAD2007以上版本可打开编辑。可作为设计、生产、学习的从业同仁参考借鉴。...
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20平方螺旋板换热器图
特点1、传热效率高（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）。2、有效回收低温热能螺旋板式换热器由两张卷制而成，进行余热回收，充分利用低温热能。3、运行可靠性强不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密...
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固定管板式管壳式换热器设计
本设计是固定管板式换热器，主要进行了换热器的工艺计算、换热器的结构和强度设计，和部分三维建模。设计首先根据给定的设计条件确定换热器总体设计方案。设计过程为：前半部分为工艺计算，估算换热面积，计算传热系数，计算出实际的换热面积，最后进行压力降和壁温的计算；后半部分则是关于结构和强度的设计，主要是根据已经选定的换热器型式进行设备内各零部件（如接管、折流板、定距管、管箱等）的设计，包括：材料的选...
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四管程固定管板式换热器的设计
换热器是化工生产中最为常用的一种机器，它的主要作用是进行几种介质之间的热量传递这种冷凝器管程是单向或双向的。管的长度和直径的大小,和管道的安排取决于管、壳程传热需求。使用双管程冷凝水可以引出管方之间,这样我们可以减少液相所覆盖的区域也可以降低压降,在同一时间,减少的数量的方法第二工艺管道保持恒定的质量速度。在这种冷凝器,蒸汽和冷凝物接触不好,所以沸腾范围广泛的蒸汽冷凝是完全不合适的。此外,...
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15平方米螺旋板式换热器CAD图纸
本图纸是15平方米螺旋板换热器的CAD设计图纸，螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。本图纸设计合理，含参数可编辑，欢迎下载参考。...
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20平方米螺旋板换热器
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。...
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DN500固定管板式列管换热器设计图
DN500换热面积64m2固定管板式列管换热器结构设计含10张CAD图，气-液换热器又称回热器，其作用是使节流前的制冷剂液体过冷，使从蒸发器流过来的制冷剂饱和蒸气过热，这样既保证了压缩机工作的安全性，又可以提高整个系统的制冷量。气-液热交换器的结构通常采用壳-盘管式，还有绕管式、套管式等结构。本文主要是根据给定的参数和工艺要求来设计相应的管壳式换热器。本文首先根据工艺条件来进行计算，选定气-液换热...
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板式高效换热器结构设计
板式高效换热器结构设计，板片式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、使用寿命长等特点。板片式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。...
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200平和250平螺旋板换热器
本图纸内包含一台200平方换热面的螺旋板式换热器，和一台250平方换热面的螺旋板式换热器.属于较大型的螺旋板换热器，总图和局部图很完全，可直接参考施工，螺旋板的通道间距如果不合适可以进行修改即可。...
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100平方米螺旋板换热器
图纸为100平方米螺旋板换热器(卧式），换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单，运用比较广泛。图纸标注清晰，配有技术要求等说明，水平很高，可供大家探讨学习！（设计图纸，可做参照，使用时可自行编辑，仅供参考！）...
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某换热器内部设计详图
本工程为某换热器内部设计详图，包含装 配 图、带补强圈焊接接头、管孔排列图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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AT40板式换热器mueller
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。...
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DN900X4500换热器设计总图
DN900X4500换热器（传热面积176）：管侧流量为69.9506kg/s，壳侧流量为18.0556vkg/s，管侧工作温度为29/39℃。壳侧工作温度为110/60℃。...
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DN1000X6000换热器设计总图
DN1000X6000换热器设计总图：设计压力管侧0.125MPa，壳体0.125MPa,流量管侧123.758(kg/s)，壳体31.9444(kg/s)，传热面积311.49(m) ...
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固定管板式列管换热器
列管式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。本换热器依据G...
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固定管板式换热器二维
固定管板式换热器加工图，固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器。管板与壳体焊接后也可兼作法兰，与管箱法兰用螺栓连接。优点是结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小。缺点是壳程与管程介质之间温差大时会产生较大的热应力，造成管子与管板结合处拉脱破裂而发生泄漏或管子失稳等，同时检修、壳程清洗也不方便^在一般场合应用广泛，怛也受到温差的限制。...
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DN600固定管板式换热器
此图为DN600*12，L=3000的固定板式换热器，折流板直径12，换热管直径25*2.5，L=3000，数量为216，前端管箱封头EHA1000*12，后端管箱封头EHA600*12，总长度4316。此图可供参考学习。...
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固定管板式换热器装配
固定管板式换热器是管壳式换热器的一种典型结构，管程工作温度30/℃。壳程工作温度/57.5℃。管程设计温度20/30℃，图纸有详细的焊接图，鞍座零件图，标注齐全，参数可修改。
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DN300固定管板式换热器
DN300卧式固定管板式换热器_葵花籽油-水:热流体选用葵花籽油; 冷流体选用水; 热流体工作表压P1=0.1MPa; 冷流体工作表压P2=0.1MPa; 热流体进口温度T1=105℃; 热流体出口温度T2=40℃; 冷流体进口温度t1=20℃; 冷流体出口温度t2=30℃; 热流体流量M1=3760kg/h=1.0444Kg/s...
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DN450X6000换热器设计总图
DN450X6000换热器设计总图：(传热面积54.66）管侧流量为16.1424kg/s，壳侧流量为4.1667kg/s，管侧工作温度为29/39℃。壳侧工作温度为110/60℃。...
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DN1200X4500换热器设计图
DN1200X4500换热器设计总图：本设备换热面积292.64平方米，管侧流量为129.1388kg/s，壳侧流量为33.3333kg/s，管侧工作温度为29/39℃。壳侧工作温度为110/60℃。管束组装前，换热管应逐根进行水压测试，试验压力为12bar。...
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DN900X6000换热器设计总图
DN900X6000换热器设计总图：本设备设计压力管侧为0.5MPa，壳侧为8.625MPa.管侧流量为75.3309kg/s,壳侧流量为19.4444kg/s,传热面积189.44m...
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DN1100X6000换热器设计总图
DN1100X6000换热器设计总图:本设计管侧流量为204.4703kg/s，壳侧流量为52.7778kg/s，传热面积为385.94平方米。设计压力管侧为0.5MPa，壳侧压力为8.625MPa。...
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DN700X4500换热器设计图
DN700X4500换热器设计总图：本设计流量管侧为37.6655kg/s，壳体为9.7222kg/s.传热面积106.74m 管束组装前，换热管应逐根进行水压测试，试验压力为12bar。 换热管与管板的连接采用强度焊。焊接前用丙酮洗清油污，焊接按JB/T4730-2005规定进行100%渗透实验，Ⅰ级为合格...
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DN1100X7500换热器设计总图
DN1100X7500换热器设计总图：本设备传热面积为457.69平，管侧流量为193.523kg/s，壳侧流量为50kg/s，管侧工作温度为29/39℃。壳侧工作温度为110/60℃...
