DN1200X4500换热器设计总图:本设备换热面积292.64平方米,管侧流量为129.1388kg/s,壳侧流量为33.3333kg/s,管侧工作温度为29/39℃。壳侧工作温度为110/60℃。管束组装前,换热管应逐根进行水压测试,试
DN1100X6000换热器设计总图:本设计管侧流量为204.4703kg/s,壳侧流量为52.7778kg/s,传热面积为385.94平方米。设计压力管侧为0.5MPa,壳侧压力为8.625MPa。...
DN1100X7500换热器设计总图:本设备传热面积为457.69平,管侧流量为193.523kg/s,壳侧流量为50kg/s,管侧工作温度为29/39℃。壳侧工作温度为110/60℃...
DN1400X4500换热器(传热面积390.19):管侧流量为172.1854kg/s,壳侧流量为44.4444vkg/s,管侧工作温度为29/39℃。壳侧工作温度为110/60℃...
DN1000X6000换热器设计总图:设计压力管侧0.125MPa,壳体0.125MPa,流量管侧123.758(kg/s),壳体31.9444(kg/s),传热面积311.49(m) ...
列管换热器,S=20m,卧式DN450,包括管板,折流板、拉杆、定距管、封头、管壳、法兰等,用户施工单位可以拿来直接使用,有需要的朋友可以直接下载使用...
F170固定管板式换热器设计。固定管板式换热器作为换热设备之一,具有各种优点与缺点。优点是旁路渗漏流量小、大传热面积、结构简单、制造方便、结构稳固、可靠性高、适用范围广、成本低廉;缺点就是管壳与管壁之间的温差大、管板与管头之间容易产生温差应
固定管板式换热器是一种管壳式换热器,它结构较简单,制造可用的材料繁多,适用性广,性能方面,能承受较高的压力及温度,所以在高温高压环境中占有率非常大。本课题是固定管板式换热器BEM500-0.6-13-1.1/25-2Ⅱ(公称直径500mm,
固定管板式换热器设计(BEM219-0.6-13-3∕25-1Ⅱ)本设计是对固定管板式换热器的设计,根据要求设计BEM219-0.6-13-3/25-1Ⅱ(封头管箱,公称直径219mm,管程和壳程设计设计压力均为0.6MPa,热交换器的公称
F400固定管板式换热器设计含9张CAD图及设计计算。F400固定管板式换热器也就是换热设备中的一种,其换热效率、设备所属体积大小以及对于金属的消耗比不上现今出现的新型换热器,但是它也有很多其他换热设备所不具有的各种优良品质,就比如在结构坚
本设计说明书是对U型管板式换热器的设计,根据要求设计BEM400-2.5-21.5-3/25-2Ⅱ(BEM指的是封头管箱,单壳程,400指的是筒体的公称直径,2.5是管程和壳程公称设计压力,单位Mpa,公称换热面积21.5m2,换热管是碳素
本设计是根据要求为0.5PN、0.5DN,液液两相降温换热所设计的固定管板式换热器,分别进行了工艺计算、强度计算、强度校核和结构设计。本设计计算部分主要分为两部分,分别为工艺计算和强度计算,强度计算中包括强度校核和结构计算,第一部分包括:换
铜翅片蒸发器及冷凝器和表冷器cad图纸,铜翅片蒸发器及冷凝器和表冷器(抗腐,用于船舶,沿海地区。采用优质铜箔,厚壁内螺纹铜管,进口OAK设备加工,多种模具规格可供选择!...
板式换热器制作图,图纸设计完整、标准包括装配总图与零件制作图,比例均为1:1,可下载参考使用,板壳式换热器是以板管作为传热元件的换热器,又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成。将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起,构成一个包
换热设备油换热器设计图,换热器长度7048mm,换热器直径600mm,换热器换热面积86.9m2、水压试验压力管壳、管程均为3.06MPa,设计压力管壳、管程均为2.45MPa、设计温度管壳200度、管程125度,图中设计规范与参数详细,可
DN500一效凝水换热器设计图DN500一效凝水换热器:规格:DN900×3755×10;设计压力:0.75/0.75MPa;设计温度:100/170℃;净重:3940Kg;主体材质:0Cr18Ni9;换热面积:134m2:介质:氧化液/冷
管壳式换热器(shellandtubeheatexchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用
图纸按照GB151设计计算,壳程设计压力1.5MPa,管程设计压力0.6MPa,换热面积6.3平方。管箱采用Q345R,壳程采用S31603.,内有强度计算书。...
F70螺旋板式换热器设计。螺旋板式换热器相较于其他换热器的优点:1、传热效率高;2、有效回收低温热能;3、运行可靠性强;4、可多台组合使用;5、阻力小;等等。为了确保换热器的强度和使用时间长度,需要设计合理的结构,因此合理的结构需要考虑材料
F130U型管式换热器设计。该换热器主体结构是由壳体、管束、管板、纵向隔板、折流板和封头等部分组成,另外还有支座等其它零件。那么,本课题设计的换热器呢、是双管程,管体的两端都是固定在同一个管板上面。一个这种结构的一个优点是,所述壳体和所述管
F280填料函式换热器设计含10张CAD图及设计计算。主要为换热器的工艺计算、换热器的结构以及强度的设计。此次设计的主要过程分三个部分,一是工艺计算部分,主要是由给定的换热面积以及其他参数,进行换热器的选型、校核传热系数、计算出所需要的管壳
F100螺旋板式换热器设计含9张CAD图及设计计算。热交换设备在许多工业部门中都有应用,而且非常广泛。例如,炼油、石油化工等等。F100来说固定管板式换热器的换热设备,改变其大小,设备,和金属消费的热效率比今天的新型换热器,但它也有很多你没
F280U型管式换热器设计含8张CAD图,设计冷却器时需要包含以下几点:管子的尺寸以及排列形式、圆筒、以及管板的原材料和厚度、防冲板等等。这个管子的使用原则是清洗方便和节约使用。管子以三角形的排列形式安装在管板上。原因是使用三角形排列使得管
F240填料函式换热器设计含9张CAD图带设计计算说明。在现在的社会中,换热器的使用方面越来越大,从工业生产到家庭应用,随处都有他的身影。换热器的主要工作原理就是根据管程和壳程中内部液体温度差来做到换热的目的,我们可以铜锅控制温度做到精确换
300MW燃煤锅炉水媒烟气-烟气换热系统降温换热器设计,通过工艺计算可知换热面积为334.16m。烟气侧质量流量为96.67kg/s,进口温度为125℃,出口温度为90℃。此次课题则是针对燃煤锅炉的一些缺点进行改良,好处是可以节约大量的优质
F110填料函式换热器设计图纸包含二维装配图、零件图等。本设计设计对象为F110填料函式换热器,主要为换热器的工艺计算、换热器的结构以及强度的设计。此次设计的主要过程分三个部分,一是工艺计算部分,主要是由给定的换热面积以及其他参数,进行换热
本设计是固定管板式换热器,主要进行了换热器的工艺计算、换热器的结构和强度设计,和部分三维建模。设计首先根据给定的设计条件确定换热器总体设计方案。设计过程为:前半部分为工艺计算,估算换热面积,计算传热系数,计算出实际的换热面积,最后进行压力降
F320双壳程双管程浮头式换热器设计含10张CAD图及设计计算,组成部分为:浮头、管体、壳体、管束等。此次设计的换热器设计为双壳程双管程浮头式换热器。其中,管程的介质为烟道气,设计压力为1.35MPa,设计温度为480℃。壳程的介质为水,设
本工程为某甲烷换热器设计参考布置图,包含甲烷化换热器 零部件图(七)、甲烷化换热器装配图 、甲烷化换热器 零部件图(一)等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
3种管壳式换热器设计图纸,包括U型管换热器CAD图、立管板式换热器CAD图、浮头式换热器CAD图等它们都是管壳式换热器的一种,属石油化工设备,由管箱、壳体及管束等主要部件组成,因其换热管的形状而得名。...
本图纸为换热器装配图,图纸参数以个人计算为准,采用的原理即中央循环管式蒸发器工作原理,仅做参考,可用于教学,不能仅凭借此图用于工业生产。需经过进一步计算纠正;...
本设计的题目为浮头式换热器,主要是进行了换热器的工艺计算、换热器的结构和强度设计。浮头式换热器的主要特点是管束可以从壳体中抽出,便于清洗管间和管内。浮头式换热器是由管箱、筒体、管板、封头、折流板、换热管等零部件组成,根据换热管材料、尺寸、管
本次设计内容是处理量为28.5万吨/年柴油-原油换热器的设计,该设计结构采用固定管板式换热器,主要是用柴油来加热原油,该次设计包括进行换热器的工艺部分计算和换热器的设备结构选型。本课题所设计的列管式换热器通过工艺计算、热量核算和结构设计部分
原油-汽油浮头式换热器设计含5张CAD图。换热器是用于各种物料之间进行热量传递的过程设备。在浮头换热器设计过程中,严格按照GB150-98《钢制压力容器》和GB151-99《钢制管壳式换热器》等标准进行设计和计算。在本次的设计过程中,包括了
1、40.0万吨/年柴油-原油换热器的设计2、原始数据及技术要求处理能力:40.0万吨/年柴油设备形式:列管式换热器热流体:柴油,进口温度250℃,出口温度180℃冷流体:原油,进口温度100℃,出口温度150℃管程工作压力为2.62MPa
通过设置左管箱,本体和右管箱,同时在本体内设置换热管,将蒸发器出来的混合油导入本体内,将油脂浸出工艺中汽提塔出来的热油导入换热管内,毛油与热油沿本体轴向运动进行换热,使混合油中的溶剂蒸汽得到汽化....