旋挖桩施工技术交底记录(干作业)旋挖桩施工技术交底记录(干作业)旋挖桩施工技术交底记录(干作业)
①施工准备 根据设计要求,锚杆杆体、锚垫板在现场加工,并进行相关试验,确保锚杆质量。 砂浆锚杆采用双管排气法注浆作业,浆液采用水泥砂浆,施工准备阶段要完成有关水泥、砂料的相关试验和水质化验,进行浆液配合比试验。
每节护壁做好以后,必须将桩位十字轴线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平平整度,随之进行修整。井深必须以基准点为依据,逐根桩进行引测,保证桩孔位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
1、操作人员必须经过一定的培训,了解机械的构造、性能、操作方法,并经考试合格后,方可持证上岗。 2、上班进入施工现场必须戴安全帽、穿好工作服、防护鞋等劳动保护用品,衣帽整洁。 3、严格遵守操作规程制度,严禁非操作人员对机器的一切使用、操作行
本工程为华侨城广场承台下的承压人工挖孔桩,桩径为1400,护壁厚为100,桩底进入微风化岩,全断面的入岩深度大于0.3米,地质条件确定
本资料为基坑围护桩施工监理技术交底,word格式,共7页。 目录: 一、施工前准备要求 二、基坑围护桩施工顺序 三、立柱桩控制要点 四、钻孔灌注桩控制要点 五、三轴搅拌桩控制要点 六、双轴搅拌桩控制要点 七、高压旋喷桩控制要点 八、安全事项
内容包括了成孔交底,钢筋交底,混凝土交底. 一 材料要求 1 水泥:宜用Po32.5Pa水泥。 2 砂:中砂或粗砂,粒度均匀,砂质纯净,含泥量不大于5%。 3 石子:岩石为块状构造的石子,风化轻、硬度大,粒径5~20mm。 4 钢筋:品种和
孔深检查:用测绳根据钻孔桩技术交底对孔深进行检查:从标高点沿钻孔桩向下放测绳,直至 测绳不再向下沉且手无向下拉的感觉时读出测绳上的读数即为钻孔桩深度(检查前需对测绳进行的 连续性进行检查),当孔深大于技术交底时便可进行下一步检查。
灌注混凝土时,首批混凝土数量灌注后,导管埋深不得小于1.5m;不同孔径的桩首批混凝土量不一样,鉴于首批灌注混凝土方量较大,在灌注首批混凝土时需将2辆罐车装满混凝土停在孔位处待命,确保首批混凝土灌注后导管埋深不小于1.5m。
施工中严格按照如下顺序进行:清理开挖面、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板。砂浆锚杆施工工艺流程见图2-5。
砼初凝后,必须立即加盖一层塑料薄膜和一层麻袋。当砼温度稳定,可以揭开覆盖物时,派人进行浇水养护,养护时间不得少于14天。
挖出的土方应随出随运,暂时不能运走的,应堆放在孔口边1米以外,且堆土高度不得超过1米; 凡孔内有人作业时,3米以内不得有机动车辆行驶或停放;
在进行放样以前,测量员首先应熟悉结构物的总体布置图和细部结构设计图,结合现场条件与控制点的分布,确定适宜的放样方法。 施工放样采用全站仪重复测量或闭合测量的方法进行,做到处处有检核。
混凝土灌注串筒采用卡扣接头串筒,串筒内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密。串筒采用1米长度,便于拆装串筒。 串筒长度按孔深和工作平台高度决定, 串筒下放前检查每根串筒是否干净、畅通。串筒节与节稳固连接后下放,直至距孔底2.0米为止,下放过程
施工现场对高压线路、变压器要按规程安置,设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转;如要试运转,须有针对性保护措施。
弃土的处理:施工中的弃土、弃碴应运至选定的弃土场,不得随意弃。 保护水质:生活污水等不得直接排入农田、耕地,不得排入饮用水源;施工区域,砂石料场,在施工期间和完工以后应妥善处理,以减少对河道的侵蚀,防止沉渣进入河道。
3.1组织施工技术人员学习新建线的施工技术规范、技术标准、质量验标,明析设计意图。 3.2搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
所有现场施工人员佩戴安全帽,高空作业要系安全带,特殊工种必须持证上岗,作业中应严格遵守安全操作技术规程,集中精力、谨慎工作,严禁酒后上岗。 6、施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)》,施工场地内一切电源
遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上,暴雨后必须进行一次全面检查,发现问题及时处理、及时汇报。确保施工安全生产,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
须爆破时,爆破必须有专业爆破人员进行,爆破时,有专人指挥,统一行动。施工场地所有人员必须退至安全线以外,并在四周设专人看护,防止行人误入爆破区。爆破后用高压风管向空内通风,待孔内空气正常方可下人施工。
根据本工地的实际桩位情况我们要按从整体到局部的原则进行桩位放样,采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工,不至于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,保证误差在规范要求内。
桩体质量检验。包括桩完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂,抽检数量不少于总桩数的30%,且不少于20根;其他桩应不少于20%,且不少于10根。对预制桩及地下水位以上的桩,检查总数量10%,且不少于10根。每个柱子承台不少于1根。
11-岩溶桩施工技术交底11-岩溶桩施工技术交底11-岩溶桩施工技术交底11-岩溶桩施工技术交底11-岩溶桩施工技术交底11-岩溶桩施工技术交底
CFG桩沉管施工技术交底2CFG桩沉管施工技术交底2CFG桩沉管施工技术交底2CFG桩沉管施工技术交底2CFG桩沉管施工技术交底2
一、工程内容 1、水泥土搅拌桩直径采用0.7m,间距一般采用 1.9~2.3m。搅拌桩在平面上呈正三角形布置。布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外。 2、搅拌桩处理段采用等载预压,预压期120天。 3、桩径0.7m时水泥掺量为100kg/m,扩
导管安放好后,其底部需悬空20~40cm,不得过大或过小。以上工作作完后,用35cm×35cm δ=4mm的钢板和粘性土将漏斗底口封死,钢板用钢丝绳拴牢并引出漏斗上口,钢丝绳引出一头作套环,以便砍球施工。漏斗上安放一铁梯以便施工时人员的上下
为防止钢筋笼上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应放慢混凝土灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度;
隧道周边部位预留20~30 cm坚持人工开挖为主,机械开挖为辅。根据围岩情况局部如需爆破时,必须坚持弱爆破,减少对围岩的扰动。同时做好监控量测,确保围岩稳定和施工安全。
水泥必须有出厂合格证和试验报告,砂石必须严格控制其含泥量。砼必须严格按配合比配料,砂石必须车车过秤,防水砼中掺加水泥用量2.5%的CH-B防水剂。施工中应根据骨料的含水率及时调整用水量和骨料用量。
钢筋焊接前,必须根据施工条件先行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗。所用焊条(J506)应有合格证,并妥善保管,防止受潮变质。电焊接头和钢筋弯曲部的距离,不应小于10倍的钢筋直径,焊接时施焊场地应有适当的防风、雨、雪、冰冻措
钢筋骨架加工要求在钢筋加工场地集中制作,现场吊装并连接。 钢筋加工场地必须保证垫平整夯实,桩基主筋间务必焊牢。竖向主筋与横向主筋联结处宜点焊,若主筋较多时,可交错点焊及绑扎。
桩基混凝土在7#搅拌站集中拌制,通过罐车将砼送至现场,直接通过混凝土罐车将混凝土输送到灌注漏斗中,经串筒进行混凝土灌注。
水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
桩施工技术交底
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