钢筋制作加工要按设计尺寸进行,其允许偏差要符合下表要求。钢筋绑扎要结实牢固,具有足够的刚度,保证在混凝土灌筑中不发生任何松动和变形。
预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 主要机具有:柴油打桩机
主要机械设备有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、桩锤、桩架、动力装置、起重机、氧割工具、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及扳手等。
本工程采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁;上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形,焊缝应连续焊满,接桩时,一般在距地面1米左右时进行,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲,高不得大于1‰桩长。
施工顺序为:底座制作、底、腹板钢筋绑扎、孔道成型、检查验收、安装侧模及堵头模板、顶板钢筋绑扎、安装负弯矩管道及锚头、检查验收、混凝土浇注、养护、拆模、钢绞线穿束、张拉、压浆、出坑。
(一) 桩机就位 打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 (二) 起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过750px,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放
处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,要会同有关单位采取有效措施,予以处理
本工程每根桩达到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高或打至设计标高时,要进行中间验收,在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯人度,不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录,如发现桩位与要求相差较大时,
硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅
本资料为:某地区钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底详细文档,资料内容包括:建筑项目安装施组说明,计算表格,综合构图等多种形式,文档符合标准,资料可靠,内容丰富,思路详细,可供参考。
打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜
施工现场对高压线路、变压器要按规程安置,设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转;如要试运转,须有针对性保护措施。
内容包括了成孔交底,钢筋交底,混凝土交底. 一 材料要求 1 水泥:宜用Po32.5Pa水泥。 2 砂:中砂或粗砂,粒度均匀,砂质纯净,含泥量不大于5%。 3 石子:岩石为块状构造的石子,风化轻、硬度大,粒径5~20mm。 4 钢筋:品种和
台座的尺寸与梁底尺寸相匹配,台面采用6mm厚不锈钢板,台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑,以保证侧模的安装就位和梁底的平整度。为了保证桥梁的平整,预制板梁台座按设计规定跨中向下设预拱度,采用二次抛物线设置
桩体质量检验。包括桩完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂,抽检数量不少于总桩数的30%,且不少于20根;其他桩应不少于20%,且不少于10根。对预制桩及地下水位以上的桩,检查总数量10%,且不少于10根。每个柱子承台不少于1根。
根据本工地的实际桩位情况我们要按从整体到局部的原则进行桩位放样,采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工,不至于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,保证误差在规范要求内。
CFG桩沉管施工技术交底2CFG桩沉管施工技术交底2CFG桩沉管施工技术交底2CFG桩沉管施工技术交底2CFG桩沉管施工技术交底2
11-岩溶桩施工技术交底11-岩溶桩施工技术交底11-岩溶桩施工技术交底11-岩溶桩施工技术交底11-岩溶桩施工技术交底11-岩溶桩施工技术交底
1、抗滑桩桩长22(20)m,悬臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,桩间距6m。 1、施工前和项目部工程技术科联系,按既定的施工顺序进行桩孔的开挖工作。 2、按确定的施工顺序和项目部施工测量人员联系进行桩位测设,采用全站仪进行放样定出桩
根据5#、9#、13#号楼工程施工图纸及合同要求,本工程基础采用静压预制管桩。5#、9#、13#号楼总共桩数486根,其中试桩5根,抗压桩442根,抗拔桩44根,桩型为预应力高强砼管桩,桩径Ф500,壁厚为125mm,砼强度为C80。采用Z
钢筋焊接前,必须根据施工条件先行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗。所用焊条(J506)应有合格证,并妥善保管,防止受潮变质。电焊接头和钢筋弯曲部的距离,不应小于10倍的钢筋直径,焊接时施焊场地应有适当的防风、雨、雪、冰冻措
水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
施工场地必须做到无积水,深层搅拌机行进时必须顺畅,移位时,要有专人负责指挥,小心、缓慢、平衡移动,确保人员及机械安全。当地表土质过软时,应防止深层搅拌机失稳,如在机台底座下垫枕木、石头等;在边坡附近施工时,应考虑施工对边坡的影响,并采取确保
(1)、钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列。使接头间相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),但不小于50cm。 (2)、钢筋的接头一般应采用焊接,热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意,采用搭接。
模板使用大块组合钢模板拼成。承台高度为3.5m时,模板采用150*100组合模板竖向拼接,宽度通小型组合钢模进行调整,两侧面模板用角模联接。背肋用双根10#槽钢,先加四道水平肋间隔1m,再每150cm加一道竖向肋。模板拼接好后两块模板表面高
在查明的地下管线、电缆路径两侧各3m范围内不得用机械挖掘,并严禁用铁镐和双齿尖耙挖掘,做到逐层轻插浅挖,并请设备管理单位、迁改单位派人进行安全监督,协助处置暴露的管线。
导管安放好后,其底部需悬空20~40cm,不得过大或过小。以上工作作完后,用35cm×35cm δ=4mm的钢板和粘性土将漏斗底口封死,钢板用钢丝绳拴牢并引出漏斗上口,钢丝绳引出一头作套环,以便砍球施工。漏斗上安放一铁梯以便施工时人员的上下
预制桩施工技术交底
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