600吨/天高浓度化工废水处理技术方案 在环保要求日益严苛的今天，高浓度、高毒性、难降解的化工废水如何实现稳定、经济地达标处理，是横亘在众多化工企业面前的一道技术难题。传统生化工艺往往“水土不服”，高级氧化技术又面临成本高昂的瓶颈。 本文将深度解析一套处理规模达600吨/天，以铁碳微电解为核心预处理单元，结合IC厌氧与A/O生化处理的综合性技术方案。该方案旨在为同类废水处理提供一条技术先进、经济可...查看详情

煤化工废水中的高级氧化技术（AOPs） 煤化工废水含有高浓度复杂有机污染物及难降解成分，给环境治理带来了极大挑战。作为有效的无害化处理手段，高级氧化技术（Advanced Oxidation Processes，简称AOPs）以其强氧化性和广谱降解能力，在煤化工废水处理中展现出巨大潜力。 1.高级氧化技术的工作原理 高级氧化技术的核心是产生高活性的羟基自由基（·OH）及其他强氧化物种，这些活性氧化...查看详情

硫酸亚铁现在为何成了一项必不可少的化工原料 硫酸亚铁（FeSO?，俗称绿矾）如今确实已经成为一项不可或缺的基础化工原料，这主要得益于它在环保、农业、工业生产和民生健康等多个关键领域的广泛应用。其“必不可少”的地位，可以从以下几个具体用途中清晰地看出： 一、水处理领域的“环保卫士”（最大用途） 这是硫酸亚铁消费量最大的领域，是其不可或缺性的核心体现。 1.污水处理絮凝剂： （1）原理：硫酸亚铁溶于...查看详情

化工行业多组分 VOCs：活性炭的吸附主场 在化工生产领域，挥发性有机物（VOCs）排放具有显著的多样性与复杂性。活性炭因具备对多组分VOCs的广谱吸附特性，在实际工程中被频繁选用。 其技术适配性不仅源于对分子量和沸点差异的包容性，更体现在吸附穿透区长度的动态调整能力上。 对制剂工业、合成材料制造、石油炼制等环节，活性炭的吸附效率与治理成本比在特定工艺条件下显示出稳定性优势。 一、吸附材料对多组分...查看详情

煤化工废物的综合治理与多技术协同处理 随着煤化工产业的快速发展，废物产生量大、成分复杂、污染潜力强，传统单一技术难以满足日益严格的环保要求。实现煤化工废物的科学治理，必须依靠多种处理技术的组合与协同作用，通过物理、化学与生物技术的深度融合，达到环保、经济、资源化的目标。 1.多技术组合与协同作用的必要性 煤化工废物通常包含高浓度有机污染物、重金属和难降解化合物，单一技术处理难以彻底达标。协同处理结...查看详情

煤化工固废的资源化利用与循环经济 中国煤化工规模大、链条长，伴生大量固废（煤矸石、煤气化渣、炉渣、飞灰、废盐等）。这些“工业矿产”如果不加以资源化，不仅占地与污染环境，也浪费了可回收的材料与能量。推动煤化工固废向资源化转变，是实现产业绿色转型与循环经济目标的重要路径。 一、为什么要把煤化工固废“当资源”看待？ 1.体量巨大：近年统计显示我国煤矸石年排放与累积规模非常大（示例：2023 年煤矸石排放...查看详情

养猪废水被逼出来的脱氮工艺——厌氧氨氧化工艺 1、传统工艺的痛点 1）完成的硝化反硝化路线 2)硝化反应 1kgNH3-N完全硝化需要碱度7.14kg，折合成片碱：7.14×0.4=2.856≈3kg，消耗纯氧4.57kg； 2.反硝化 1kgNH3-N经硝化成NO3-N然后再反硝化成氮气，需要消耗有机碳源：5kg，然后回收碱度3.57kg，折合片碱：3.57×0.4=1.428kg≈1.5kg...查看详情

煤化工与新能源耦合发展路径探索与研究 煤炭作为中国重要的能源资源，在国民经济发展中扮演着重要的角色。然而，煤炭燃烧排放的二氧化碳等温室气体是导致全球气候变化的主要因素。随着能源结构转型和“碳达峰、碳中和”目标的提出，传统煤化工产业面临着巨大的转型压力。为了实现可持续发展，必须探索将煤化工与新能源进行耦合发展的路径，构建安全、高效、清洁的能源体系。 一、耦合发展的必要性和可行性 1.必要性 现代煤化...查看详情

煤化工固废的减量化与无害化处理 随着煤化工产业规模扩张，伴生的固体废物（如煤矸石、飞灰、煤化工残渣、含盐固体、催化剂废料等）数量巨大、成分复杂，对环境与监管提出挑战。有效的固废管理需要“减量化 无害化”两条路径并行：既要从源头和工艺上减少废物产生，也要采用成熟可靠的无害化处置技术，确保对土壤、大气和地下水的长期安全。 一、固废减量化技术 1. 源头控制（原料与工艺设计） 选择低杂质原料、优化配料与...查看详情

《2025年化工园区高质量发展研究报告》解读一：区域均衡目标下的产业协同与价值进阶亟待破题...查看详情

《2025年化工园区高质量发展研究报告》解读二：百强化工园区以石油化工为主导，区域发展路径分化明显...查看详情

煤化工危废的填埋与地下储存技术 煤化工产业在中国具有重要地位，但其伴生大量危险废物（如废酸、废碱、含盐废水蒸发残盐、热解残渣、飞灰等），若处置不当将对土壤、地下水与大气构成长期风险。当前处置路径以“先减量与资源化、再安全处置”为主线，填埋仍是终端处置方式之一，但技术规范、工艺与监管近年来持续升级。 一、填埋法在煤化工危废处理中的应用与适用性 1. 适用对象： 对于经预处理（稳定化/固化、脱水、脱盐...查看详情

近日，全国煤化工行业首套 VOCs（挥发性有机物）火炬气回收装置，在新疆新业能源化工有限责任公司（下称 “新业能化”）成功投运并实现稳定运行。该装置通过资源化利用此前直接焚烧排放的可燃气体，达成了污染物减排与能源回收的双重效果。一、项目背景：破解煤化工火炬气处理难题在煤化工生产过程中，会产生部分未参与反应的循环氢气，以及工艺置换过程中生成的含甲烷、氢气、一氧化碳等组分的废气，这类气体通常会进入火炬...查看详情

自然资源部表示， 将研究推进在沿海地区谋划布局大型“平急两用”海水淡化工程，纳入国家水网并加强水资源统一配置。配合国家发展改革委研究论证将海水、苦咸水淡化纳入国家“十五五”规划部署。 在日前对十四届全国人大三次会议第6909号建议的答复中，自然资源部表示，水资源是事关国计民生的基础性自然资源和战略性经济资源， 海水、苦咸水淡化是增加水资源供给、优化供水结构的重要手段...查看详情

化工废水治理中高盐、高COD废水处理技术的应用研究...查看详情

煤化工行业废水处理及中水回用的发展历程和要求 一、煤化工废水处理的发展历程 煤化工废水处理，随着水资源的匮乏和相关政策的要求，从最初的污水达标排放到资源化利用，经历了如下历程： 1.污水处理达标排放 早期传统煤化工废水处理只要求达标排放，在现代煤化工开始阶段，部分环境容量允许的地方，煤化工废水处理也只实行达标排放。在此期间重点关注高氨氮废水的脱氮技术，难降解有机污染物的达标处理技术。 2.水部分回...查看详情

化工高有机物高盐废水除盐蒸发工艺组合 将MVR蒸发器置于前端、低温蒸发器置于末端的联用方案(MVR→低温蒸发)，是一种针对高沸点升物料、热敏性物料深度浓缩或结晶的特殊组合。这种结构充分利用了MVR的高温升能力和低温段的保护作用，尤其适用于传统MVR单级无法完成的超高浓度浓缩场景。 一、核心设计逻辑 1.MVR前端攻坚: ·承担主要蒸发负荷(70~90%水分脱除)。 ·利用压缩机温升...查看详情

某化工制药头孢系列医药中间体废水工艺设计 一、项目概况 某化工制药公司生产头孢系列医药中间体，位于中国沿海某地。企业废水可分为三部分：1、高浓度工艺废水。水量7.2 m3/d，包括分层废水、离心或过滤母液、水洗废水等。这部分废水排放量小、但COD、无机盐浓度较高，分别为10000mg/L和70000mg/L左右，有机氯浓度高达6000mg/L，处理难度较大，必须经过脱盐除氯预处理。2、中低浓度生产...查看详情

煤化工固废及危废的分类与来源 煤化工产业是我国能源结构调整的重要组成部分，主要通过煤炭气化、液化等工艺，将煤转化为合成氨、甲醇、烯烃等化学品。然而，这一过程不可避免地会产生大量固体废弃物（固废）和危险废弃物（危废），对环境和人类健康构成潜在威胁。 一、煤化工固废与危废的分类与来源 1.固废类别 （1）煤矸石：煤矿开采过程中伴生的废石，含有硫化物、重金属等有害成分。长期堆放可能导致自燃、酸性矿山排水...查看详情

煤化工高盐废水处理高效反渗透工艺膜污染控制研究...查看详情