发电厂直流系统的稳定运行对整个整个电网，电厂的安全运行至关重要。 而直流系统为 绝缘系统,其最常见的故障为直流接地。直流电源的正、负母线对地是绝缘的，直流接地危害极大。冗余供电的直流场所采用双直流切换装置隔离，不但实现直流无缝 自动切换，而且双路直流隔离，查找直流接地点也相对短平快。...查看详情

引言 甘肃大唐甘谷发电厂以大代小改造工程为2X330MW机组，2007年年底两台机组顺利通过168试运行，成功投产开始商业运行。其分散控制系统(DCS)采用GE新华控制工程有限公司的XDPS-400e型。XDPS-400e型分散控制系统是GE新华XDPS-400+系统的升级系统，主要是在系统的硬件结构上做了较大的改进，在同类机组容量的电厂也是首次应用。它的功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制...查看详情

摘要 DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业称之为集散控制系统。本文主要阐述了以北京和利时自动化有限公司开发的MACS系统作为平台，对我公司锅炉点火系统进行改造项目的全过程，并用真实数据证明了通过此次改造不仅极大地提高了运行人员的工作效率，而且明显改善了炉膛温度的稳定性。 1研究背景及问题描述 我公司采用从日本进口的三菱——马丁逆推...查看详情

摘要：随着计算机技术和现代控制技术的飞速发展，DCS对发电机组监控覆盖面日趋完善，其渗透深度也随之增强，控帝l系统正由封闭的集中体系加速向开放分布式体系发展。本文以DCS控制系统为背景，介绍了它在大型火电厂电气监控系统中的应用过程和方式。 随着计算机和通信技术的发展以及控制和管理要求的不断提高，控制系统正由封闭的集中体系加速向开放分布式体系发展。集中式控制系统有一些明显的缺点，即随着现场设备的增加...查看详情

一、系统介绍 华能沁北电厂二期2×600MW超临界火电机组工程分散控制系统(DCS)采用ABB公司的Symphony系统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机数字电液控制系统(DEH)、给水泵汽轮机控制系统(MEH)、电气控制系统(ECS)等各项控制功能，是一套软硬件一体化完善的控制系统。两台机组及公用系...查看详情

300MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统，逐步形成了数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、燃烧器管理(BMS)四大系统。从实际运行情况来看，DCS较好地实现了其控制功能，并发挥了安全经济、使用可靠的优点，取得了良好的效果，而电气控制仍然采用较常规的控制手段，使用盘台上一对一硬手操方式。随着计算机的快速发展和控制技术的不断提高，使得机炉控制与电气控制日益...查看详情

1.概述 随着科学技术的发展，PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统中所使用的各种类型PLC，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各种电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统可靠性，设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证...查看详情

中山电厂A厂2号机组曾发生一起锅炉MFT引发的机组跳闸事故。事故的经过是，当天上午10:20左右，2号机组满负荷运行，锅炉操作员站CRT中部分电动门阀位指示均变为黄色(表示中间位置)。几分钟后，锅炉2台引风机出口风门全关，调节挡板关至3%以下。接着，锅炉MFT动作，汽轮机、发电机跳闸，FSSS操作面板显示MFT动作原因是失去全部引风机。 1 事故原因分析 (1) 热工人员检查发现，DCS 1号...查看详情

根据多年的开发维护实践，我认为，DCS系统的安全从不外乎两个方面：软件和硬件。从软件上看，主要包括系统软件、组态及开发的应用软件。由于现在常见的DCS系统如HONEYWELL、 YOKOGAWA、FOXBORO、ABB、FISHER_ROSMENT等公司在系统软件开发方面已经相当成熟，其对应的组态软件也提供了完善的检验功能，唯一可能存在问题的是使用系统提供的开发语言或工具(如梯形图、CL语言、...查看详情

诸多故障实例表明，降低dcs系统的故障几率，必须做好DCS从选型设计到运行启停维护全方位工作。 1DCS的选型设计调试 1.1 系统和控制器的配置要重点考虑可靠性和负荷率（包括冗余度）指标。通讯负荷率必须控制在合理范围内，控制器的负荷率尽可能均衡，避免“高负荷”问题的发生。 1.2系统控制逻辑的分配，不宜过分集中在某个控制器上，主要控制器应采用冗余配置。 1.3电源设计必须合理可靠。注意电源设计的...查看详情

一、 系统功能需求的确定 选用dcs之前首先要明确应用的目标，提出对DCS功能的要求，确定系统的规模。一般都需要仪表自动化、工艺负责人及计算机的负责人、设计院项目负责人几方面讨论确定，以达到最大限度地满足生产和操作的要求。 1. 应用DCS的目标 （1） 提高装置生产及管理水平 提高生产效率（提高收效），降低生产成本，节能，降耗，提高产品质量，提高生产方案变化的灵活性及适应性，提高装置的管理水平，...查看详情