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产生原因: 1.工件表面太粗糙,涂层流平困难; 2.粉末粒度太粗或自身流平性差; 3.涂层太薄或太厚,太薄时呈肌状皱纹,太厚时显斑纹桔皮; 4.静电屏蔽,涂膜厚薄不均匀; 5.固化温度太低,未充分流平。 解决方法: 1.用砂纸打磨等方法使表面细化,涂层适当厚些; 2.选用优质粉末涂料; 3.掌握出粉量及喷涂时间,保证适宜厚度(40-60μm); 4.改进喷枪,尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪...查看详情
产生原因: 1.前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留; 2.采用压缩空气中油、水含量超标; 3.粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格,挥发份超标或粉末受潮; 4.挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道; 5.混粉而引起的缩孔; 6.喷枪距工件太近,造成电击穿孔。 解决方法: 1.控制好除油槽的浓度,减少型材带油量以及强化水洗效果; 2.增加油水分离器,达到干燥...查看详情
产生原因: 1.固化炉内杂质; 2.喷粉室内灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢; 3.粉末添加剂过多、颜料分散不均或粉末制作时温度太高,部分粉末已交联固化; 4.粉末涂料受潮堆积结块,喷出时雾化不好; 5.型材喷涂前表面有颗粒杂物; 6.加入的回收粉太多且未过筛; 7.涂层喷得太薄,基体轻微痴病难以覆盖。 解决方法: 1.用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处; 2.每天...查看详情
锌钢护栏粉末喷涂失光、泛黄所产生的原因及如何解决的方法? 产生原因: 1.粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄; 2.工件前处理质量差,有残留物; 3.固化时间太长或固化温度太高,局部温度过高或离加温管太近; 4.两种不同色泽或性质粉末混合了。 解决方法: 1.选用优质粉末涂料; 2.前处理后擦干净,涂装前清擦杂物; 3.选用适宜的固化温度和时间,固化炉增加热风循环,确保工件与热源的适宜距...查看详情
产生原因: 1.涂膜厚度不均匀; 2.固化炉温度分布不均匀; 3.不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产; 4.更换涂料颜色品种时,如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净; 5.粉末颜料分布不均匀引起的色差。 解决方法: 1.保证涂膜厚度均匀; 2.固化炉温度分布均匀; 3.就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类,然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化,则可能减少涂膜的色...查看详情
锌钢护栏喷粉过程中,要注意用具的导电性,且用具上的涂层不宜太厚,过厚时可采取集中燃烧的方法清除用具上的涂层;因为用具较重,所以要设计好用具,要求用具稳定牢靠; 采取预烘的目的:一是除去用具上剩余的水分,二 是可以保证一定厚度的粉末涂料较好地附着在用具的表面,三是保证用具尽快均匀受热,加快固化过程。...查看详情