煤化工危废的填埋与地下储存技术 煤化工产业在中国具有重要地位，但其伴生大量危险废物（如废酸、废碱、含盐废水蒸发残盐、热解残渣、飞灰等），若处置不当将对土壤、地下水与大气构成长期风险。当前处置路径以“先减量与资源化、再安全处置”为主线，填埋仍是终端处置方式之一，但技术规范、工艺与监管近年来持续升级。 一、填埋法在煤化工危废处理中的应用与适用性 1. 适用对象： 对于经预处理（稳定化/固化、脱水、脱盐...查看详情

近日，全国煤化工行业首套 VOCs（挥发性有机物）火炬气回收装置，在新疆新业能源化工有限责任公司（下称 “新业能化”）成功投运并实现稳定运行。该装置通过资源化利用此前直接焚烧排放的可燃气体，达成了污染物减排与能源回收的双重效果。一、项目背景：破解煤化工火炬气处理难题在煤化工生产过程中，会产生部分未参与反应的循环氢气，以及工艺置换过程中生成的含甲烷、氢气、一氧化碳等组分的废气，这类气体通常会进入火炬...查看详情

自然资源部表示， 将研究推进在沿海地区谋划布局大型“平急两用”海水淡化工程，纳入国家水网并加强水资源统一配置。配合国家发展改革委研究论证将海水、苦咸水淡化纳入国家“十五五”规划部署。 在日前对十四届全国人大三次会议第6909号建议的答复中，自然资源部表示，水资源是事关国计民生的基础性自然资源和战略性经济资源， 海水、苦咸水淡化是增加水资源供给、优化供水结构的重要手段...查看详情

化工废水治理中高盐、高COD废水处理技术的应用研究...查看详情

煤化工行业废水处理及中水回用的发展历程和要求 一、煤化工废水处理的发展历程 煤化工废水处理，随着水资源的匮乏和相关政策的要求，从最初的污水达标排放到资源化利用，经历了如下历程： 1.污水处理达标排放 早期传统煤化工废水处理只要求达标排放，在现代煤化工开始阶段，部分环境容量允许的地方，煤化工废水处理也只实行达标排放。在此期间重点关注高氨氮废水的脱氮技术，难降解有机污染物的达标处理技术。 2.水部分回...查看详情

化工高有机物高盐废水除盐蒸发工艺组合 将MVR蒸发器置于前端、低温蒸发器置于末端的联用方案(MVR→低温蒸发)，是一种针对高沸点升物料、热敏性物料深度浓缩或结晶的特殊组合。这种结构充分利用了MVR的高温升能力和低温段的保护作用，尤其适用于传统MVR单级无法完成的超高浓度浓缩场景。 一、核心设计逻辑 1.MVR前端攻坚: ·承担主要蒸发负荷(70~90%水分脱除)。 ·利用压缩机温升...查看详情

某化工制药头孢系列医药中间体废水工艺设计 一、项目概况 某化工制药公司生产头孢系列医药中间体，位于中国沿海某地。企业废水可分为三部分：1、高浓度工艺废水。水量7.2 m3/d，包括分层废水、离心或过滤母液、水洗废水等。这部分废水排放量小、但COD、无机盐浓度较高，分别为10000mg/L和70000mg/L左右，有机氯浓度高达6000mg/L，处理难度较大，必须经过脱盐除氯预处理。2、中低浓度生产...查看详情

煤化工固废及危废的分类与来源 煤化工产业是我国能源结构调整的重要组成部分，主要通过煤炭气化、液化等工艺，将煤转化为合成氨、甲醇、烯烃等化学品。然而，这一过程不可避免地会产生大量固体废弃物（固废）和危险废弃物（危废），对环境和人类健康构成潜在威胁。 一、煤化工固废与危废的分类与来源 1.固废类别 （1）煤矸石：煤矿开采过程中伴生的废石，含有硫化物、重金属等有害成分。长期堆放可能导致自燃、酸性矿山排水...查看详情

煤化工高盐废水处理高效反渗透工艺膜污染控制研究...查看详情

煤化工固废的物理处置技术 煤化工固废的物理处置技术是指通过?物理方法?（如分选、破碎、筛分、固化等）对煤化工过程中产生的固体废弃物进行处理，以实现减量化、资源化和无害化的技术手段。其核心在于不改变废物的化学组成，仅通过物理分离或形态改造提升废物的可利用性。 一、煤化工固废的物理处置技术概述 煤化工产业在煤气化、液化等过程中会产生大量固体废弃物（固废），如煤灰、煤渣、煤矸石等。这些固废的物理处置技术...查看详情

煤化工含盐废水之蒸发结晶技术要求 在煤化工含盐废水处理过程中蒸发结晶和资源化利用单元通常通过结晶分盐、纳滤分盐及其组合工艺分离出硫酸钠、氯化钠等无机盐产品，或经氯碱、纯碱、双极膜等工艺过程进行资源化利用，无法资源化利用的杂盐应进行安全处置。以下我们简述以下有关蒸发结晶相关技术要求。 一、蒸发浓缩、结晶 1、蒸发浓缩 采用机械式蒸汽再压缩技术(MVR)降膜蒸发器时，应符合下列要求： 1)蒸发器前端应...查看详情

煤化工废水中重金属的固废化处理 煤化工产业是我国重要的能源和化工产业之一，但在生产过程中产生的废水中常含有大量重金属元素。这些重金属如果得不到有效处理，不仅会严重影响生态环境，也对人类健康造成巨大威胁。如何高效地处理煤化工废水中的重金属，实现固废化处理，已成为行业和环保领域亟需解决的重要问题。本文将围绕重金属的来源与危害、主流处理技术及固废化案例进行系统讲解。 一、煤化工废水中重金属的来源与危害...查看详情

某煤化工废水零排高效反渗透系统工艺设计讨论 一、项目概况 某煤化工项目是以煤为原料生产180万t/a甲醇，将甲醇转化为烯烃并进一步生产聚乙烯、聚丙烯等最终产品的大型一体化煤制烯烃项目。该项目包括煤气化、净化(含变换及酸性气脱除)、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃及烯烃分离、C4烯烃转化、低密度聚乙烯、聚丙烯等，以及配套的自备电站(含化水站)、净水场、循环水场、污水处理场、罐区等公用工程、辅助设施及厂外...查看详情

化工厂废水氨氮稳定排放的处理方法 一、现场概况： 该化工企业主要生产医药中间体，该厂在新增一条生产线后，废水氨氮浓度骤升至180-220mg/L，传统工艺的处理能力完全不足，二沉池出水氨氮浓度高达65-78mg/L，远超排放标准15mg/L。 二、原废水处理系统 2该厂采用“格栅 调节池 UASB厌氧反应器 好氧曝气池 二沉池”的传统工艺。 三、原处理工艺改造 技术团队首先对原有工艺进行了针对性...查看详情

煤化工含盐废水之除氟除硅技术要求 一、除硅 除硅工艺宜与软化工艺协同，除硅药剂宜选用镁剂、偏铝酸钠。偏铝酸钠除硅宜与化学软化分开处理；药剂投加量宜通过实验或相似案例确定。当无法取得资料时，镁剂除硅可按照10~15g/g二氧化硅去除量计算，镁剂宜考虑酸化，偏铝酸钠除硅可按照2~3g偏铝酸钠/g氧化硅去除量计算。 采用偏铝酸钠除硅时，高密度沉淀池斜管区水力负荷宜为7~9m/h。其他技术要求执行GB/T...查看详情