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请教关于变频电机的控制原理
变频电机的散热风扇需要单独配电，大家知道散热风扇的电压等级是220V还是380V吗？另外想请教一下散热风扇的开停与变频电机如何配合？
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变频器控制水泵的节能原理
由电机特性分析可知，均匀改变电机供电频率F，就可以平滑地改变电动机的转速，从而改变泵机的转速；结合泵机特性分析，降低电动机转速，电动机输入功率也随之减少，泵机轴功率就相应减少。这就是变频器控制水泵的节能原理。 在一般情况下，水泵采用恒速交流电动机拖动，而用水量却是变化的，为了保证水池的正常供水，工人要在现场经常调节挡板或阀门开度大小来控制水泵的抽水量，或者将水池中用不完的水白白流掉。这样做不仅增大了工人的劳动强度，而且有大量的电能浪费在水泵阀门阻力的损失上。因此就要求水泵处于变工况运行，若利用变频器进行调速，以调节电动机转速的方法取代调节挡板或阀门，则不仅可以减轻工人劳动强度，还能达到节约电能目的，对提高企业经济效益有重要意义。 另外，水泵起动时的急扭和突然停机时的水锤现象往往容易造成管道松动或破裂，严重的可能造成电机的损坏，水泵采用变频器调速以后，可以根据工艺的需要，实现泵机的软启和软停，从而使急扭及水锤现象得到解决。而且在用水量不大的情况下，可以降低泵机的转速，这样不仅避免了水泵长期工作在满负荷状态，造成的电机
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ACS800变频1拖多控制原理图
图纸简介： ACS800变频1拖多电机控制原理图，采用DP通讯控制 投稿网友： wljwlj123 上传时间: 2013-07-26 图
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ACS800一拖一变频控制原理图
图纸简介： ACS800一拖一变频控制原理图，图纸内容详细，欢迎大家下载，希望对大家有帮助. 投稿网友： sol5566 上传时间: 2013-05-13
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变频器控制柜的设计思路
变频器控制柜的设计思路众所周知，变频器已经广泛应用各行各业。但变频控制系统如何设计，变频控制柜设计与制造对实际应用具体要求，是许多电气工程师及制造商，客户想明确了解的。本章从实际设计及应用案例中，总结设计要点，写出拙见，供同行参考 根据实际及客户要求进行设计 在变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求。 具体系统分新设计系统还是就设备改造系统。 对旧设备改造，电气工程师应该确切知道如下技术参数及要求。 1． 电机具体参数，
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变频控制柜的调试与使用方法：
变频控制柜主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计和配备动力传动时都留有一定的余量。变频控制柜是利用功率半导体器件的开关功能，将电源频率电源转换成另一个频率的电力控制装置。实现了交流异步电动机软起动、变频调速、提高运行精度、改变功率因数、过流/过电压/过载保护等功能。以下是一般变频控制柜调试的基本方法。
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常用低压变频控制柜的设计
摘 要 本文从实际角度，如何设计变频控制系统，及如何设计变频控制柜关键词 变频器控制系统 主回路 机械负载特性 电磁 设计 问题提出众所周知，变频器已经广泛应用各行各业。但变频控制系统如何设计，变频控制柜设计与制造对实际应用具体要求，是许多电气工程师及制造商，客户想明确了解的。本章从实际设计及应用案例中，总结设计要点，写出拙见，供同行参考。 根据实际及客户要求进行设计 在变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求。 具体系统分新设计系统还是就设备改造系统。 对旧设备改造，电气工程师应该确切知道如下技术参数及要求。 1． 电机具体参数，出厂日期，厂商（国产，进口） 2． 电机的额定电压，额定电流，相数。 3． 电机的负载特性类型，工作制式。 4． 电机起动方式。 5． 工作环境。如现场的温度，防护等级，电磁辐射等级，防爆等级。 6． 配电具体参数。 7．
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本人刚完成的变频控制柜
富士变频器
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谈谈变频控制柜的设计事项
谈谈变频控制柜的设计事项 众所周知，变频器已经广泛应用各行各业。但变频控制系统如何设计，变频控制柜设计与制造对实际应用具体要求，是许多电气工程师及制造商，客户想明确了解的。本章从实际设计及应用案例中，总结设计要点，写出拙见，供同行参考。 根据实际及客户要求进行设计 在变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求。 具体系统分新设计系统还是就设备改造系统。 对旧设备改造，电气工程师应该确切知道如下技术参数及要求： 1． 电机具体参数，2． 出厂日期，3． 厂商（国产， 进口） 4． 电机的额定电压，5． 额定电流，6． 相数。 7． 电机的负载特性类型，8． 工作制式。 9． 电机起动方式。 10． 工作环境。如现场的温度，11． 防护等级，12． 电磁辐射等级，13． 防爆等级。 14． 配电具体参数。 15． 变频柜安装位置到电机位置实际距离。（变频柜到电机距离是非常重要的参数） 16． 变频柜拖动电机的数量及方式。 17． 变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-
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变频恒压供水控制柜中变频器工作原理
电动机是变频的，频率升高，则转速升高，水泵转速升高，则抽出去的水多，水压就会提升。 通常在出水侧，会安装一个压力传感器，测出当前水的压力值，可以以电信号反馈到PLC中，与PLC中的设定值做比较，水压低了，PLC就会执行相应的程序，提高变频器的输出频率，则电机的转速提高，水压可以恢复，同样水压过高了，PLC得到信号后，执行另一段程序，可以降低变频器的输出频率，从而使水压回到设定值，从而实现恒压供水，也是一个闭环控制
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某工厂真空泵变频控制原理图
图纸简介： 本图纸为真空泵变频控制原理图，共两张图纸，分别为原理图和端子图。图中真空泵能实现就地控制和DCS远程起-停控制。并能在变频器上实现手动给定输入和正反转控制等。是一份工业电气中常见的控制原理图。此图是cad图纸，查看DWG格式的文件需要专用软件，请先下载并安装AUTOCAD软件才能打开。 投稿网友： yangjingfei521
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生活变频恒压供水控制柜型号
做了一台生活变频恒压供水控制柜，一拖四（三台主泵一台辅泵），主泵11KW，辅泵5.5KW，这样的柜子铭牌怎么做，型号怎么标？
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U-flo变频恒压供水的控制原理
U-flo变频恒压供水根据用户用水量变化自动调节运行水泵台数和一台水泵转速，使水泵出口压力保持恒定。 当用户用水量小于一台水泵出水量时，控制系统根据用水量的变化让一台水泵变频运行，当用水量增加时管道系统内压力下降，这时压力传感器把检测到的信号传送给微机控制单元，通过微机运行判断，发出指令到变频器，控制水泵电动机，使转速加快以保证系统压力恒定。反之当用水量减少时，使水泵转速减慢，以保持恒压。 当用水量大于一台泵出水时，第一台泵切换到工频运行，第二台泵开始变频运行，当用水量大于两台泵出水量时，第一和第二台泵切换到工频运行，第三台泵开始变频运行，当用水量仅大于一台泵出水量时，将自动停止一台或二台泵运行。在整个运行过程中，始终保持系统恒压不变，使水泵始终工作在高效区，既保证用户恒压供水，又节省电能。 U-flo变频恒压供水更具有以下性能优点：
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变频器控制柜设计5大要领
变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题：
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变频控制柜的控制模式有哪些
变频控制柜可以节约能源，使运行成本降低并且延长电机的使用寿命，因此受到很多客户的青睐，变频控制柜的控制方式有哪些呢？ 变频控制柜的控制模式可分为：一用一备，二用一备，三用一备(根据设计需要选用)。而根据控制方式类型不同，变频控制柜的控制方式可分为：液位控制，压力控制，温度控制，时间控制，空调联合控制，潜污泵控制以及消防控制。河北瑞驰电气（www.rcdqkj.cn）简单介绍如下。
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变频控制柜的调试与使用方法有哪些
http://www.rcdqkj.cn/html/news/35.html 变频控制柜主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计和配备动力传动时都留有一定的余量。变频控制柜是利用功率半导体器件的开关功能，将电源频率电源转换成另一个频率的电力控制装置。实现了交流异步电动机软起动、变频调速、提高运行精度、改变功率因数、过流/过电压/过载保护等功能。以下是一般变频控制柜调试的基本方法。 一、变频器柜空载试验 1、将变频器的接地端子接地。 2、第二步。通过漏电保护开关将变频器的电源输入端连接到电源上。 3、检查变频器显示窗口的出厂显示是否正常。如果不正确，则应重置。否则，需要退回。 4、熟悉变频器的操作键。通用变频器有六个按键：RUN，STOP，PROG，DATAPENTER，UP(UP)，DOWN，D
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变频控制柜选型常遇问题分享
变频控制柜的价格及选型知识 变频控制柜的型号种类很多，价格差异也非常大，从几百到几十万的都有。主要是看具体的型号和用途，比如节水灌溉类变频控制柜价位在1-2万左右，如果的工业上用的话，都会在2万以上，质量很重要的。 博海变频控制柜充分吸收国内外水泵控制的先进经验，经过多年生产和应用，不断完善优化后，精心设计制作而成。产品具有过载、短路、缺相保护，电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示，并具备单泵及多泵智能控制的工作模式。 变频控制柜用途广泛，对于各种场合，如生活给排水、消防、喷淋、增压、空调冷却循环、工业控制用泵、污水排放……都有相应的专用型号规格。
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水泵变频柜控制电气原理图
水泵变频柜控制电气原理图
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寻求PLC与变频器控制原理图
大家好!初次涉及PLC控制，还请多帮忙!一台FX2N控制4台55KW污水处理厂水泵，每台都有变频器，可实现4台水泵根据液位高度和时间进行起动和切换。
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某企业空调ZP泵变频控制柜
ZP系统中60马系统为二次侧区域冰水泵变频控制系统，以三台泵浦ZP1、ZP2与ZP3并联运作，本系统可选择〝盘控〞或〝远控〞来启动变频系统，使冰水经由此变频系统加压，提供到负载所须之冰水量，系统运转系依压差传感器测得之现场值与压差设定值间之差量，经PLC- PID的计算，输出速度控制信号，控制马达转速，提供最佳运转速度，以保持系统稳定及节约能之目的。40马为DCP泵浦变频系统，也以三台泵浦DCP1、DCP2与DCP3并联运转，30马则为HWP系统，方式都与二次侧区域冰水泵浦变频控制系统相同，也是依压差现场值与压差设定值间之误差由PLC之PID运算，控制马达转速以保持系统稳定及节约能源
