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粉末活性炭用于废水处理的优点
活性炭用于废水处理的主要优点在于处理程度高，出水水质比较稳定，成本低。水处理应用粒状活性炭时，必须对废水进行预处理，去除油脂，减少悬浮固体,使悬浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭层、增加水头损失，并避免频繁地进行反冲洗。 粉末活性炭处理法又称生物-物理处理法、 投料曝气法和加粉末炭曝气法。它是在的基础上将粉末活性炭投入曝气池，这样既充分利用了废水处理设备，又提高了处理效果。用这种方法去除污染物，一般认为是吸附和微生物氧化分解的协同作用。活性炭的大量微孔吸附了有机物和废水中的氧气，为微生物群的生长繁殖提供了高浓度的营养源，而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有机物接触时间较长，使难以降解的有机物也有可能经生物氧化而分解。粉末活性炭处理法一般包括三个步骤：①剧烈混和,使炭迅速分散到污水中;②接触吸附和氧化,使炭悬浮在污水中进行混悬吸附和氧化;③液-固分离,将炭从污水中分离出来，然后进行再生
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活性炭吸附处理印染废水处理研究
称取0.5g不同炭化温度下的炭素于100mL磨口锥形瓶中，加入100mL印染废水，在振荡器上于120r/min、25℃下振荡30min,过滤，测其吸光度值。炭化温度从400℃升高至800℃，脱色率逐渐增大，其原因是在炭化过程中，花生壳中的纤维素和木质素分解，产生脱水、脱酸等反应，并形成芳核间的结合，随后脱氢，大量芳核直接结合，形成二维平面结构，同时结合上-CH2-,形成三维立体结构，形成了发达的孔隙，使炭化后的花生壳炭素具有吸附性。炭化温度再继续升高到900℃，其脱色率反而下降了，原因是温度过高，使花生壳中的纤维素碳化结节，阻碍了孔隙的形成。故炭化温度选择800℃。炭化时间从30min延长至150min,所得产品对印染废水的脱色率逐渐增加，当超过150min后，脱色率随着炭化时间的增加而减小，脱色率在150min处达到最大，此时，花生壳中的大部分非炭成分和碳水化合物已经去除，形成了一定数量的微孔结构。故炭化时间选择150min.从炭化后的花生壳炭素脱色率可以看出，未经过任何处理的花生壳炭素的脱色率很低，原因是花生壳炭素还没有形成发达的细孔结构，部分细孔堵塞。为了提高
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废水处理采用活性炭的除污染能力
废水处理采用活性炭可以提高出水质。这是由于活性炭的吸附作用，吸附了废水溶解的有机物。 容易实现同步消化反硝化，这是由于活性炭上可以形成一层生物膜，所形成的生物膜中存在好氧厌氧区。活性炭可以减少生物处理的效果，它可以吸附一些对微生物要毒害的重金属离子。它可以提高污泥的沉降性，是由于它的吸附性，将很多稳定性好的小分子有机物通过吸附形成大的絮体。另一方面，如果活性炭上的生物膜一旦形成，就有很好的去BOD能力。 当活性炭与微生物联用时，在吸附和微生物氧化分解的协同作用下去除污染物的。活性炭的大量微孔吸附了有机物和废水中的氧，为微生物的群体生长繁殖提供了高浓度的营养源，而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又被吸附和富集在活性炭微孔中，加之炭上微生物和有机物接触时间较长，使难以降解的有机物也有可能经生物氧化而分解。此法具有以下优点：稳定，处理效果好;提高了微生物对有机物和重金属的抗性;活性炭能吸附表面活性物质，解决了曝气池中的气泡问题;产生了有凝聚力的炭体和微生物，形成了坚实和稠密的污泥，改善了活性污泥法的操作条件；能用于处理成分复杂，浓度和水量多变的废水；成本低。
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工业废水处理时活性炭的利用技术
微孔是活性炭中最小的孔。它的有效半径是相当的小，与被吸附的分子具有相同的数量级。因此，微孔中的吸附能也即微孔中的吸附势比过渡孔、大孔中以及具有相同化学性质的无孔吸附剂的表面上所产生的相应吸附势高得多。那么，这样微小的孔隙，它在活性炭生产过程中是怎样形成的呢?在活性炭滤料制备过程中，生料要经过炭化、活化等一系列的工艺过程，最后才得到活性炭。 微孔是活性炭中最小的孔。它的有效半径是相当的小，与被吸附的分子具有相同的数量级。因此，微孔中的吸附能也即微孔中的吸附势比过渡孔、大孔中以及具有相同化学性质的无孔吸附剂的表面上所产生的相应吸附势高得多。那么，这样微小的孔隙，它在活性炭生产过程中是怎样形成的呢?在活性炭滤料制备过程中，生料要经过炭化、活化等一系列的工艺过程，最后才得到活性炭。 那么在这一系列的变化过程中，特别是炭化过程中，大部分非碳元素氧、氢和氮，在高温条件下被分解成气体排出，而失去非炭元素的自由碳原子，则形成类石墨微晶，这些微晶的层状晶格是很少有正规的定向。而且微晶相互排列又是不规则的，高度分散的。微晶之间留有各种不同形状的空隙，这些
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乳胶漆和活性涂料废水处理
Q=50m3/d(有30m3/d是生活污水）原水COD=500mg/L 排放标准150mg/L原水bOD=300mg/L 排放标准60mg/L用什么工艺好啊？？？刚刚毕业工作几天，遇上难题，请指教，谢谢！
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活性炭吸附处理印染废水
称取0.5g不同炭化温度下的炭素于100mL磨口锥形瓶中，加入100mL印染废水，在振荡器上于120r/min、25℃下振荡30min,过滤，测其吸光度值。炭化温度从400℃升高至800℃，脱色率逐渐增大，其原因是在炭化过程中，花生壳中的纤维素和木质素分解，产生脱水、脱酸等反应，并形成芳核间的结合，随后脱氢，大量芳核直接结合，形成二维平面结构，同时结合上-CH2-,形成三维立体结构，形成了发达的孔隙，使炭化后的花生壳炭素具有吸附性。炭化温度再继续升高到900℃，其脱色率反而下降了，原因是温度过高，使花生壳中的纤维素碳化结节，阻碍了孔隙的形成。故炭化温度选择800℃。炭化时间从30min延长至150min,所得产品对印染废水的脱色率逐渐增加，当超过150min后，脱色率随着炭化时间的增加而减小，脱色率在150min处达到最大，此时，花生壳中的大部分非炭成分和碳水化合物已经去除，形成了一定数量的微孔结构。故炭化时间选择150min.从炭化后的花生壳炭素脱色率可以看出，未经过任何处理的花生壳炭素的脱色率很低，原因是花生壳炭素还没有形成发达的细孔结构，部分细孔堵塞。为了提高
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废水处理设计--沉砂池
废水处理设计--沉砂池
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废水处理设计--初沉池
废水处理设计--初沉池
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关于印染废水处理的一些资料
是从别处收集来的
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有关含油废水处理的求助
甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一级处理达到15mg/l，而且要求不能使用破乳剂，水量2t/h，油主要是重柴油，润滑油，机油等，还要做成设备，体积越小越好， 不知道使用什么设备可以达标
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关于制革废水处理的问题
希望大家互相交流，互相探讨
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电镀废水处理的一些心得
一般综合性的表面处理企业，公司有化学氧化、阳极氧化、镀锌、镀锌镍合金、镀铬、镀铜、镀金、镀镍、镀银等镀种，产生的废水非常杂乱。公司废水在环保设施建设的时候分为了六大类。分别是：综合废水、含铜废水、含油废水、含氰废水、含铬废水、退镀废水。在实际废水处理当中碰到了非常多的难题，致使废水处理一直不达标。各种废水处理的环保设计流程如下：综合废水综合废水调节池 反应池 沉淀池 挂袋式生物滤膜池 PH回调池 排放口 含铬废水含铬废水调节池 还原反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水调节池 二级氧化反应池 综合废水调节池含铜废水含铜废水调节池 反应池 沉淀池 综合废水调节池含油废水含油废水调节池 气浮机 综合废水调节池退镀废水请专业有资质的环保公司处理废水处理的流程也是现在大部分电镀公司所采用的，相当具有代表性，而实际处理当中有很多难题致使大部分电镀厂废水处理一直不能达标，在环保监测工作越来越严的时候，很多电镀厂因为不能跟上环保步伐，而进行搬厂或者被吊销排污许可
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关于试剂废水处理的问题
前几天去了一家试剂生产厂家，他们是生产ph试纸、液晶、感光化学品、精细化工产品 等近2000多个品种。他们的废水是收集后送至污水处理厂的。不知目前国内、外试剂生产行业对此类废水是如何处理的？
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一些猪场废水处理的图纸
一些猪场废水处理图纸
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印染废水处理至中水回用
图纸简介： 某印染厂废水处理达到回用，用于厂区绿化，洗车等。 投稿网友： toyewei1234 上传时间: 2013-04-29 图纸
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含盐废水处理浅谈(转帖)
之前看到这篇文章觉得很有道理，很多地方都很赞同，所以和大家分享一下!以下为帖子正文：本人自06年接触高盐废水处理至今，摸爬滚打了这些年，对于高盐废水的处理有一点粗浅的认识，说出来供大家特别是入行不久的水友们参考。初识高盐废水----生化： 不行；耐盐菌生化： 感觉被骗了；稀释生化： 水费高，排量大，效果差（如果稀释到足以顺利生化的程度那要很多的清水，除非你的原水量很小），行不通；蒸发高盐废水初探------没有合适的设备、运行费用高，搁浅；高盐废水处理技术考察------膜技术除盐： 设备昂贵，易堵，易污染，且浓液无法处理，不适合（如果你对膜技术的原理和应用做了认真了解，并且明白什
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电镀废水处理有哪些方法?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 编辑 电镀废水处理有哪些方法? 为了使电镀的废水达到国家排放标准，人们不但从废水处理的方法上进行了大量的研究，而且从镀液本身和镀后的漂洗方式上都进行了改革。 在电镀工艺上，开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索，并取得了较大的进展。如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用，大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产，从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。 在清洗方式上，改变了过去简单的清洗方式，采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水，而且可以回收大部分镀液，同时降低了漂洗水中有害物质的浓度，使废水处理更容易进行。 除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究，取得了许多可喜的成果。目
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焦化废水处理现状与展望
焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式： 1.1 废水来源： 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩
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涂装废水处理的工艺研究
涂装废水处理的工艺研究
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关于小流量工业废水处理
本人现在正在做毕业设计，遇到一些问题，我得设计流量300m3/d,设计出来的CASS池才9m3,请教高手指点一下该怎么办？有没有谁的毕业设计能供我参考一下！十分感谢:)