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2-3真空断路器结构介绍
1.真空断路器结构简图 下图为我公司生产的ZN28A-12型真空断路器的结构图，图一和图二分别为正面和侧面视图。真空断路器的主要部件及名称说明见标注1-16。 1.开距调整片 16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴图一、ZN28A-12型真空断路器外型图(正面) 2.触头压力弹簧 3.弹簧座 4.接触行程调整螺栓 5.拐臂 6.导向板 7.螺钉 8.导电夹紧固螺栓 9.下支座 10.真空灭弧室 11.真空灭弧室 12.上支座 13.绝缘子固定螺丝 14.绝缘子 15.螺栓 16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴
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2-4真空断路器的安装和调试
2-4真空断路器的安装和调试1.安装要求（1）安装前的各零件、组件必须检验合格。（2）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。（3）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。（4）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。（5）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。（6）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。 2.安装真空断路器的装配以ZN39(见图三)为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。前部安装顺序是：骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线杆→上母排→导电夹软连接→触头弹簧座滑套→三角拐臂。上部安装顺序是：主轴及轴承座→油缓冲器→绝缘推杆。后部安装顺序是：操动机构→分闸
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关于真空断路器的简介说明
真空断路器是电力系统中普遍使用的高压电器，其核心部件是真空灭弧室，由于灭弧室是以真空条件作为工作基础的，所以它不象油开关，SF6开关那样容易检测其质量。传统上，真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是工频耐压法，这种方法只能粗略判断真空度严重化的灭弧室。 将灭弧室的两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压，将电磁线圈环绕于灭弧室的外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场，这样在脉冲磁场的作用下，灭弧室中的电子做螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管，在同等真空度条件下，离子电流的大小也不相同，当测知离子电流后，通过离子电流一真空度曲线，由计算机自动完成真空度的计算，并显示真空度值。
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关于低压永磁真空断路器
新手求教，现在低压断路器中用得比较多的是框架式和塑壳式断路器，但是在某些厂家的产品中也能看到有带永磁机构的低压真空断路器，不知道这种断路器的前景怎么样，请教一下各位，有人对低压永磁真空断路器熟悉的吗？能否给我讲解一下这种断路器的相关应用和知识。万分感谢
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真空断路器应用中的问题
（1）关于"免维护"的问题。当前，在对真空断路器的广告宣传、产品样本及使用说明书中，普遍谈到该产品"免维护"一词，实际上这是不现实的。高压真空断路器由于安装有质量相对较好的真空灭弧室，其电气性能和机械性能均有明显的提高，现场安装、维护比较简便，但也绝不是"免维护"。每一种形式的真空断路器，从结构上来讲，都是由上百种零部件组成，而这些零部件中生产厂只可能对部分零部件自行设计、加工，而相当一部分则是依靠外协。这些零部件的材质选型、工装、工艺、检验等各个环节都关系到整体产品的电气和机械性能，因此"免维护"这一提法欠妥，对真空断路器的应用是一种"误导"。依据标准的要求，应为"维护量小"、"不检修周期长"比较妥当。 （2）机械寿命。机械寿命是高压真空断路器产品质量的主要考核指标。根据相关资料报道，国家高压电器质量检测中心对国产高压真空断路器进行过6次（1993、1995、1996、1999、2002及2003年）监督抽查，其合格率分别为83.3％、91.3％、58.8％、60％、57.1％及78.6％，此情令人堪忧。其中一个主要问题是机械寿命达不到企业标准规定值，机械
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DZNL-2500低压真空断路器
工作电压400--2000V工作电流1000--2500
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浅谈10KV真空断路器的应用
[摘要] 随着电力系统的迅猛发展， 10KV 真空断路器在我国已经大批量地生产和使用。对于我们一线检修人员来说，提高对真空断路器的认识，加强维护保养，使其安全运行，成了一个迫在眉睫的问题。本文以 ZW27 — 12 为例，简要说明真空断路器的原理与维修。 一：真空的绝缘特性 真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在高强电场作用下由电极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。 真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（ 2—3毫米）情况下，有比高压力空气与SF6气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。 电极材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度（抗拉强度）和金属材料的熔点上。抗拉强度和熔点越高，电极在真空下的绝缘强度越高。 实
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真空断路器磁力驱动装置
真空断路器磁力驱动装置一、概述 自1961年美国GE公司研制成功第一台真空断路器以来，真空断路器的技术水平迅速提高，其中，随着新触头结构及材料的研制，真空断路器的开断能力不断提高，真空断路器作为控制和分配电能用的开关元件越来越广泛地应用于电力系统，并在中压领域保持着主导地位。 真空断路器由于其真空电弧无与伦比的特性，使其电寿命大大增加。其机械寿命从传统的两千次跃增为几万次，因此，与其配合的*动机构的机械寿命及可*性就成了较为突出的问题。 高压开关的一个最基本性能就是机械可*性，电力运行和试验站的故障统计中表明，我国高压开关最突出的问题就是机械和绝缘问题，这与发达国家相比较为落后，在发达国家的先进公司，现在都纷纷提出并推出新一代免维护的电器产品。我国高压开关设备要真正做到产品免维护仍然很困难，实际上，在产品设计上尽可能地简化结构，最简化的产品结构也就是最可*的产品。 1真空断路器的发展状况 目前，国内外电力系统中使用的中压真空断路器品种繁多，型号众多，其特点各异，但概括起来，从绝缘角度来讲，有空气绝缘和复合绝缘，从总
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VS1真空断路器有那些脱扣装置
如题，
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2-2真空断路器的使用维护与检修
真空断路器的优点之一是适宜频繁操作和几乎不用检修，故近年来在我国电力、化工、冶金、铁道电气化、矿山等行业中得到了广泛应用。这里所说的几乎不用检修主要是指真空灭弧室而言，而其他部分如操动机构、传动机构、绝缘件等还需要一定维护的，例如清除灰尘、注润滑油、拧紧小螺丝等。根据多年来我国真空断路器运行情况，出现的故障主要有两个方面：1)真空灭弧室漏气。一般在运行约一年内发生的居多，一年以后较少。基本上还未构成事故，绝大多数都在检查中发现后立即予以更换。2)操动机构故障。曾出现有合、分闸不良，烧坏合、分线圈等故障
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2-5真空断路器技术的进步
近20年来，真空断路器有了很大的发展，这得益于真空断路器技术的进步。真空断路器技术的进步表现在大容量化、低过电压化、智能化和小型化。而这一进步又是由于真空技术、灭弧室技术的发展及采用新工艺、新材料及新操动技术的结果。 1、大容量化 真空断路器的容量已有很大的提高，完全能满足电力发展的需要。目前，真空断路器的额定电流已达4000A，额定短路开断电流已高达12kV下63~70kA。东芝公司在实验室试制200kA。 真空断路器迈向大容量化，首先是由于触头结构的改进。触头结构的改进经历了平板触头--横磁场触头--纵磁场触头。平板触头的开断电流在8kA以下，横磁场触头将开断电流提高到40kA，而纵磁场触头又将开断电流大大提高，达到目前的63~80kA。东芝公司开创使用纵磁场触头，目前各大制造公司为提高开断电流也改横磁场触头为纵磁场触头。如西门子公司原先采用横磁场触头，改用纵磁场触头后将开断电流提高至70kA。ABB Calor Emag公司新开发出双极和四极纵磁场触头，将开断电流提高到63kA及以上。AEG公司也最新开发出纵磁场触头与横磁场触头相比，灭弧室体积减至1
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谁用过GE的VB2真空断路器
对GE的VB2真空断路器应用不太熟悉，用过的朋友能否来介绍介绍？
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真空断路器在线监测设想
目前真空断路器已经发展到第三代产品――极柱固封式真空断路器，环境耐受能力已大大加强，再配上模块化、标准化的弹簧机构，故障率已大大减少(如厦门华电开关有限公司生产的VEP固封式真空断路器)。基本上已可做到少维护甚至免维护了。 但是真空断路器在市场上对于在线监测方面均无一个有效可靠的措施。皆因目前的技术无法对真空灭弧室的真空度进行在线监测。而对于其他参数如分、合闸时间，速度，超行程，弹跳等都有一定的措施来解决。因此，只要解决了对真空度的监测问题，就能完全对真空断路器进行全面的在线监测，真正达到整个开关柜及变电站的智能化功能。 在对SF6断路器的了解中，SF6断路器内如果SF6气体漏气，则监测其状态的密度继电器（或压力继电器）将发出信号报警或让断路器分闸。我提出一个设想：即我们是否可参照SF6断路器对SF6气体的监测的方法来对真空断路器的真空度的监测。真空灭弧室因为已经通过一次封排工艺焊接成一个整体，不可能在其内部安装监测装置，但我们可以把灭弧室密封浇注在环氧树脂筒内，这一点跟极柱固封式工艺类似，但却有一定的区别，即灭弧室和环氧树脂之间并不是没有间隙，而是留有一定的空间，
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关于三代真空断路器优缺点的对比
请大家发表对三代真空断路器优缺点的见解，尤其是具有实际运行经验的朋友们：第一代 敞开式空气绝缘真空断路器，代表作品3AH第二代 套筒式复合绝缘真空断路器，代表作品VD4第三代 固封式固体绝缘真空断路器，代表作品VEP
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论VS1真空断路器的铝触臂
论关于VS1-12/31.5真空断路器的铝触臂 由于户内10KV-35KV高压移开式开关柜的推广,手车式的VS1真空断路器大量应用于现在的高压开关中,原手车中的隔离触臂的紫铜材质被几种铝材质所代替。本文就现在的断路器中的导电件的形势和发展做一下论述。 由于近年来，铜价的上涨的原因，铝材做为替代铜导电件的趋势有所抬头，用在高压开关柜断路器中的导电件有相当一部分被铝合金材质所替代。就VS1真空断路器来说，原1250A以下的触臂的紫铜管由铝棒材质所替代。但铝合金的材质多种多样，究竟哪种铝材质才最适合做触臂呢？ 纯铝的导电率能达到30-35MS/M，相当于铸铜T3的标准了，但由于纯铝的机械强度较低，所以并不适合机械加工和做为有一定强度要求的环境使用，大家都知道，同等重量的铝和铜，铝的导电性能要比铜好，但是纯铝做为VS1真空断路器的触臂，是不适合的，因为，与柜里的静触头的连接是动连接，在手车的运动中的梅花触头与柜内的静触头滑动连接后，所以并不适用于动触臂。在断路器中的导电件中，原触臂是采用铜棒材质，在产品的导电性能和机械强度上，有一定的要求，比如要求1250A回路电
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真空断路器失压脱扣器怎么用
请问下各位高手,真空断路器失压脱扣器一般怎么用??我的进线柜连着高压发电机,甲方要求机组无压,进线断路器必须分闸,所有要求我们进线断路器要加失压脱扣器,我取进线PT的二次A相和C相分别接在失压脱扣器两侧可以吗??
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10kV真空断路器触臂烧毁
一台KYN28开关柜进线一相断路器触臂和触头盒严重烧毁，断路器额定电流1600A，运行时电流500A,请各位大牛帮忙分析下，造成事故的原因，谢谢
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分析真空断路器的发展与表现
专用真空断路器 面临极其不同的开断任务，新的专用断路器应运而生。如用于发电机保护断路器的特大容量真空断路器（短路开断电流高达63～80kA及以上），标准型真空断路器（短路开断电流25～50kA），经济型真空断路器（16～25kA），频繁型真空断路器（如操作次数5～6万次），超频繁型真空断路器（如操作次数10～15万次）。如西门子公司的3AH系列断路器就按使用场合划分为5种型号，其中3AH1和3AH3型为标准型，操作10000次，3AHZ型为频繁型，操作6万次，3AH4为超频繁型，操作12万次，3AH5型为经济型，价格便宜． 2.低过电压型真空断路器 众所周知，真空断路器因截流会引起截流过电压，特别在开断小的感性负截如电动机时，一般情况下，为限制过电压而给真空断路器配过电压吸收装置如SicRC路，ZnO避雷器等，这使断路器结构庞大且复杂化，而且有的限制过电压不理想。 日本几家公司另辟路径，开发出低过电压真空断路器。它不用加过电压吸收装置而用新开发出的触头材料，将过电压限制至常规值的十分之一。低过电压触头材料东芝为AgWC日立为Co－A
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高压真空断路器参数选择
高压真空断路器，额定电流有630A、1250A，分段能力也有25KA、31.5KA等。为什么有的设计院1600kva的变压器就用1250A呢？1600kva的变压器92.38A用630的绰绰有余了吧。还有分段能力是怎么选的？
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关于真空断路器机械参数的选择
1 引言目前真空开关在国内外各个领域得到了广泛的应用，随着真空开关使用的普及和提高，广大用户愈来愈急需了解和掌握真空开关的原理、结构、使用和维护等方面的知识，本文结合实践经验从理论上分析了真空断路器机械参数的选择原则及经验数据，为广大用户更好的使用真空开关提供一些技术参考。2 额定开距真空断路器处于分闸状态时，真空开关管动、静触头之间的距离选择与真空断路器的额定电压、使用条件、开断电流的性质及触头材料、真空间隙的
