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伺服控制器与变频器有何区别？
我一直搞不清伺服控制器与变频器有什么区别，只是知道前者控制精度高，有测速的，闭环控制，而变频器则相对精度差一些，只能开环控制，别就不知道了。
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求助：变频器与张力控制器连接
本人在实际生产中遇到问题如下：设备为卷绕机，为无纺布生产线最后一道工序，生产线要求全线统调，即所有设备速度一致，卷绕机带全自动张力控制器，变频器。问题是变频器要求接受全线统调信号和张力控制信号，请问这两个信号如何处理。变频器为西门子或安川的。是不是只能才用PLC才能解决？如我表述不清，请随时提问，每日关注，望懂的人解答，非常感谢。我想问题是不是可以简化为变频器可否处理两个信号，一主一辅，如何切换？何时切换？或两个信号做+处理？是不是变频器的通用功能呢？
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变频器的控制能否可行??
最近有一个工程,设计院设计为一台MM430/18.5KW变频器带七台2.2KW空调风机,每台风机要求有手动自动控制,请教有谁这样做过没有,是否能行?变频器的自动调节信号如何提取?
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ABB变频器与直流控制器资料
1。ABB ACS100用户手册
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变频器是如何控制电机转速的？
1.电机的旋转速度为什么能够自由地改变？ 电机旋转速度单位：r/min每分钟旋转次数，也可表示为rpm。
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关于改装变频器的控制方式
关于改装变频器的控制方式.原一链条传动闭环控制(三台变频器带三台传动马达)现由于位移检出器故障无备品,想改装开环回路控制(一台变频器带三台传动马达)是否可行,能否保持这一链条传动的同步性、可靠性. 谢谢!
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如何用PID控制器控制变频器
我现在有一台岛电的PID控制器,还有一台ABB的变频器,变频器是用来控制水泵的,也就是所谓的1拖1,工频是可以达到10公斤,反馈值使用的是4~20mA的压力变送器,同样,4~20mA信号也输出给变频器,我现在实际的只要达到7公斤,如果我设定为7公斤,因为考虑的外部因素,可能实际反馈回来的时候只有6.5公斤,这时候我的问题出来了:4~20mA信号控制变频器频率的时候,请问这个信号是什么信号,是从设定值演变来的还是从反馈值演变来的,或者还是经过PID运算后的电流信号,或者是其他的?我这个0.5公斤的差值靠什么补充上去???
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变频器控制柜的设计思路
变频器控制柜的设计思路众所周知，变频器已经广泛应用各行各业。但变频控制系统如何设计，变频控制柜设计与制造对实际应用具体要求，是许多电气工程师及制造商，客户想明确了解的。本章从实际设计及应用案例中，总结设计要点，写出拙见，供同行参考 根据实际及客户要求进行设计 在变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求。 具体系统分新设计系统还是就设备改造系统。 对旧设备改造，电气工程师应该确切知道如下技术参数及要求。 1． 电机具体参数，
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常见变频器的控制方式与应用
关于变频器的控制方式和应用还有好多朋友不是很清楚,特简单归纳如下:变频器控制方式变频器对电动机进行控制是根据电动机的特性参数及电动机运转要求，进行对电动机提供电压、电流、频率进行控制达到负载的要求。因此就是变频器的主电路一样，逆变器件也相同，单片机位数也一样，只是控制方式不一样，其控制效果是不一样的。所以控制方式是很重要的。它代表变频器的水平。目前变频器对电动机的控制方式大体可分为U/f恒定控制，转差频率控制，矢量控制，直接转矩控制，非线性控制。U/f恒定控制U/f控制是在改变电动机电源频率的同时改变电动机电源的电压，使电动机磁通保持一定，在较宽的调速范围内，电动机的效率，功率因数不下降。因为是控制电压(Voltage)与频率(Frequency)之比，称为U/f控制。恒定U/f控制存在的主要问题是低速性能较差，转速极低时，电磁转矩无法克服较大的静摩擦力，不能恰当的调整电动机的转矩补偿和适应负载转矩的变化; 其次是无法准确的控制电动机的实际转速。由于恒U/f变频器是转速开环控制，由
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变频器控制回路的问题请教
看了一些厂家的变频器图纸，有点疑问。 1.二次回路是否必须设电源控制？ 就是在进线端设一个接触器，使用前先给变频器上电。如果不设这个是不是相当于断路器合上，变频器就通电了？ 2.启动的时候是否必须通过端子控制？ 好多图纸设了一个中间继电器，开关接在正转和com端，启动变频器要接通正转端子。如果不设这个中间继电器，是否要短接正转端子才能启动变频器，或者变频器通上电变频器就启动，但是后面和电机还没接通，变频器运行会不会有什么问题？
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变频器控制电机转速的方法
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。 1. 电机的旋转速度为什么能够自由地改变？ 电机旋转速度单位：r/min 每分钟旋转次数，也可表示为rpm. 例如：2极电机 50Hz 3000 [r/min] 4极电机 50Hz 1500 [r/min] 结论：电机的旋转速度同频率成比例 感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地确决于电机的极数和频率。由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的。由于该极数值不是一个连续的数值（为2的倍数，例如极数为2，4，6），所以一般不适合通过改变该值来调整电机的速度。 另外，频率能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。 因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选
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变频器的5种控制方式详解！
导读： 变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。 对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。 变频器的分类 按照 主电路工作方式 分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器； 按照 开关方式 分类，可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器； 按照 工作原理 分类，可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等； 按照 用途 分类，可以分为通用变频器、高性能专用变频器、
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哪里有卖这个变频器控制板
求购/ 价位？
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变频器两地控制，怎样无扰切换？
一台风机变频器，要求在PLC上用通讯自动控制。另外考虑一路手动控制。要求两方均能实现：启/停，增/减转速功能。并且可以在运行过程中自由切换，不影响运行中的风机。我们用ATV31做过一些实验，当通讯正常时，控制和切换没有问题。但通讯发生故障并恢复后，切换至PLC控制时，电机（风机）将停转！请问各位高手有没有更好的方法？或你们在实际应用中有没有遇到过同样的问题？
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ATV61变频器控制电机如何接线
急请教各位高手，我用施耐德的ATV61变频器控制一台异步电动机，不需要编程控制，只是要求能实现变频控制就行，那二次控制回路怎么接线啊？
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变频器在张力控制的运用
变频器在张力控制的运用速度模式下的张力闭环控制 速度模式下的张力闭环控制是通过调节电机转速达到张力恒定的。首先由带（线）的线速度和卷筒的卷径实时计算出同步匹配频率指令，然后通过张力检测装置反馈的张力信号与张力设定值构成PID闭环，调整变频器的频率指令。同步匹配频率指令的公式如下：F=（V×p×i）/（π×D）其中：F 变频器同步匹配频率指令 V 材料线速度 p 电机极对数（变频器根据电机参数自动获得） i 机械传动比 D 卷筒的卷径 变频器的品牌不同、设计者的用法不同，获得以上各变量的途径也不同，特别是材料的线速度（V）和卷筒的卷径（D），计算方法多种多样，在此不一一列举。 这种控制模式下要求变频器的PID调节性能要好，同步匹配频率指令要准确，这样系统更容易稳定，否则系统就会震荡、不稳定。这种模式多用在拉丝机的连拉和轧机的连轧传动控制中。若采用转矩控制模式，当材料的机械性能出现波动，就会出现拉丝困难，轧机轧不动等不正常情况。转矩模式下的张力控制一、转矩模式下的张力开环控制 在这种
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有关PLC控制变频器的问题
现在有个项目 需要用PLC控制变频器 采用RS485通信，变频器采用abb的ACS550 请问如何下手阿 我刚接触这个不久 谢谢各位了
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变频器控制电机的转速问题
请教大家：我现在给一台电机装一个变频器，没有ＰＬＣ，变频器是台达的。型号是ＶＦＤ００７Ｍ４３Ｂ。用这个变频器控制电机正反转，能不能设置成正转和反转速度不一样。正转的速度要求慢点，反正的速度的快点。不能用那个多段速有时间规定的，我要随时正转或反转，我看了说明书不是太明白。谢谢！
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变频器的控制方式及应用选型
介绍了变频器的控制方式及应用选型
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变频器基本结构与控制简介
变频器基本结构与控制简介 1 变频器简介 1.1 变频器的基本结构 变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。 1.2 变频器的分类 变频器的分类方法有多种，按照主电路工作方式分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器；按照开关方式分类，可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器；按照工作原理分类，可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等；按照用途分类，可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。 2 变频器中常用的控制方式 2.1 非智能控制方式 在交流变频器中使用的非智能控制方式有V/f协调控制、转差频率控制、矢量控制、
