机械制造技术工艺

论机械制造的智能化技术发展趋势

1 机械制造技术的发展 在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微 电子 、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经 网络 等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，cad/cam与数控系统集成为一体。机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 2 智能化技术发展趋势 2.1 性能发展方向 (1)高速高精度高效化。 速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同

减量化加工制造技术工艺的应用

减量化板材：新一代钢铁资料的开发，希望用尽量少的资源，即尽量不添加或少添加各类合金元素和微合金元素，来生产高性能钢材。例如200MPa级普通低碳钢，通过工艺技术的改进和优化，提高其强度和韧性，达到400MPa级材料的综合性能，将可以节约大量钢材，节约型的新一代钢铁资料。根据低碳钢静态再结晶的研究结果，变形温度在850℃~900℃时，变形后保温时间在5秒以内，可以保证形变奥氏体处于未再结晶的硬化状态。因此，从时间轴考虑，利用好变形后几秒钟内的未再结晶区，细化碳锰钢和低碳钢晶粒的关键。利用现代冷却过程进行组织控制时，轧件变形后应当在短时间内立即进入冷却区，实施快速或超快速冷却和冷却路径控制。通过冷却对硬化奥氏体的相变过程进行控制，实现细晶强化和相变强化的组合，得到需要的晶粒尺寸

关于污泥干化技术工艺综合分析

污泥干化技术综合分析 【污泥的产生与分类】 污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。 在工业废水和生活污水的处理过程中，会产生大量的固体悬浮物质，这些物质统称为污泥。污泥即可以是废水中早已存在的，也可以是废水处理过程中形成的。前者如各种自然沉淀中截留的悬浮物质，后者如生物处理和化学处理过程中，由原来的溶解性物质和胶体物质转化而成的悬浮物质。 根据污泥的来源和污泥的性质可分为以下几种污泥： 1、初次沉淀污泥：来自初次沉淀池，其性质随废水的成分而异。 2、剩余活性污泥与腐殖污泥：来自活性污泥法和生物膜法后的二次沉淀池。前者称为剩余活性污泥，后者称为腐殖污泥。 3、消化污泥：初次沉淀污泥、剩余活性污泥和腐殖污泥等经过消化稳定处理后的污泥称为消化污泥。

VOC废气处理技术工艺详解

VOC废气处理技术工艺详解

膜分离设备的技术工艺特点

膜分离设备主要应用领域为特殊物料的脱色、脱盐、浓缩，发酵液的后处理，固液分离和菌丝过滤，有机合成后的浓缩回收。 膜分离设备特点： 1、在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。 2、设备体积小、结构简单，故投资费用低。 3、膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。 4、膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。 膜分离设备工艺特点： 1、膜过滤精度高，彻底除去提取液中的植物纤维、胶体、淀粉等杂质，滤液澄清度高，产品品质高。 2、均质过滤，有效成分损耗少。 3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分、热敏性成分，能耗低。 4、浓缩脱出大部分水，降低热浓缩量，节约浓缩成本。 5、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等。 6

乙二酸除镁技术工艺特点

乙二酸除镁是现在科研化学工程等方面常常会用到的新兴技术设备，看起来好像跟我们的生活完全不相关，但其实我们生活中很多的生活用品、食品、能源、环保等方面都息息相关，应用非常广泛。 乙二酸除镁工艺特点： 1、产品纯度高。 2、提取过程中，加入保护剂，并在低温和常温状态下提取和干燥，防止儿茶素有效成份氧化损失。 3、茶叶破碎风送和茶叶连续多级逆流浸提，适应工业化和自动化的规模生产，减少劳动强度。 4、用微滤、超滤和反渗透或纳滤组成的提取液脱杂、脱果胶、脱蛋白多糖和脱水浓缩、有效地提高产品质量、降低能耗和降低固定资产投资。 乙二酸除镁类型： 1、管式装置。用管状膜并以多孔管支撑，构成类似于管壳式换热器的设备，分内压式和外压式，各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗，适用于微过滤和超过滤。 2、板框式装置。在尺寸相同的片状膜组之间，相间地插入隔板，形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中，这种结构适用于电

浓缩分离药液的技术工艺特点

浓缩分离药液的核心技术就是膜分离技术，是近年来应用于果蔬汁，乳品工业，酒类，豆制品工业，调味品工业等浓缩分离领域的设备。 浓缩分离药液工艺特点： 1、产品纯度高。 2、提取过程中，加入保护剂，并在低温和常温状态下提取和干燥，防止儿茶素有效成份氧化损失。 3、茶叶破碎风送和茶叶连续多级逆流浸提，适应工业化和自动化的规模生产，减少劳动强度。 4、用微滤、超滤和反渗透或纳滤组成的提取液脱杂、脱果胶、脱蛋白多糖和脱水浓缩、有效地提高产品质量、降低能耗和降低固定资产投资。 浓缩分离药液选择原则： 工艺选择 不同工艺决定设备组成，不同组合方式决定了设备价格，滤料纯度高，工艺相对简单，价格也会相对较低。滤料存在较多杂质，过滤工艺相对复杂，设备价格则相对较高。 材质选择 设备材质一般为通体不锈钢，耐磨耐腐蚀。一般情况下，设备使用年限越长，板材耐腐蚀性越强，价格就会越贵。 处理

探讨COD达到50的技术工艺

大家好，现在排放标准提高了，暂不论SS,氨氮，单说COD就要50以下，现存的工艺（活性污泥法）大多都只能控制在COD=100左右，大家说说在原有的工艺基础上要是想提高出水水质，采用哪些工艺好呢？例如，本人现在接手一个屠宰废水处理工程，原有工艺为二级接触氧化工艺，出水cod能控制在100左右，现在改造，应该后续加什么工艺呢，水量600t/d个人曾考虑过MBR，但是这个水量的话投资成本偏大，不知大家有什么好想法，告知一下，在此拜谢！（本人想将一二级氧化池扩建，停留时间到12-15h，不知道能不能达标呢？）

第15篇 电子技术在机械制造方面的应用

第15篇 电子技术在机械制造方面的应用

关于气调库技术工艺的研究与分析

本帖最后由 cbjs81122 于 2015-8-17 18:25 编辑 气调库又称气调贮藏是当今最先进的果蔬保鲜贮藏方法。它是在冷藏的基础上，增加气体成分调节，通过对贮藏环境中温度、湿度、二氧化碳、氧气浓度和乙烯浓度等条件的控制，抑制果蔬呼吸作用，延缓其新陈代谢过程，更好地保持果蔬新鲜度和商品性，延长果蔬贮藏期和销售货架期。通常气调贮藏比普通冷藏可延长贮藏期2—3倍。 传统的果蔬贮藏保鲜方法有简易贮藏、通风库贮藏、辐射保鲜、化学保鲜、冷库贮藏。简易贮藏、通风库贮藏设备简单、投资少，但贮藏效果差，贮藏期短，腐烂损失严重。辐射及化学保鲜在部分水果上有一定适用性，但存在辐射及化学残留污染，不是所有果蔬都能应用。 气调贮藏能在适宜低温条件下，通过改变贮藏环境气体成分、相对湿度，最大程度地创造果蔬贮藏最佳环境，其效果表现在以下方面：气调贮藏营造的低氧(一般O2含量为l％—5％)、适当CO2浓度能有效地抑制呼吸作用，减少果蔬中营养物质的损耗，同时抑制病原菌的滋生繁殖，控制某些生理病害的发生；清除贮藏环境

某机械制造厂房防雷电气

图纸简介： 适合作为新手教材，作图习惯良好。防雷、电气、建筑的立面剖面分析，思路清晰，简明易 投稿网友： fengdehaizitumu 上传时间: 2013-05-14

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs废气处理技术工艺详解

调味品澄清浓缩分离技术工艺

调味品澄清浓缩分离技术工艺概述： 调味品的澄清浓缩分离传统的工艺是用硅藻土或高速离心机处理，硅藻土因不符合食品安全要求，已经逐渐被淘汰。高速离心分离机离心后的澄清度不高，离心后还需要高温灭菌，容易返混。采用陶瓷复合膜处理工艺，可以直接处理原液，取代传统几步的处理过程，缩短工时，滤液的品质高，符合食品卫生安全生产要求。 调味品澄清浓缩分离技术工艺特点： 1.分离精度高，滤液质量得到大幅提升; 2.过滤后的调味品可达到无菌状态，不需再高温灭菌; 3.实现清洁生产，减少了酸、碱及水洗量，且废水可生化性大大改善; 4.系统运行中无相变，能耗低、生产成本降低; 5.陶瓷膜抗污染能力强，再生性能好

黄酮净化设备的技术工艺优势分享

黄酮净化设备是应用膜分离技术的一种设备，这种技术可以应用在很多行业中，是一种新型的环保技术。 黄酮净化设备技术优点： 1、以分子量为精度，分离效率高，收率高，纯度好。 2、根据要求可以达到除菌、除热原效果。 3、分离过程不需加热和化学药剂，减少产品污染和节省能耗。 4、可以细分多种成分，提高效价的同时，产生更高的成本价值。 5、分离和浓缩可以连续化进行，减少操作工序，提高生产效率。 6、设备占地面积小，相对传统工艺投资少。 7、工艺简化，自动化设计，操作简单，劳动强度低，降低生产成本。 8、清洗方便，再生恢复：性强，使用寿命长。 黄酮净化设备工艺优势： 1、分离精度高，分离和浓缩效果好，工作效率高。 2、纯物理过程，无需化学反应，无二次污染。 3、错流运行方式，更好的解决污染堵塞难题，清洗方便。 4、

葡萄糖膜分离浓缩技术工艺

在传统的葡萄糖提取及生产工艺中，糖化液经板框过滤时需加入助滤剂，脱色时需用活性炭吸附脱色。在固定床工艺中，再生剂消耗高，原料消耗大，生产成本高，并且容易污染环境。与传统工艺相比，葡萄糖膜分离浓缩技术不但可以降低生产成本，还可以实现连续自动化生产，是一种新型的节能降耗清洁技术。 葡萄糖膜分离浓缩技术工艺中，可采用陶瓷膜分离技术去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白质、纤维、色素等大分子物质

有机酸过滤设备的技术工艺特点

在以生物化学和生物发酵生产有机酸工艺的医药产品生产中，例如L-乳酸、柠檬酸、核苷酸、维生素C等，作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中，可能存在众多可能影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、有机抗体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度，重则产生污染导致产品报废。有机酸过滤设备的工艺有膜分离工艺、连续移动混床工艺、连续色谱分离工艺等。 有机酸过滤设备工艺技术特点：

MBR中水回用技术工艺设计要点

典型城市污泥厌氧消化技术工艺

三维网-中国机械制造行业

三维网技术论坛 ：原时空CAD、镇江CAD及三维网合并后的论坛，以机械、电器电子、液压等及各类CAD、CAM、CAE等软件交流，国内外标准等综合性论坛，资料丰富，会员众多,为中国机械制造行业提供全方面的信息资讯！