技术工艺

浓缩分离药液的技术工艺特点

浓缩分离药液的核心技术就是膜分离技术，是近年来应用于果蔬汁，乳品工业，酒类，豆制品工业，调味品工业等浓缩分离领域的设备。 浓缩分离药液工艺特点： 1、产品纯度高。 2、提取过程中，加入保护剂，并在低温和常温状态下提取和干燥，防止儿茶素有效成份氧化损失。 3、茶叶破碎风送和茶叶连续多级逆流浸提，适应工业化和自动化的规模生产，减少劳动强度。 4、用微滤、超滤和反渗透或纳滤组成的提取液脱杂、脱果胶、脱蛋白多糖和脱水浓缩、有效地提高产品质量、降低能耗和降低固定资产投资。 浓缩分离药液选择原则： 工艺选择 不同工艺决定设备组成，不同组合方式决定了设备价格，滤料纯度高，工艺相对简单，价格也会相对较低。滤料存在较多杂质，过滤工艺相对复杂，设备价格则相对较高。 材质选择 设备材质一般为通体不锈钢，耐磨耐腐蚀。一般情况下，设备使用年限越长，板材耐腐蚀性越强，价格就会越贵。 处理

乙二酸除镁技术工艺特点

乙二酸除镁是现在科研化学工程等方面常常会用到的新兴技术设备，看起来好像跟我们的生活完全不相关，但其实我们生活中很多的生活用品、食品、能源、环保等方面都息息相关，应用非常广泛。 乙二酸除镁工艺特点： 1、产品纯度高。 2、提取过程中，加入保护剂，并在低温和常温状态下提取和干燥，防止儿茶素有效成份氧化损失。 3、茶叶破碎风送和茶叶连续多级逆流浸提，适应工业化和自动化的规模生产，减少劳动强度。 4、用微滤、超滤和反渗透或纳滤组成的提取液脱杂、脱果胶、脱蛋白多糖和脱水浓缩、有效地提高产品质量、降低能耗和降低固定资产投资。 乙二酸除镁类型： 1、管式装置。用管状膜并以多孔管支撑，构成类似于管壳式换热器的设备，分内压式和外压式，各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗，适用于微过滤和超过滤。 2、板框式装置。在尺寸相同的片状膜组之间，相间地插入隔板，形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中，这种结构适用于电

膜分离设备的技术工艺特点

膜分离设备主要应用领域为特殊物料的脱色、脱盐、浓缩，发酵液的后处理，固液分离和菌丝过滤，有机合成后的浓缩回收。 膜分离设备特点： 1、在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。 2、设备体积小、结构简单，故投资费用低。 3、膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。 4、膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。 膜分离设备工艺特点： 1、膜过滤精度高，彻底除去提取液中的植物纤维、胶体、淀粉等杂质，滤液澄清度高，产品品质高。 2、均质过滤，有效成分损耗少。 3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分、热敏性成分，能耗低。 4、浓缩脱出大部分水，降低热浓缩量，节约浓缩成本。 5、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等。 6

VOC废气处理技术工艺详解

VOC废气处理技术工艺详解

关于污泥干化技术工艺综合分析

污泥干化技术综合分析 【污泥的产生与分类】 污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。 在工业废水和生活污水的处理过程中，会产生大量的固体悬浮物质，这些物质统称为污泥。污泥即可以是废水中早已存在的，也可以是废水处理过程中形成的。前者如各种自然沉淀中截留的悬浮物质，后者如生物处理和化学处理过程中，由原来的溶解性物质和胶体物质转化而成的悬浮物质。 根据污泥的来源和污泥的性质可分为以下几种污泥： 1、初次沉淀污泥：来自初次沉淀池，其性质随废水的成分而异。 2、剩余活性污泥与腐殖污泥：来自活性污泥法和生物膜法后的二次沉淀池。前者称为剩余活性污泥，后者称为腐殖污泥。 3、消化污泥：初次沉淀污泥、剩余活性污泥和腐殖污泥等经过消化稳定处理后的污泥称为消化污泥。

探讨COD达到50的技术工艺

大家好，现在排放标准提高了，暂不论SS,氨氮，单说COD就要50以下，现存的工艺（活性污泥法）大多都只能控制在COD=100左右，大家说说在原有的工艺基础上要是想提高出水水质，采用哪些工艺好呢？例如，本人现在接手一个屠宰废水处理工程，原有工艺为二级接触氧化工艺，出水cod能控制在100左右，现在改造，应该后续加什么工艺呢，水量600t/d个人曾考虑过MBR，但是这个水量的话投资成本偏大，不知大家有什么好想法，告知一下，在此拜谢！（本人想将一二级氧化池扩建，停留时间到12-15h，不知道能不能达标呢？）

黄酮净化设备的技术工艺优势分享

黄酮净化设备是应用膜分离技术的一种设备，这种技术可以应用在很多行业中，是一种新型的环保技术。 黄酮净化设备技术优点： 1、以分子量为精度，分离效率高，收率高，纯度好。 2、根据要求可以达到除菌、除热原效果。 3、分离过程不需加热和化学药剂，减少产品污染和节省能耗。 4、可以细分多种成分，提高效价的同时，产生更高的成本价值。 5、分离和浓缩可以连续化进行，减少操作工序，提高生产效率。 6、设备占地面积小，相对传统工艺投资少。 7、工艺简化，自动化设计，操作简单，劳动强度低，降低生产成本。 8、清洗方便，再生恢复：性强，使用寿命长。 黄酮净化设备工艺优势： 1、分离精度高，分离和浓缩效果好，工作效率高。 2、纯物理过程，无需化学反应，无二次污染。 3、错流运行方式，更好的解决污染堵塞难题，清洗方便。 4、

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs废气处理技术工艺详解

典型城市污泥厌氧消化技术工艺

MBR中水回用技术工艺设计要点

调味品澄清浓缩分离技术工艺

调味品澄清浓缩分离技术工艺概述： 调味品的澄清浓缩分离传统的工艺是用硅藻土或高速离心机处理，硅藻土因不符合食品安全要求，已经逐渐被淘汰。高速离心分离机离心后的澄清度不高，离心后还需要高温灭菌，容易返混。采用陶瓷复合膜处理工艺，可以直接处理原液，取代传统几步的处理过程，缩短工时，滤液的品质高，符合食品卫生安全生产要求。 调味品澄清浓缩分离技术工艺特点： 1.分离精度高，滤液质量得到大幅提升; 2.过滤后的调味品可达到无菌状态，不需再高温灭菌; 3.实现清洁生产，减少了酸、碱及水洗量，且废水可生化性大大改善; 4.系统运行中无相变，能耗低、生产成本降低; 5.陶瓷膜抗污染能力强，再生性能好

葡萄糖膜分离浓缩技术工艺

在传统的葡萄糖提取及生产工艺中，糖化液经板框过滤时需加入助滤剂，脱色时需用活性炭吸附脱色。在固定床工艺中，再生剂消耗高，原料消耗大，生产成本高，并且容易污染环境。与传统工艺相比，葡萄糖膜分离浓缩技术不但可以降低生产成本，还可以实现连续自动化生产，是一种新型的节能降耗清洁技术。 葡萄糖膜分离浓缩技术工艺中，可采用陶瓷膜分离技术去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白质、纤维、色素等大分子物质

有机酸过滤设备的技术工艺特点

在以生物化学和生物发酵生产有机酸工艺的医药产品生产中，例如L-乳酸、柠檬酸、核苷酸、维生素C等，作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中，可能存在众多可能影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、有机抗体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度，重则产生污染导致产品报废。有机酸过滤设备的工艺有膜分离工艺、连续移动混床工艺、连续色谱分离工艺等。 有机酸过滤设备工艺技术特点：

关于气调库技术工艺的研究与分析

本帖最后由 cbjs81122 于 2015-8-17 18:25 编辑 气调库又称气调贮藏是当今最先进的果蔬保鲜贮藏方法。它是在冷藏的基础上，增加气体成分调节，通过对贮藏环境中温度、湿度、二氧化碳、氧气浓度和乙烯浓度等条件的控制，抑制果蔬呼吸作用，延缓其新陈代谢过程，更好地保持果蔬新鲜度和商品性，延长果蔬贮藏期和销售货架期。通常气调贮藏比普通冷藏可延长贮藏期2—3倍。 传统的果蔬贮藏保鲜方法有简易贮藏、通风库贮藏、辐射保鲜、化学保鲜、冷库贮藏。简易贮藏、通风库贮藏设备简单、投资少，但贮藏效果差，贮藏期短，腐烂损失严重。辐射及化学保鲜在部分水果上有一定适用性，但存在辐射及化学残留污染，不是所有果蔬都能应用。 气调贮藏能在适宜低温条件下，通过改变贮藏环境气体成分、相对湿度，最大程度地创造果蔬贮藏最佳环境，其效果表现在以下方面：气调贮藏营造的低氧(一般O2含量为l％—5％)、适当CO2浓度能有效地抑制呼吸作用，减少果蔬中营养物质的损耗，同时抑制病原菌的滋生繁殖，控制某些生理病害的发生；清除贮藏环境

生物碱提取分离技术工艺特点

生物碱提取分离与传统的过滤不同在于：膜可以在分子范围内进行选择性地分离，膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题。 生物碱提取分离技术工艺特点： 1、膜过滤精度高，彻底除去提取液中的植物纤维、胶体、淀粉等杂质，滤液澄清度高，产品品质高。 2、均质过滤，有效成分损耗少。 3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成、热敏性成分，能耗低。 4、浓缩脱出大部分水，降低热浓缩量，节约浓缩成本。 5、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等。 6、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。 生物碱提取分离优点： 1、无污染，无残留。 2、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制。 3、工序简化，流程短，生产周期缩短。 3、膜工艺过程不发生相变化，无需加热，节省能耗。

杭州膜分离设备的技术工艺特点分析

杭州膜分离设备开始出现，它们的使用正在普及。据了解，膜分离设备对于膜产品，或者是有着膜的产品有着很好的分离效果，它们能够把膜完好的分离出去，确保各类产品的完好无损。 杭州膜分离设备优势： 1、膜分离是纯物理过程，无相变、质变，不发生化学反应。 2、膜系统采用错流方式分离，膜元件耐污染能力强，不用频繁清洗。 3、膜过滤的精度高，过滤的同时除菌，一次性过滤可以直接装瓶，避免了各个环节带来的二次污染。缩短生产周期。 4、取代传统硅藻土过滤和沉淀澄清剂，简化工艺的同时降低生产成本。 杭州膜分离设备技术优势： 1、膜过滤精度高，有效去除植物纤维、胶体、单宁等，透过液澄清透亮，产品品质高。 2、均质过滤，有效成分损耗少。 3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分，不破坏热敏性成分，能耗低。 4、减少耗材的损耗，降低企业成本。 5、错流过滤，可以解决高浓度药液过滤的污堵问

西安膜分离设备的技术工艺特点介绍

西安膜分离设备操作是一种压力驱动的膜分离过程，它是根据高分子溶质之间或高分子与小分子溶质之间分子量的差别进行分离的方法。具有被分离成分稳定、能耗低、无二次污染等优点。 西安膜分离设备特点介绍： 1、在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。 2、不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。 3、超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。 4、超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。 西安膜分离设备优势： 1、卷式膜分离精度高，种类多，可选择的不同分子量的膜元件进行高精度的物料分离与浓缩。 2、膜元件通用性强，可实现“一机多膜”，灵活多变。 3、动力泵可选进口与国产泵，选择性强，压力高，稳定性强。 4、

膜分离过滤设备的技术工艺优势介绍

膜分离过滤设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程。 膜分离过滤设备优势： 1、膜分离是纯物理过程，无相变、质变，不发生化学反应。 2、膜系统采用错流方式分离，膜元件耐污染能力强，不用频繁清洗。 3、膜过滤的精度高，过滤的同时除菌，一次性过滤可以直接装瓶，避免了各个环节带来的二次污染。缩短生产周期。 4、取代传统硅藻土过滤和沉淀澄清剂，简化工艺的同时降低生产成本。 膜分离过滤设备技术优点： 1、以分子量为精度，分离效率高，收率高，纯度好。 2、根据要求可以达到除菌、除热原效果。 3、分离过程不需加热和化学药剂，减少产品污染和节省能耗。 4、可以细分多种成分，提高效价的同时，产生更高的成本价值。 5、分离和浓缩可以连续化进行，减少操作

发酵液过滤设备的技术工艺特点介绍

发酵液过滤设备作为一种工业化应用技术近几十年才得以实现，成为一种新兴的、高效的分离、浓缩提纯及净化技术，获得了迅速的发展，在医药、化工、水加工业、环境保护、食品工业、生物工程等诸多领域得到广泛应用。 发酵液过滤设备工艺特点： 1、膜过滤精度高，彻底除去提取液中的植物纤维、胶体、淀粉等杂质，滤液澄清度高，产品品质高。 2、均质过滤，有效成分损耗少。 3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分、热敏性成分，能耗低。 4、浓缩脱出大部分水，降低热浓缩量，节约浓缩成本。 5、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等。 6、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。 发酵液过滤设备选择原则： 工艺选择 不同工艺决定设备组成，不同组合方式决定了设备价格，滤料纯度高，工艺相对简单，价格也会相对较低。滤料存在较多杂质，过滤工艺相对复杂，设备价格

包头膜分离装置的技术工艺特点介绍

包头膜分离装置的发展离不开膜分离技术的应用与发展，膜分离技术是近几十年来发展起来的高新技术，是多学科融合的产物，亦是化学工程学科发展新的增长点。 包头膜分离装置工艺特点： 1、杂质分离彻底，透光度高，久置不返浑，不沉淀。 2、省掉活性炭脱色环节，降低生产成本。 3、分离膜采用错流过滤方式，不易堵塞。 4、膜元件使用寿命长，再生费用低，操作简单。 5、工艺流程简洁，缩短生产周期，有效降低劳动强度和生产成本20至60%。 6、卫生级标准制作。 包头膜分离装置选择条件： 1、创新性：技术创新体现了品牌企业的发展方向，做不到自主创新的企业，生命周期的长短可想而知。 2、实力：企业实力可以从企业规模、产品种类、研发能力等方面进行了解。 3、差异化：如果你选择的品牌没有突出差异化这个理念，那就没有生命力，差异主要通过产品外观、性能特征、和产品质量来体现。而且所谓的差异化不