脱硫技术

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我国烟气脱硫技术与应用

我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。80年代以来，开展了一系列研究、开发和产业化工作。原国家科委组织了“七五”和“八五”攻关项目，对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工程装置实验；国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究，取得了很多成绩。目前我国自行研究开发的烟气脱硫方法，尚处在工业化示范试验阶段。国家科技部在“九五”期间，组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化”攻关课题，其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术，采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术研究；与此同时，引进了脱硫技术项目，进行示范规模试验和工业化运行应用。 我国电厂烟气脱硫技术起步于1961年，科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦，进行于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探索研究，国家科技部(原国家科委)“七五” “八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。但目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段。工业化、产业化技术不多。

石膏湿法烟气脱硫技术简介

石膏湿法烟气脱硫技术简介 1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点： 1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。 2）．技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。 3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。 4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。 从而达到： n 脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； n 技术成熟，

烟气脱硫一些技术文件 pdf

电厂烟气脱硫技术

关于镁法脱硫技术的研究与分析

煤炭在我国的结构中所占比例很大，在我国的一次消费总最中,煤炭占75%,而国外平均为28%.在我国的电力构成中,火电占了80%,而火电中有95%以上烧煤.2000年,全国发电总耗煤量为6亿吨,占煤炭总产量的60%,排放502800多万吨,占全国排放总量的40%以上.而我国火电的才刚刚起步,具有设施的机组容量不到全部火电机组的5%. 酸雨是当今世界三大环境问题之一。由于燃料燃烧产生的中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各国都把作为控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技术手段。随着工业现代化程度的提高,我国环境问题变得越来越严重。SO2的排放量不断增大,中国二氧化硫排放总量已居世界第一,超出大气环境容量的80%以上,西南、华南等地出现大面积的酸雨，酸雨区面积约占国土面积的1/3，已成为继北美、欧洲之后的世界第三大酸雨区。。为控制以SO2排放为主造成的酸雨污染的恶化趋势，我国新的大气污染防治法已颁布，二氧化硫排放收费制全面推行，研究、开发、推广应用各种脱硫技术已势在必行。 烟气脱硫技术的发展日新月异，镁法脱硫技术以其投资小、运行费用低、环保效益好、脱硫效率高，可副产品

对电厂的脱硫、固硫技术研究与分析

火力发电厂的so2污染治理是“十五”期间、乃至今后的治理重点。而煤炭依然是我国的主要。在商品煤中约有85%直接作为动力燃料使用。到2000年，燃煤电厂的煤炭消耗已达到5亿吨/年以上, 是燃煤的最大用户，占当年煤炭产量的40%左右。据统计，全国发电用煤的平均硫份为1.04%，若so2排放因子按0.81计算，仅燃煤电厂2000年排放的so2就达842.4万吨/年，约占全国so2排放总量的43.6%，预计到2010年将占60%以上。因此，即使so2排放收费按200元/吨计，全国电力系统因燃煤排放的so2罚款收费就达16.646亿元/年。如1998年上海电管局仅so2排放一项就上缴罚款4600万元，江苏省电管局上缴罚款5000万元。so2排放造成的酸雨不仅危害工农业生产及人们的身心，给国家和社会带来巨大损失，而且加大了成本，尤其是自2000年7月开始执行新的环保标准及so2排放收费标准提高以来，国家对力度日益加大，广大对so2排放技术及产品的要求日益迫切。我部开发的中小锅炉的so2排放控制技术和产品能适应目前电厂so2减排达标的要求。 燃煤电厂的脱、固硫技术归纳起来有三种，即燃前——

钢铁企业如何选择脱硫技术

钢铁企业如何选择脱硫技术——作者：张锡锋 在中国钢铁工业协会召开四届六次常务理事（扩大）会议上，中国钢铁工业协会会长徐乐江在讲话中说，呼吁和支持环保部门通过严格的环保监管，提高违规企业环保成本，促进公平竞争。 2015 年 1 月 1 日将执行非常严格的大气污染排放限值。就钢铁生产而言，与大气污染关系较为密切的是烧结烟气，对其排放的治理也将成为未来钢铁行业环保工作的重点。 环境保护部污染物排放总量控制司司长刘炳

关于燃煤脱硫技术的研究与分析

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。我国排放的二氧化硫90%来自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超过2370万吨，超过欧美，位居世界第一。而二氧化硫排放会造成酸雨，对人及生态环境造成严重的危害，为此我国积极推行脱硫技术，减少二氧化硫的排放。目前减少二氧化硫排放的措施主要有燃烧前煤脱硫技术、燃烧中煤脱硫技术、燃烧后烟气脱硫技术。下面进行具体的介绍。 一、燃烧前煤脱硫技术 主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。 2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。 3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫

关于我国烟气脱硫技术与应用

我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。80年代以来，开展了一系列研究、开发和产业化工作。原国家科委组织了“七五”和“八五”攻关项目，对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工程装置实验；国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究，取得了很多成绩。目前我国自行研究开发的烟气脱硫方法，尚处在工业化示范试验阶段。国家科技部在“九五”期间，组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化”攻关课题，其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术，采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术研究；与此同时，引进了脱硫技术项目，进行示范规模试验和工业化运行应用。 我国电厂烟气脱硫技术起步于1961年，科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦，进行于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探索研究，国家科技部(原国家科委)“七五” “八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。但目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段。工业化、产业化技术不

双碱法脱硫工艺技术方案

双碱法脱硫工艺技术方案

烟气脱硫脱硝技术大汇总

脱硫废水零排放技术简介

脱硫废水零排放技术简介 脱硫废水零排放技术是燃煤电厂等工业领域面临的重要环保课题。以

锅炉烟气脱硫脱硝技术及市场情况

脱硫脱硝的技术背景/原理/主要技术/市场情况

麻石水膜除尘脱硫技术改造

工艺介绍 一、SKM麻石水膜脱硫除尘器 概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可靠等特点。通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。进口处加装旋流板，提高进口风速。这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重

竖炉烟气脱硫项目技术方案（双碱法）上

竖炉烟气脱硫项目技术方案（双碱法） 目 录一、总 述 3二、设计工况参数（厂方提供） 3三、脱硫除尘装置设计技术指标 4四、工程技术方案 4五、主要工艺设备、材料及构筑物明细 8六、运行成本分析 9七、主要技术经济指标 10http://www.lei-hua.com.cn八、工程施工周期 11九、施工组织计划 12十、施工准备 13十一、技术服务方案及技术培训方案 15

竖炉烟气脱硫项目技术方案（双碱法）下

五、主要工艺设备、材料及构筑物明细序号 名称 规格型号 材质 数量 备注1 多管旋风除尘器 Q235 1台 设计烟气量Q=66000m3/h2 预脱硫塔 麻石 1台 壁厚2003 主脱硫塔 Φ2900/Φ2500×16000 麻石 1台 包括内件、爬梯、平台 壁厚2004 循环泵 HT200 2台 一开一备30KW5 搅拌器 316L 1台 5.5KW6 预脱硫塔基础 Φ2000 1座 7 主脱硫塔基础 Φ4000 1座 8 循环泵基础 2 个 9 沉淀池 4000×3000×2000 钢筋混凝土 1座 10 再生池 2000×2000×2000 钢筋混凝土 1座 11 循环池 4000×3000×2000 钢筋混凝土 1座 12 虹吸罐 Φ716×1000×8 Q235B 1台 13 塔顶烟囱 Φ900×4000×2.5 不锈钢 1个 δ=2.5㎜14 PH显示仪 1台 15 增压风机 1台 16 电气及控

关于沼气脱硫脱碳制天然气的技术

污水厌氧发酵处理的过程中产生的沼气在脱硫脱碳后，可以制成标准天然气，做LNG或者CNG都可以。而且还会产生食品级二氧化碳副产物。一般沼气量在每小时600方以上，做上述投资就可以产生明显的效益。根据原料气成分的不同，可以采用干法、湿法或者混合技术进行净化处理，以目前的技术条件，收率和纯度都可以轻松同时达到97%以上。我们在广西一家大型糖厂做过每小时1500方粗沼气净化处理项目，业主方将净化后的标准天然气部分自用，部分出售给当地燃气公司。该项目每天为业主方产生4万元的纯利润，目前运行半年已经收回成本，全套设备设计使用寿命为10年以上。目前在湛江正在实施同类项目，将采用最新技术进一步同时提高收率和产品气纯度。此技术适用于一切发酵产生的沼气源，无论是生活污水、工业污水或者垃圾处理废气，目前在国内做过同类项目，有业绩的公司只有两家。我们是其中一家。除了给客户提供此类技术以外，我们还购买沼气源，如果有每小时产量600方以上沼气源，我们也可以全部购买，处理后由我们自己销售。为了避免做广告的嫌疑，我不便在此公布联系方式和公司名称等，如有咨询可

旋流板塔湿法脱硫除尘技术

旋流板塔的主要特点 *传质、传热效果好，气相单板效率(EMV)可达50%；多块旋流塔板的脱硫效率可达90%以上 *防堵性能好、操作弹性宽、适用范围广、操作管理方便 *气液负荷高，雾沫夹带少 *塔板压降低，系统阻力小；运行费用低 *除尘性能好，可达98%以上 以旋流板塔作为吸收塔以应用于各种烟气脱硫技术中，例如：双碱法、氧化镁法、简易石灰/石膏法、简易烟气脱硫除尘一体化工艺等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作时，烟气由塔底从切向高速进入，在塔板叶片的导向作用下旋转上升。逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，经过溢流装置流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附，并受离心力作用甩到塔壁而除去，从而具有较高的除尘除雾效率。本公司设计的特殊