-
水泥窑烟气不同SCR脱硝技术研究
水泥窑烟气不同SCR脱硝技术研究
-
水泥窑窑尾烟气SCR脱硝技术路线对比分析
水泥窑窑尾烟气SCR脱硝技术路线对比分析
-
烟气脱硝技术包括哪些方法?
随着现在工业快速发展，很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业都会使用锅炉，产生大量的污染这些都需要专业的烟气脱硝技术进行处理，脱硝技术也就是控制氮氧化物排放浓度技术，它可以降低50%的排放浓度，那么烟气脱硝技术包括哪些方法?
-
水泥窑采用SCR脱硝技术的工程应用
水泥窑采用SCR脱硝技术的工程应用
-
玻璃厂烟气脱硝技术方案
发一个玻璃厂脱硝技术方案简本
-
烟气脱硝装置( SCR)技术
烟气脱硝装置( SCR)技术 发明专利申请号201310427521.5 实用新型专利申请号201320579960.9
-
烟气脱硝（SCR)技术及相关计算
烟气脱硝，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝，目的是脱除烟气中的氮氧化物。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，氮氧化物的污染问题，也越发引人关注。本文主要介绍了烟气脱硝（SCR）技术及相关计算。
-
SNCRSCR混合烟气脱硝技术
SNCR/SCR混合烟气脱硝技术 一、
-
锅炉烟气脱硫脱硝技术及市场情况
脱硫脱硝的技术背景/原理/主要技术/市场情况
-
水泥窑余热发电技术论坛
刚加入节能环保论坛，结合以前的工作经验，觉得水泥窑余热发电技术应该是符合该论坛的宗旨。先就该有关技术和大家分享一下：1、水泥工业余热发电工艺及装备技术的起源 我国水泥窑余热发电技术源于二十世纪三十年代日本人在我国东北及华北地区建设的若干条中空窑高温余热发电站，其水泥窑废气温度为800℃～950℃、熟料热耗为6700KJ～8400KJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料90kWh～130kWh。自二十世纪八十年代起至九十年代末，为了适应国民经济的高速发展，考虑水泥生产技术的限制，国内陆续建设投产了了大量的干法中空窑。这种新建的干法中空窑，其废气温度仍为800℃～950℃、熟料热耗6700KJ～8400KJ/kg。为了降低水泥生产能耗，同时也为了解决电力供应不足的矛盾，自1985年起，国内开始开展水泥窑高温余热发电技术的研究、开发、推广、应用工作。至上世纪九十年代末，利用水泥窑高温余热发电技术，为国内水泥行业的约280余条干法中空窑配套建设了高温余热电站，期间随着高温余热发电技术的不断完善和进步，高温余热发电系统的发电能力由每吨熟料90kWh～130k
-
目前烟气脱硝技术大致有哪些种类
在废气处理设备中烟气脱硫技术有气相反应法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类。 一、气相反应法又包括3类：1.电子束照射法和脉冲电晕等离子体法;2.选择性催化还原法、选择性非催化性还原法和炽热碳还原法3.低温常压等离子体分解法等。第一类是利用高能电子产生的自由基将NO氧化为N02，再与H2O和NH3作用生成NH4NO3并加以回收利用，可同时脱硫脱硝;第二类是在催化或非催化条件下，用NH3、C等还原剂将N晚还原为无害N2的方法;第三类则是利用超高压窄脉冲电晕放电产生的高能活性粒子撞击NOx分子，使其化学键断裂分解为O2和N2的方法。 二、液体吸收法吸收NOx
-
45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案
45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案
-
水泥窑炉烟气NOx减排技术及评述
水泥是国家社会经济建设重要的基础原材料，我国现有水泥生产线约1?650余条，2020年水泥和水泥熟料产量分别达到23.8亿吨和15.5亿吨。随着“新基建”、“内循环”的逐步开展，水泥工业也面临着新的发展机遇。然而水泥工业又是典型的高NOx排放行业，按污染源普查NOx排放系数为1.65kg/t熟料计算，2020年我国水泥工业窑炉NOx排放量约为256万吨，占全社会NOx排放总量的15%，也是继煤电和交通运输行业
-
固废处理烟气脱硫脱硝除尘技术
固废处理烟气脱硫脱硝除尘技术
-
SNCR-SCR 融合烟气脱硝技术
SNCR-SCR 融合烟气脱硝技术
-
水泥窑SCR脱硝技术：高温高尘条件下的耙式清灰方案分析
水泥窑SCR脱硝技术：高温高尘条件下的耙式清灰方案分析 在水泥生产过
-
燃煤烟气脱硝技术装备2008
GBT 21509-2008 燃煤烟气脱硝技术装备
-
水泥窑废气余热发电技术论坛
一、水泥工业余热发电工艺及装备技术的起源 我国水泥窑余热发电技术源于二十世纪三十年代日本人在我国东北及华北地区建设的若干条中空窑高温余热发电站，其水泥窑废气温度为800℃～950℃、熟料热耗为6700KJ～8400KJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料90kWh～130kWh。自二十世纪八十年代起至九十年代末，为了适应国民经济的高速发展，考虑水泥生产技术的限制，国内陆续建设投产了了大量的干法中空窑。这种新建的干法中空窑，其废气温度仍为800℃～950℃、熟料热耗6700KJ～8400KJ/kg。为了降低水泥生产能耗，同时也为了解决电力供应不足的矛盾，自1985年起，国内开始开展水泥窑高温余热发电技术的研究、开发、推广、应用工作。至上世纪九十年代末，利用水泥窑高温余热发电技术，为国内水泥行业的约280余条干法中空窑配套建设了高温余热电站，期间随着高温余热发电技术的不断完善和进步，高温余热发电系统的发电能力由每吨熟料90kWh～130kWh逐步提高到150～175KWh和175～195KWh。这项技术的研究、开发、推广、应用为我国水泥工业的发展做出了重要贡献，
