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催化裂化烟气脱硫脱硝优化技术
催化裂化烟气脱硫脱硝优化技术
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生物质锅炉烟气SCR脱硝催化剂
生物质锅炉烟气SCR脱硝催化剂
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燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
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烟气脱硝技术包括哪些方法?
随着现在工业快速发展，很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业都会使用锅炉，产生大量的污染这些都需要专业的烟气脱硝技术进行处理，脱硝技术也就是控制氮氧化物排放浓度技术，它可以降低50%的排放浓度，那么烟气脱硝技术包括哪些方法?
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烟气脱硝方法及脱硝催化剂组成介绍
随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，环境污染问题已经被在世界范围内的人所重视，大气污染成了人们十分关注的问题。 烟气脱硝方法 由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2,然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95,且可同时脱硫,但ClO2和NaOH的价格较高,运行成本增加。 烟气脱硝技术特点 该技术是在燃烧的烟气中加入氧化剂，使烟气中的NOX氧化，然后以含有铁催化剂的硫酸和硝酸稀溶液进行洗涤，使SO2和NOX同时除去。所以，这种技术也称为湿式脱硫、脱氮技术。
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大型燃煤电站用SCR烟气脱硝催化剂发展概况
大型燃煤电站用SCR烟气脱硝催化剂发展概况
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粉煤灰在烟气脱硝领域的催化剂开发与应用实践
粉煤灰在烟气脱硝领域的催化剂开发与应用实践 一、引言：
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玻璃厂烟气脱硝技术方案
发一个玻璃厂脱硝技术方案简本
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烟气脱硝装置( SCR)技术
烟气脱硝装置( SCR)技术 发明专利申请号201310427521.5 实用新型专利申请号201320579960.9
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SCR及SNCR烟气脱硝系统设计
对SCR和SNCR烟气脱硝系统的设计计算有较为详细的介绍，亮点为氨水、液氨、尿素脱硝系统的还原剂耗量计算、设备选型计算、系统材料选择、典型数据取值建议，同时对催化剂的选型设计也有详细的介绍，适合行业新手学习参考
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烟气脱硝工程的热态调试分析
引 言 我国的能源结构以煤炭为主， 燃煤产生的氮氧化物(nox)是造成大气污染的主要污染源之一， 这种污染会形成酸雨， 还会导致光化学烟雾， 危害人类健康。电站锅炉是nox的排放大户。氮氧化物是主要的大气污染物之一，包括一氧化氮、二氧化氮、一氧化二氮、三氧化二氮、五氧化二氮等多种氮的氧化物，火电厂排放的氮氧化物由超过90%的no和小于10%的no2组成。 1 烟气脱硝系统工艺原理 气态氨由空气稀释到安全浓度(5%体积浓度)以下后，被注入省煤器出口(脱硝反应器入口)的烟道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。充分混合后的烟气、空气及氨的混合物流经scr反应器中的催化剂层。在催化剂的作用下，烟气中的nox和氨在催化剂表面发生充分的化学还原反应，将生成n2和h2o，从而达到脱除烟气中nox的目的。 脱硝还原反应如下： 4no+4nh3+o2→4n2+6h2o 2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o
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烟气脱硝（SCR)技术及相关计算
烟气脱硝，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝，目的是脱除烟气中的氮氧化物。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，氮氧化物的污染问题，也越发引人关注。本文主要介绍了烟气脱硝（SCR）技术及相关计算。
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脱硝催化剂的选型与设计
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电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
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新型催化法烟气脱硫脱硝技术介绍工艺流程及工程案例
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火电厂烟气脱硝技术——选择性催化还原法
火电厂烟气脱硝技术——选择性催化还原法
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什么是低温SCR脱硝催化剂
什么是低温SCR脱硝催化剂？相信很多人都对它有些模糊概念，北极星环保设备网为你详细介绍低温SCR脱硝催化剂，它对于氮氯化物的污染治理有着很好的效果。 一、什么是低温SCR脱硝催化剂 脱硝，顾名思义就是将硝脱离出来，当前主要有两种脱硝工艺，一是SCR，即选择性催化还原法。一种是SNCR，即选择性非催化还原法。其中前者是当前世界主流的脱硝技术研究方向，也是发展最成熟的脱硝技术。从过程上来讲，其属于炉后脱硝技术。其作用时，需要含氧气氛、催化剂和氨、尿素等还原剂才能将烟气中的NOx还原成N2和水。 传统的SCR脱硝技术进行的温度多在三百摄氏度及以上，这就要求催化剂在布置时必须安排在高温的环境中，然而现实中，催化剂的放置地中存在大量的粉尘等物，非常容易出现催化剂中毒。同时受历史因素的影响，我国火电机组中也没有预留其位置。另外，我国的燃
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脱硝催化剂的成分介绍与分析
脱硝催化剂都有哪些成分？下面，专业脱硝催化剂厂家鸿创环保给大家进行介绍： 目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。 板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。 蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m?1m的标准模块。 波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂
