烟气SCR脱硝催化剂再生技术 Science Technology
SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状 氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物,主要包括NO、NO2、N2O 等,可以引起酸雨、光化学烟雾、温室效应及臭氧层的破坏。自然界中的NOx 63%来自工业污染和交通污染,是自然发生源的2倍,其中电力工业和汽车尾气的排放各占40%,其他工业污染源占20%。在通常的燃烧温度下,燃烧过程产生的 NOx 中90%以上是NO,NO2 占5%~10%,另有极少量的N2O。NO 排到大气中很快被氧
生物质锅炉烟气SCR脱硝催化剂
什么是低温SCR脱硝催化剂?相信很多人都对它有些模糊概念,北极星环保设备网为你详细介绍低温SCR脱硝催化剂,它对于氮氯化物的污染治理有着很好的效果。 一、什么是低温SCR脱硝催化剂 脱硝,顾名思义就是将硝脱离出来,当前主要有两种脱硝工艺,一是SCR,即选择性催化还原法。一种是SNCR,即选择性非催化还原法。其中前者是当前世界主流的脱硝技术研究方向,也是发展最成熟的脱硝技术。从过程上来讲,其属于炉后脱硝技术。其作用时,需要含氧气氛、催化剂和氨、尿素等还原剂才能将烟气中的NOx还原成N2和水。 传统的SCR脱硝技术进行的温度多在三百摄氏度及以上,这就要求催化剂在布置时必须安排在高温的环境中,然而现实中,催化剂的放置地中存在大量的粉尘等物,非常容易出现催化剂中毒。同时受历史因素的影响,我国火电机组中也没有预留其位置。另外,我国的燃
SCR脱硝催化剂的重要指标 催化剂作为
催化剂对SCR脱硝性能的影响 催化剂是SCR系统中的主要部分,其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。 目前,应用
烟气脱硝:SCR脱硝催化剂中毒原因分析
烟气脱硝:SCR催化剂的使用寿命 商业应用的催化剂的使用寿命一般为
大型燃煤电站用SCR烟气脱硝催化剂发展概况
SCR 脱硝催化剂选型策略 在环保要求日益严格的当下,SCR 脱硝技术成为众多企业控制氮氧化物排放的关键手段。而在 SCR 脱硝系统中,催化剂的选型无疑是重中之重,它直接关系到脱硝效率、运行成本以及设备的长期稳定运行。面对蜂窝式、板式、波纹式等
生物质锅炉SCR脱硝催化剂 一、生物质锅炉烟气特点
脱硝催化剂的选型和设计
SCR脱硝技术常用催化剂种类及选择方法
SCR脱硝催化剂失活原因分析及再生研究
SCR脱硝催化剂应用中的问题及解决方法
SCR脱硝选催化剂:蜂窝式vs板式 一、先搞懂:SCR 脱硝工艺到底是什么? SCR(选择性催化还原)是工业烟气脱硝的核心工艺,比如电厂、钢铁厂的烟气
脱硝催化剂都有哪些成分?下面,专业脱硝催化剂厂家鸿创环保给大家进行介绍: 目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材,以V2O5为主要活性成份,以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。 板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材,将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上,经过压制、锻烧后,将催化剂板组装成催化剂模块。 蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备,制成截面为150mmX150mm,长度不等的催化剂元件,然后组装成为截面约为2m?1m的标准模块。 波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材,将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂
低温脱硝催化剂的研究现状
随着现代工业生产的发展和生活水平的提高,环境污染问题已经被在世界范围内的人所重视,大气污染成了人们十分关注的问题。 烟气脱硝方法 由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx,90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2,然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95,且可同时脱硫,但ClO2和NaOH的价格较高,运行成本增加。 烟气脱硝技术特点 该技术是在燃烧的烟气中加入氧化剂,使烟气中的NOX氧化,然后以含有铁催化剂的硫酸和硝酸稀溶液进行洗涤,使SO2和NOX同时除去。所以,这种技术也称为湿式脱硫、脱氮技术。
粉煤灰在烟气脱硝领域的催化剂开发与应用实践 一、引言: