我们大家都知道,在医化行业中大量使用有机溶剂,挥发形成的具有刺激性气味的气体,具有一定危害性,对大气和人体健康都产生破坏。因此,制药行业的废气治理
节能环保是国家发展的政策方针,在环保的同时尽可能节能,如目前石油化工厂的化工尾气多为有机溶剂,能回收的要尽可能回收,回收不了的将其分解,分解的余热也要尽可能回收,这样在环保的同时也能节能,回收废气中产品变废为宝、化废为能源。目前化工尾气采用的处理技术主要有:回收技术:有机蒸汽膜分离、油气回收、溶剂吸收、吸附终端处理技术:催化焚烧、旋转式RTO、RCO等本人从事石油化工行业尾气处理多年,设计、建设、管理了数十套大型化工尾气处理系统,主要采用以上回收或终端处理技术,建成装置环保和经济效益均比较显著。跟人认为环保和节能需要紧密联系在一起。
废水系统采用的是前置式反硝化活性污泥加PW膜出水系统,目前系统进水COD7000mg,氨氮100mg,COD处理效果较好较稳定,氨氮处理效果不稳定,时好时坏,经常出水氨氮高于进水,O池一直检测不出亚硝态氮,硝化反应一直未启动,求大神指点,MBR系统脱氮要注意哪些系统参数呢
随着非金属材料在电讯、电子、机械、化工等行业的广泛应用,其在着色增光的喷漆过程中所产生的苯系列有机废气的净化处理已愈来愈引起人们的重视。吸附催化燃烧净化可谓是一种较为理想的方法。吸附催化燃烧净化是利用工业废气中污染物可以燃烧的特性,将污染物中含碳氢的化合物,经活性炭吸附浓缩后,在催化剂和较低温度(250~450℃)下进行氧化分解,使其转化为二氧化碳与水蒸汽;或者将分子结构中含有卤素及其他元素的有机物转化成卤化氢、二氧化硫、二氧化氮或其它金属氧化物,再经过吸收等净化措施,将有害气体彻底转化为无害气体的一种净化方法。1 吸附催化燃烧的独特优势,使其具有以下特点:1)、可再生使用。吸附剂饱和后通过脱附,催化剂可通过活化长期使用。2)、起燃温度低。含烃类物质的废气在通过催化剂床层时,碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化,因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽,且在达到起燃温度后,无需外界供热,与直接燃烧法相比,其起始温度可低一倍,因而能耗要少得多;
对于化工厂、铸造厂来说,如何解决废气处理
某医药化工企业,有三个车间, 301号车间每天排出超高浓度氨氮废水4吨,高氨氮废水40吨;302号车间每天排出超高浓度氨氮废水4吨,超高浓度含磷废水10吨;303号车间每天排出高COD废水500吨。经检测301号车间超高浓度氨氮废水的氨氮浓度为10000~12000mg/L,高氨氮废水的氨氮浓度2000~3000mg/L;302号车间超高浓度氨氮废水的氨氮浓度为12000~15000mg/L,超高浓度含磷废水的总磷浓度为20000~25000mg/L;303号车间排水COD浓度为5000~6000mg/L。排水执行《化学制药类企业污染物排放标准》确定可行的治理工艺流程。
1吸收法和吸附法技术分析 第一,吸收法技术主要分为两种,分别为物理吸收
学生刚刚介入环保工程领域,经常遇到喷漆废气的处理问题,总是无从下手.恳请各位指点一二.1.对于废气处理来讲,漆种分为哪几类,各类的常用产品是什么?2.不同种类的喷漆废气应采用什么方案处理?3.喷漆废气处理的标准和检测方法如何确定?4.VOC处理系统恳请路过者留下宝贵的墨迹,先行多谢了!
方法名称 特点 物理法掩蔽中和法按比例混合两种有气味的气体,以减轻恶臭 该法难以直接获得脱臭效果,成本高
急需医药化工废水废气排放标准.还有COD允许排放量t/a 氨氮允许排放量t/a 总磷允许排放量t/a 希望个位大虾帮忙一下 万分感激
这里里面都是甲醛方面的论文,希望能对大家有用~
全面通风的简单算法是房间体积×换气次数,关于换气次数的规定手册上一般是取经验值的,那按这些经验值换气次数算风量的话岂不是每个人取不同的经验值那算的结果不就会差距很大?
浅谈医药化工废气收集安全要点 1.反应釜废气
医药化工涉VOCs废气主要来源及排放特点
电催化氧化技术处理医药化工废水的研究
催化燃烧技术处理石油化工的VOCs废气
生产工艺废水:COD:760mg/L;SS:110mg/L;pH:3.00;生活污水:COD:250mg/L;SS:100mg/L(环评中)工业废水-格栅井-集水池-氧化池(加H2O2、NaOH)-混凝沉淀池(NaOH、FeSO4)-混合集水池(生活污水流入)-厌氧池-好氧池-二沉池-过滤池-清水池