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吸附燃烧净化工艺处理有机废气
随着非金属材料在电讯、电子、机械、化工等行业的广泛应用，其在着色增光的喷漆过程中所产生的苯系列有机废气的净化处理已愈来愈引起人们的重视。吸附催化燃烧净化可谓是一种较为理想的方法。吸附催化燃烧净化是利用工业废气中污染物可以燃烧的特性，将污染物中含碳氢的化合物，经活性炭吸附浓缩后，在催化剂和较低温度（250～450℃）下进行氧化分解，使其转化为二氧化碳与水蒸汽；或者将分子结构中含有卤素及其他元素的有机物转化成卤化氢、二氧化硫、二氧化氮或其它金属氧化物，再经过吸收等净化措施，将有害气体彻底转化为无害气体的一种净化方法。1 吸附催化燃烧的独特优势，使其具有以下特点：1)、可再生使用。吸附剂饱和后通过脱附，催化剂可通过活化长期使用。2）、起燃温度低。含烃类物质的废气在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在达到起燃温度后，无需外界供热，与直接燃烧法相比，其起始温度可低一倍，因而能耗要少得多；
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有机废气处理的现有技术
有机废气处理技术目前可以分为两大类：一类是回收法；一类是破坏法。回收法包括活性炭吸附装置，沸石分子筛固定床技术，吸收法和冷凝法；破坏法包括蓄热式燃烧法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法，低温等离子体，沸石转轮浓缩+后处理装置，活性炭一次吸附装置以及膜分离法；回收法中的吸收法和冷凝法现在已逐渐作为其他技术的辅助设备，因为单一采用不能达标排放；活性炭吸附装置是国内外采用较为广泛的一种形式，工艺也较为成熟。破坏法中的蓄热燃烧和催化燃烧、低温等离子体应用较多；转轮浓缩是比较先进的技术，应用也逐渐广泛；膜分离法因为成本较高，加上技术也不够成熟，目前应用还很少，不过也是有很好的前景。
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喷漆间的有机废气的处理
一间50平方左右的喷漆间，里面有两个抽风设备，抽风口前有一张水流床，抽风口设有活性炭吸附装置，但是气味对周围居民的影响还是挺重，想询问各位大神，还能增加什么去进一步消除气味，减少对周围居民的影响？
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如何选择有机废气处理系统
空气净化技术:为了给特定的应用选择最合适型号的有机处理系统，必须知道以下的：• 有机的排放流量• 有机的排气温度• 有机污染物质浓度水平• 有机污染物质的类型• 微粒散发的水平• 需要达到的污染物控制水平一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的处理系统。的排放流量如果待处理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 Nm 3 /h 时，热热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约 300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外，在这样高的
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化工废气（尾气）处理技术讨论
节能环保是国家发展的政策方针，在环保的同时尽可能节能，如目前石油化工厂的化工尾气多为有机溶剂，能回收的要尽可能回收，回收不了的将其分解，分解的余热也要尽可能回收，这样在环保的同时也能节能，回收废气中产品变废为宝、化废为能源。目前化工尾气采用的处理技术主要有：回收技术：有机蒸汽膜分离、油气回收、溶剂吸收、吸附终端处理技术：催化焚烧、旋转式RTO、RCO等本人从事石油化工行业尾气处理多年，设计、建设、管理了数十套大型化工尾气处理系统，主要采用以上回收或终端处理技术，建成装置环保和经济效益均比较显著。跟人认为环保和节能需要紧密联系在一起。
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VOCS有机废气的处理方法的探讨
VOCS有机废气成为诸多制药企业、有机合成企业以及化工企业的难题，随之而来的诸多新兴工艺供大家探讨，如RTO、转轮浓缩、传统洗涤等，欢迎大家...
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喷涂喷漆有机废气处理方案
喷涂喷漆有机废气处理方案
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求教有机废气塔如何保养处理
我这块有一个10年的光伏有机废气塔，是有机填料吸附的那种，因为时间比较长了，且以往为做好维护保养，现在求教一下在活性炭填料哪里的，前后滤网上都是有机无机废气凝结物，有机塔整体负压比较小，求教用何种有效的方法，或者用溶剂能够清理有机无机废气凝结物？求教了！！！
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【有机废气】RTO废气处理系统
原理简介： 蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,简称VOC-RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
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如何降低有机废气处理设备损坏呢？
如果有机废气处理设备出现故障怎么办？ 损坏了怎么办？怎样维修采用节省成本，又能降低损坏的概率呢？ 1、从预防做起 为了防止设备功能和精度下降到指定的临界值或降低故障率，按照预先制定的计划和技术要求进行的维修活动称为设备的预防性维护， 内部和外部常用的预防性维护方法是状态检查维护和定期维护。 2、从实际技术状态做起 根据有机废气处理设备的实际技术状况，状态检查和维护是另一种预防性维护方法。 通常，是每天对设备进行现场检查和定期检查，以了解设备的技术状况。 在发生故障之前，设备的劣化和设备的范围要及时进行预防性维护，消除隐患，
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国外生物过滤器处理化工有机废气进展
国外生物过滤器处理化工有机废气进展
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关于有机废气处理中RTO和RCO的知识
蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,故简称为“RTO”.国内主要做RTO的有：艾瑟尔涂装、ACRspraytech 等着名公司，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：行费用省，有机废气的处理效率高的优点，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。 适应废气：中低浓度100~3500mg/m3 分解效率：95%--99% 技术特点：生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃
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有机废气处理实际应用的好技术
工艺采用溶剂回收专用流活性炭吸附。吸附在低温常压下进行，脱附采用间接加热结合真空的工艺，系统设置二太吸附床，即一床吸附，一床脱附，交替使用。 吸附床吸附饱和后，并将脱附出来的有机气体携带出吸附床，蒸汽进入吸附床内，对流活性炭进行间接加热，同时真空泵对吸附床进行抽真空。吸咐床出来的气体经冷凝后，液体进入贮槽，不凝气回流至吸附床进一步吸附。◎工艺特点：1、应用于清洁生产，变废为宝。2、回收的溶剂不含水份，可直接回用于生产。3、采用溶剂回收专用活性炭，回收效果好。4、运行稳定可靠，维护保养简便。5、采用自动控制，安全可靠。6、设施结构紧凑，布局合理。◎应用领域：化工、轻工行业高浓度废气的终端治理。技术支持：杭州爱琳环保科技有限公司（提供）技术咨询谢工：13588791567
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高级氧化技术处理有机废气
有机废气是指废气成分中包含有有机物的废气，主要包括：甲苯、二甲苯、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类；大分子长链碳氢化合物、环状芳香烃类，主要来自于电子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造纸、铸造等行业。有机废气具有刺激性、毒性、恶臭等特点，物理化学性质复杂，危害巨大；有机废气污染是最普遍最严重的环境问题之一。 自雾霾问题广受关注以来，废气治理面临严峻挑战，十二五规划以来，中国的城镇化、城乡一体化的进程加快，有机废气处理面临新的挑战，工业区被居民区商业区环绕导致环保投诉频繁，各企业必须找到一种效率高、投资成本省、工程量小、运行维护少的废气治理方法，这是有机废气净化亟待解决的问题。 传统处理技术对比表
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常用有机废气处理方法的优缺点
随着工业的快速发展，生产制作型企业在生产过程中都会产品产生VOCs有机废气，所以，近年来国家加大了环境治理措施。一再提高气体排放标准，相应的惩罚力度也逐渐加大，vocs废气处理成为企业发展中的最大问题。那么，常用的有机废气处理方法有什么不同，有什么优缺点呢？ 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、低温等离子法、吸附法和氧化处理方法等。
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膜分离技术处理有机废气
1.技术介绍及应用领域
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涂装废气处理、印刷废气处理、化工废气处理，如何选择有机废气处理设备。
如何选择有机废气处理设备-宏拓官网：www.hotoep.com随着工业的发展和城市人口的增长，人们在生产和生活中排放的各种污染物越来越多，而有机废气污染物对环境和人们身体健康的影响在尤为严重。目前国内外治理有机废气，通常采用活性炭吸附
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绝缘漆挥发有机废气处理方法
我最近遇到一个CASE，绝缘漆用量为５吨／月，有机气体挥发量为400-500kg（有机废气）/吨（绝缘漆），风量30000m3/h．挥发量很大，有机废气主要有苯类，醇类，脂类等．我准备采用活性碳吸附－回收的工艺，但不知道其效果怎么样．这种工艺可不可靠，以后的运营管理及使用情况怎么样．或着有更好的处理方法．请各位高手给点意见．
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关于活性炭处理有机废气的脱附温度问题
现在对于浸漆废气之类浓度较低的有机废气的处理方法，使用较多的是活性炭吸附外加催化燃烧。原理就是利用活性炭吸附有机污染物，使其富集，然后利用热风对活性炭进行再生和脱附，脱附的气体进入催化燃烧装置，在300~500℃之间，在催化床中分解为二氧化碳和水蒸气等无害气体，而产生的热量和热风，一部分用于活性炭的再生。 问题是现行的活性炭吸附装置的再生温度普遍在150℃以下（超过150℃活性炭会燃烧），再生温度大约在15min左右。由于温度不高，再生和脱附其实并不彻底，效果大打折扣。但是温度过高，除了活性炭会燃烧，还有就是蒸汽压问题（蒸汽压会大幅上升）。 小弟请问各位高人，对于有机废
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氧化锌法在有机废气处理中的怎样应用
有机废气处理]工程是指在化工生产过程中产生的废气进行吸附、过滤、净化的处理工程。治理低浓度SO2烟气的方法中,吸收法是迄今为止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工艺(如氨法、碱法等),对冶金工厂存在有吸收剂来源和吸收副产物出路等问题,而不能被普遍采用。因此,如何结合重有色冶金工厂的具体条件,因地制宜选择综合治理低浓度SO_2烟气的工艺方法,比如氧化锌法。 氧化锌法是氧化锌料浆吸收烟气中SO2的方法。因为该法可将脱硫工艺与原有冶炬工艺紧密结合起来，从而解决了吸收剂的来源和吸收产物的处理问题。从锌精矿沸腾焙烧炉排出，并从旋风除尘器中收下的氧化锌烟尘作为吸收剂，制成浆液，用来吸收锌冶炼烟气制酸系统尾气中的CO2,吸收剂经过滤后得到亚硫酸锌渣。可送到锌精矿沸腾炉进行热再生，分解产生的高浓度SO2气体与锌精矿焙烧烟气混合，可提高焙烧烟气SO2浓度并送往制酸系统制取硫酸，过滤后的亚硫酸锌渣也可以用硫酸分解，副产高浓度SO2气体和硫酸锌。 氧化锌法由于采用料浆吸收，要求吸收器能防止结垢。冶炼厂可采用错流吸收器，而国内的工业试验用湍球吸收塔。当吸收浆液PH降为4
